定貝氏體以外的相的組織分率后，算出貝氏體相的面 積率。將以這種方式得到的面積率作為貝氏體相的體積率。
[0194] 此外，從所得的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）的板厚1/4位置采集薄膜用試樣，通過機械 研磨、電解研磨而制成薄膜試片，使用透射型電子顯微鏡（倍率：約30000倍）觀察組織，以 10視角拍攝組織。由所得的組織照片測定貝氏體板條間隔，求出它們的平均值，作為各熱乳 鋼板的貝氏體板條間隔。
[0195] 此外，從所得的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）采集組織觀察用試驗片，研磨與乳制方向平 行的板厚截面（L截面）后，以3%硝酸乙醇液進行腐蝕而使組織出現(xiàn)，對于板厚1/4位置制 作復(fù)制試樣。使用所得的復(fù)制試樣，以透射型電子顯微鏡（倍率：約30000倍）觀察組織， 以10視角拍攝組織。使用所得的組織照片，在每個其析出位置（晶界、晶粒內(nèi)）測定Fe系 碳化物的個數(shù)，算出析出至貝氏體板條的Fe系析出物相對于全部Fe系析出物的個數(shù)的比 率。另外，F(xiàn)e系碳化物（析出物）的判別是通過析出物的形態(tài)、EDX分析而進行的。
[0196] 此外，對板厚方向的板厚中心部也進行同樣的觀察，確認(rèn)了為同樣的組織。
[0197] (2)拉伸試驗
[0198] 從所得的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）以拉伸方向與乳制方向成為直角方向的方式采集 JIS5號拉伸試驗片各3片，按照J(rèn)ISZ2241的規(guī)定實施拉伸試驗。另外，拉伸速度設(shè)為 10mm/min。另外，將所得的拉伸特性（拉伸強度TS，伸長率E1)的平均值作為該鋼板的拉伸 特性。
[0199] (3)量產(chǎn)沖裁性試驗
[0200] 從所得的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）采集板料（大小：150X150_)。然后，將沖裁沖頭 設(shè)為50mmcp的平底型，以沖裁間隙為30%的方式?jīng)Q定模頭側(cè)的孔徑，進一步在沖裁模頭 上放置隔板，在其上放置板料后進行板擠壓并固定而進行沖裁沖孔。沖裁后，在沖孔的整個 圓周對沖裁端面的破裂面狀況以掃描型電子顯微鏡（倍率：1〇〇倍）觀察有無裂紋、破損、 脆性破裂面、2次剪切面和截面皸裂。以沒有裂紋、破損、脆性破裂面、2次剪切面和截面皸 裂的鋼板為〇（合格），以僅有截面皸裂的鋼板為A(合格），除此以外為x(不合格）而 評價量產(chǎn)沖裁性。
[0201] 將所得的結(jié)果示于表6。
[0202] [表 4]
[0203]
[0204][表5]
[0205]
[0206」L表6」
[0207]
[0208] 本發(fā)明例均成為具有拉伸強度TS:700MPa以上的高強度且具有更加優(yōu)異的量產(chǎn) 沖裁性的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）。另一方面，偏離本發(fā)明范圍的比較例的量產(chǎn)沖裁性下降。
【主權(quán)項】
1. 一種高強度熱乳鋼板，具有如下組成： 以質(zhì)量％計含有： C :大于0. 07%且為0. 2%以下， Si :2. 0% 以下， Mn :1. 0 ~3. 0%， P :0? 05% 以下， S :0? 005% 以下， Al :0. 1 % 以下， N :0? 01% 以下， Ti :0? 05 ~0? 3%， V :0? 05 ~0? 3%， 其余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成； 并且，所述高強度熱乳鋼板具有如下組織： 貝氏體相以體積率計大于90%，且貝氏體板條的平均間隔為0. 45 y m以下，且全部Fe 系碳化物中，貝氏體板條的粒內(nèi)所析出的Fe系碳化物的個數(shù)比率為10%以上。2. 如權(quán)利要求1所述的高強度熱乳鋼板，其中，除所述組成以外，以質(zhì)量％計進一步含 有選自 Nb :0? 005 ~0? 2%、B :0? 0002 ~0? 0030% 中的 1 種或 2 種。3. 如權(quán)利要求1或2所述的高強度熱乳鋼板，其中，除所述組成以外，以質(zhì)量％計進一 步含有選自Cu :0? 005~0? 3%、Ni :0? 005~0? 3%、Sn :0? 005~0? 3%中的1種或2種以 上。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的高強度熱乳鋼板，其中，除所述組成以外，以質(zhì) 量％計進一步含有選自Mo :0. 002~0. 3%、Cr :0. 002~0. 3%中的1種或2種。5. 如權(quán)利要求1~4中任一項所述的高強度熱乳鋼板，其中，除所述組成以外，以質(zhì) 量％計進一步含有選自Ca :0? 0002~0? 004%、REM :0? 0002~0? 004%中的1種或2種。6. -種熔融鍍鋅鋼板，是在權(quán)利要求1~5中任一項所述的高強度熱乳鋼板的表面形 成熔融鍍鋅層或合金化熔融鍍鋅層而成的。7. -種高強度熱乳鋼板的制造方法，對鋼坯進行加熱且施行由粗乳和精乳構(gòu)成的熱 車L，制成熱乳鋼板時， 將所述鋼坯設(shè)為具有如下組成的鋼坯： 以質(zhì)量％計含有： C :大于0. 07%且為0. 2%以下， Si :2. 0% 以下， Mn :1. 0 ~3. 0%， P :0? 05% 以下， S :0? 005% 以下， Al :0. 1 % 以下， N :0? 01% 以下， Ti :0? 05 ~0? 3%， V:0. 05 ~0? 3%， 其余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 將所述熱乳設(shè)為如下乳制：將所述鋼坯加熱至ll〇〇°C以上，將所述精乳的最終2道次 的合計壓下率設(shè)為30%以上，將該精乳的乳制結(jié)束溫度設(shè)為（Ar3相變點）~（Ar3相變點 +120°C )的溫度范圍，所述精乳結(jié)束后，在2秒以內(nèi)開始冷卻，以平均冷卻速度40°C /秒以 上冷卻至卷取溫度后，以卷取溫度：300~500 °C進行卷取。8. 如權(quán)利要求7所述的高強度熱乳鋼板的制造方法，其中，除所述組成以外，以質(zhì)量％ 計進一步含有選自Nb :0? 005~0? 2%、B :0? 0002~0? 0030%中的1種或2種。9. 如權(quán)利要求7或8所述的高強度熱乳鋼板的制造方法，其中，除所述組成以外，以質(zhì) 量％計進一步含有選自 Cu :0? 005 ~0? 3%、Ni :0? 005 ~0? 3%、Sn :0? 005 ~0? 3% 中的 1 種或2種以上。10. 如權(quán)利要求7~9中任一項所述的高強度熱乳鋼板的制造方法，其中，除所述組成 以外，以質(zhì)量％計進一步含有選自Mo :0. 002~0. 3%、Cr :0. 002~0. 3%中的1種或2種。11. 如權(quán)利要求7~10中任一項所述的高強度熱乳鋼板的制造方法，其中，除所述組 成以外，以質(zhì)量％計進一步含有選自Ca :0. 0002~0. 004%、REM :0. 0002~0. 004%中的1 種或2種。12. -種熔融鍍鋅鋼板的制造方法，將通過權(quán)利要求7~11中任一項所述的高強度熱 乳鋼板的制造方法而制造的高強度熱乳鋼板酸洗后，施行退火和鍍覆處理而制成鍍覆鋼板 時， 將所述退火設(shè)為均熱溫度：730°C以下的退火，在該退火結(jié)束后，作為所述鍍覆處理，使 該高強度熱乳鋼板通過熔融鍍鋅浴，在所述高強度熱乳鋼板的表面形成熔融鍍鋅層，或進 一步施行使該熔融鍍鋅層合金化的合金化處理。13. -種高強度熱乳鋼板，具有如下組成： 以質(zhì)量％計含有： C :0? 05 ~0? 15%， Si :1. 5% 以下， Mn :1. 0 ~2. 0%， P :0? 05% 以下， S :0? 005% 以下， Al :0. 1 % 以下， N :0? 01% 以下， Ti :0? 05 ~0? 2%， 其余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成； 并且，所述高強度熱乳鋼板具有如下組織： 貝氏體相以體積率計大于92%，貝氏體板條的平均間隔為0. 60 y m以下，且全部Fe系 碳化物中貝氏體板條的粒內(nèi)所析出的Fe系碳化物的個數(shù)比率為10%以上。14. 如權(quán)利要求13所述的高強度熱乳鋼板，其中，除所述組成以外，以質(zhì)量％計進一步 含有選自Nb :0? 005~0? 2%、B :0? 0002~0? 0030%中的1種或2種。15. 如權(quán)利要求13或14所述的高強度熱乳鋼板，其中，除所述組成以外，以質(zhì)量％計進 一步含有選自 Cu :0? 005 ~0? 3%、Ni :0? 005 ~0? 3%、Sn :0? 005 ~0? 3% 中的 1 種或 2 種 以上。16. 如權(quán)利要求13~15中任一項所述的高強度熱乳鋼板，其中，除所述組成以外，以質(zhì) 量％計進一步含有選自Mo :0. 002~0. 3%、Cr :0. 002~0. 3%中的1種或2種。17. 如權(quán)利要求13~16中任一項所述的高強度熱乳鋼板，其中，除所述組成以外，以質(zhì) 量％計進一步含有選自Ca :0? 0002~0? 004%、REM :0? 0002~0? 004%中的1種或2種。18. -種熔融鍍鋅鋼板，是在權(quán)利要求13~17中任一項所述的高強度熱乳鋼板的表面 形成熔融鍍鋅層或合金化熔融鍍鋅層而成的。19. 一種高強度熱乳鋼板的制造方法，對鋼坯進行加熱且施行由粗乳和精乳構(gòu)成的熱 車L，制成熱乳鋼板時， 將所述鋼坯設(shè)為具有如下組成的鋼坯： 以質(zhì)量％計含有： C :0? 05 ~0? 15%， Si :1. 5% 以下， Mn :1. 0 ~2. 0%， P :0? 05% 以下， S :0? 005% 以下， Al :0. 1 % 以下， N :0? 01% 以下， Ti :0? 05 ~0? 2%， 其余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 所述熱乳是如下乳制：將所述鋼坯加熱至ll〇〇°C以上，將所述精乳的最終2道次的 合計壓下率設(shè)為30%以上，將該精乳的乳制結(jié)束溫度設(shè)為（Ar3相變點）~（Ar3相變點 +120°C )的溫度范圍，所述精乳結(jié)束后，在2秒以內(nèi)開始冷卻，以平均冷卻速度50°C /秒以 上冷卻至卷取溫度后，以卷取溫度：300~500 °C進行卷取。20. 如權(quán)利要求19所述的高強度熱乳鋼板的制造方法，其中，除所述組成以外，以質(zhì) 量％計進一步含有選自Nb :0? 005~0? 2%、B :0? 0002~0? 0030%中的1種或2種。21. 如權(quán)利要求19或20所述的高強度熱乳鋼板的制造方法，其中，除所述組成以外，以 質(zhì)量％計進一步含有選自Cu :0? 005~0? 3%、Ni :0? 005~0? 3%、Sn :0? 005~0? 3%中的 1種或2種以上。22. 如權(quán)利要求19~21中任一項所述的高強度熱乳鋼板的制造方法，其中，除所述組 成以外，以質(zhì)量％計進一步含有選自Mo :0. 002~0. 3%、Cr :0. 002~0. 3%中的1種或2 種。23. 如權(quán)利要求19~22中任一項所述的高強度熱乳鋼板的制造方法，其中，除所述組 成以外，以質(zhì)量％計進一步含有選自Ca :0. 0002~0. 004%、REM :0. 0002~0. 004%中的1 種或2種。24. -種熔融鍍鋅鋼板的制造方法，將通過權(quán)利要求19~23中任一項所述的高強度熱 乳鋼板的制造方法而制造的高強度熱乳鋼板酸洗后，施行退火和鍍覆處理，制成在表面具 有鍍覆層的鍍覆鋼板時， 將所述退火設(shè)為均熱溫度：730°C以下的退火，該退火結(jié)束后，作為所述鍍覆處理，使該 高強度熱乳鋼板通過熔融鍍鋅浴，在所述熱乳鋼板表面形成熔融鍍鋅層，或進一步施行使 該熔融鍍鋅層合金化的合金化處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種量產(chǎn)沖裁性優(yōu)異的拉伸強度TS：900MPa以上的高強度熱軋鋼板及其制造方法。將具有以質(zhì)量％計含有C：大于0.07％且為0.2％以下、Si：2.0％以下、Mn：1.0～3.0％、Al：0.1％以下、Ti：0.05～0.3％、V：0.05～0.3％的組成的鋼坯加熱至1100℃以上，施行粗軋以及最終2道次的合計壓下率為30％以上、軋制結(jié)束溫度設(shè)為(Ar3相變點)～(Ar3相變點+120℃)的范圍的精軋，精軋結(jié)束后，在2秒以內(nèi)開始冷卻，以平均冷卻速度40℃/秒以上在300～500℃的卷取溫度下進行卷取。由此，成為具有貝氏體相以體積率計大于90％且貝氏體板條的平均間隔為0.45μm以下且全部Fe系碳化物中貝氏體板條所析出的Fe系碳化物的比率為10％以上的組織、拉伸強度為900MPa以上的高強度且量產(chǎn)沖裁性顯著提高的高強度熱軋鋼板。
【IPC分類】C21D8/02, C22C38/00, C22C38/14, C21D9/46, C22C18/04, C22C38/58
【公開號】CN105143485
【申請?zhí)枴緾N201480020728
【發(fā)明人】中島勝己, 山崎和彥, 上力
【申請人】杰富意鋼鐵株式會社
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2014年3月17日
【公告號】WO2014171062A1