00°C或大于500°C，則無(wú)法將貝氏體板條間隔 和Fe系碳化物的分布狀態(tài)均調(diào)整為所需的最佳范圍。由此，將冷卻停止溫度（卷取溫度） 限定于300~500°C的范圍的溫度。另外，優(yōu)選為350~500°C。
[0107] 可以在卷取后按照常法施行酸洗（pickling)而除去在表面上形成的氧化皮 (scale)。此外，也可以在酸洗處理后對(duì)熱乳鋼板施行調(diào)質(zhì)乳制（temperrolling)。此外， 也可以在酸洗處理后或調(diào)質(zhì)乳制后，進(jìn)一步在均熱溫度：730°C以下施行退火處理，通過(guò)熔 融鍍鋅浴（hotdipgalvanizingbath)，在表面上形成鍍鋅層，制成恪融鍍鋅鋼板。若退火 處理的均熱溫度大于730°C，則貝氏體回火，因此難以確保具有以體積率計(jì)大于90%的貝 氏體相且具有所需的貝氏體板條間隔的組織。因此，退火處理的均熱溫度設(shè)為730°C以下。 另外，退火溫度的下限沒(méi)有特別限定，從熔融鍍鋅層與基底鋼板的密合性的觀點(diǎn)出發(fā)，退火 處理的均熱溫度優(yōu)選為600°C以上。此外，也可以在浸漬于熔融鍍鋅槽后，進(jìn)一步施行該鍍 鋅層的合金化處理，制成合金化熔融鍍鋅鋼板。
[0108] 此外，也可以不僅使用熔融鍍鋅鋼板，也使用所得的熱乳鋼板而制成電鍍鋅鋼板 等鏈覆鋼板。
[0109] 以下，基于實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明高強(qiáng)度熱乳鋼板進(jìn)行說(shuō)明。
[0110] [實(shí)施例1]
[0111] 對(duì)具有表1所示的組成的鋼坯施行表2所示的加熱、精乳、乳制后冷卻，制成熱乳 鋼板。連續(xù)鑄造時(shí)，對(duì)于后述的表1~3中的鋼A1的熱乳鋼板No. 1'以外的鋼板，為了成 分的偏析減少處理，進(jìn)行電磁攪拌（EMS)。另外，將由熱膨脹曲線求出的各鋼坯的相變 點(diǎn)并記于表1。另外，對(duì)于一部分熱乳鋼板，在酸洗后使鋼板通過(guò)連續(xù)熔融鍍鋅線，在表2所 示的條件下施行退火處理后，施行熔融鍍鋅處理，制成熔融鍍鋅鋼板（GI)。另外，熔融鍍鋅 處理設(shè)為將退火處理后的熱乳鋼板浸漬于480°C的鍍鋅?。?. 1質(zhì)量％A1-Zn)中，在鋼板兩 面上形成每單面的附著量為45g/m2的熔融鍍鋅層的處理。此外，對(duì)一部分熱乳鋼板在熔融 鍍鋅處理后，進(jìn)一步施行合金化處理，制成合金化熔融鍍鋅鋼板（GA)。另外，合金化處理溫 度設(shè)為520 °C。
[0112] 從所得的熱乳鋼板（一部分，包含鍍覆鋼板）采集試驗(yàn)片，實(shí)施組織觀察、拉伸試 驗(yàn)和量產(chǎn)沖裁性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法如下。
[0113] (1)組觀察
[0114] 從所得的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）采集組織觀察用試驗(yàn)片，研磨與乳制方向平行的 板厚截面（L截面）后，以3%硝酸乙醇液（nitalsolution)進(jìn)行腐蝕而使組織出現(xiàn)。然 后，在L截面的板厚1/4位置，以掃描型電子顯微鏡（scanningelectronmicroscope)(倍 率：3000倍）觀察組織，以10視角拍攝組織，通過(guò)圖像解析處理（imageanalysis)分離貝 氏體相以外的相而決定貝氏體以外的相的組織分率，算出貝氏體相的面積率。將以這種方 式得到的面積率作為貝氏體相的體積率。
[0115] 此外，從所得的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）的板厚1/4位置采集薄膜用試樣，通過(guò) 機(jī)械研磨、電解研磨而制成薄膜試片，使用透射型電子顯微鏡（transmissionelectron microscope)(倍率：約30000倍）觀察組織，以10視角拍攝組織，測(cè)定貝氏體板條間隔，求 出它們的平均值，作為各熱乳鋼板的貝氏體板條間隔。
[0116] 此外，從所得的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）采集組織觀察用試驗(yàn)片，研磨與乳制方向平 行的板厚截面（L截面）后，以3%硝酸乙醇液進(jìn)行腐蝕而露出組織，對(duì)于板厚1/4位置制作 復(fù)制試樣（replicasample)。使用所得的復(fù)制試樣，以透射型電子顯微鏡（倍率：約30000 倍）觀察組織，以10視角拍攝組織。使用所得的組織照片，在每個(gè)其析出位置（晶界和晶 粒內(nèi)）測(cè)定Fe系析出物的個(gè)數(shù)，算出析出至貝氏體板條的晶粒內(nèi)的Fe系析出物相對(duì)于全 部Fe系析出物的個(gè)數(shù)的比率。另外，F(xiàn)e系析出物的判別是通過(guò)析出物的形態(tài)和EDX分析 (energydispersiveX-rayanalysis)進(jìn)行的。
[0117] 另外，對(duì)板厚方向的中心部也進(jìn)行同樣的組織觀察，確認(rèn)了具有大體上同樣的組 織。
[0118] (2)拉伸試驗(yàn)
[0119] 從所得的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）以拉伸方向與乳制方向成為直角方向的方式采集 JIS5號(hào)拉伸試驗(yàn)片各3片，按照J(rèn)ISZ2241的規(guī)定實(shí)施拉伸試驗(yàn)。另外，拉伸速度設(shè)為 10mm/min。另外，將所得的拉伸特性（拉伸強(qiáng)度TS，伸長(zhǎng)率E1)的平均值作為該鋼板的拉伸 特性。
[0120] (3)量產(chǎn)沖裁性試驗(yàn)
[0121] 從所得的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）采集板料（大?。?50X150_)。然后，將沖裁沖 頭設(shè)為50mm<p的平底型，以沖裁間隙為30%的方式?jīng)Q定模頭側(cè)的孔徑，進(jìn)一步在沖裁模 頭上放置隔板，在其上放置板料后進(jìn)行板擠壓而固定而進(jìn)行沖裁沖孔。沖裁后，在沖孔的 整個(gè)圓周對(duì)沖裁端面的破裂面狀況以掃描型電子顯微鏡（倍率：1〇〇倍）觀察有無(wú)裂紋、破 損、脆性破裂面、2次剪切面（secondaryshearsurface)和截面皸裂。以沒(méi)有裂紋、破損、 脆性破裂面、2次剪切面和截面皸裂的鋼板為〇（合格），以僅有截面皸裂的鋼板為A(合 格），除此以外為X(不合格）而評(píng)價(jià)量產(chǎn)沖裁性。
[0122] 將所得的結(jié)果示于表3。
[0123][表1]
[0124]
[0125][表2]
[0126]
[0127][表3]
[0128]
[0129] 本發(fā)明例均成為具有拉伸強(qiáng)度TS:900MPa以上的高強(qiáng)度且具有更加優(yōu)異的量產(chǎn) 沖裁性的熱乳鋼板（鍍覆鋼板）。另一方面，偏離本發(fā)明范圍的比較例的量產(chǎn)沖裁性下降。
[0130] [實(shí)施方式2]
[0131] 對(duì)實(shí)施方式2的高強(qiáng)度熱乳鋼板的組成限定理由進(jìn)行說(shuō)明。另外，"％"只要沒(méi)有 特別說(shuō)明就意味著"質(zhì)量％ "。實(shí)施方式2中的"高強(qiáng)度"是指拉伸強(qiáng)度TS:700~900MPa 的情況。
[0132]C:0.05 ~0.15%
[0133]C是有效地有助于鋼板的高強(qiáng)度化的元素，此外，是促進(jìn)貝氏體相變、有助于貝氏 體相形成的有用的元素。此外，適當(dāng)量的C含有具有提高貝氏體板條的晶粒內(nèi)的碳化物、 提高量產(chǎn)沖裁性的作用。為了體現(xiàn)這樣的效果，需要大于0.05%的含有。另一方面，大于 0.15%的過(guò)量含有會(huì)損害加工性、焊接性。由此，C限定于0.05~0.15%的范圍。另外，優(yōu) 選為0.071%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.080%~0? 14%。
[0134] Si:1.5% 以下
[0135] Si是通過(guò)固溶強(qiáng)化而使鋼板強(qiáng)度增加，并且也有助于提高鋼板的延展性的元素。 為了體現(xiàn)這樣的效果，優(yōu)選含有0. 05%以上。另一方面，大于1. 5%的過(guò)量的Si含有會(huì)使 相變點(diǎn)上升，阻礙貝氏體相形成。因此，Si限定于1.5%以下。另外，優(yōu)選為1.0%以下。
[0136] Mn:1.0 ~2. 0%
[0137] Mn是通過(guò)固溶強(qiáng)化和相變強(qiáng)化而有助于鋼板的高強(qiáng)度化的有效的元素。進(jìn)而，Mn 具有使相變點(diǎn)下降而使貝氏體板條微細(xì)化的效果。為了得到這種效果，需要含有1. 〇%以 上。另一方面，若含有量大于2.0%，則中心偏析變得顯著，加工性顯著下降。因此，Mn限定 于1.0~2.0%的范圍。另外，優(yōu)選為1.2~1.9%。
[0138] P:0.05% 以下
[0139]P是具有固溶而使鋼板的強(qiáng)度增加的作用的元素，但若大量地含有，則有可能出 現(xiàn)在晶界等容易偏析、導(dǎo)致加工性等下降的不良影響，優(yōu)選盡量減少，但可以容許含有至 0.05%為止。另外，優(yōu)選為0.03%以下。
[0140] S:0.005% 以下
[0141] S若形成硫化物，尤其是形成粗大的硫化物，則鋼板的延展性、加工性下降，因此 優(yōu)選盡量減少，但可以容許至0.005%為止。因此，S限定于0.005%以下。另外，優(yōu)選為 0. 003%以下，更優(yōu)選為0. 0015%以下。
[0142] Al:0.1% 以下
[0143] A1是作為鋼的脫氧劑發(fā)揮作用的重要元素。為了體現(xiàn)這樣的效果，優(yōu)選含有 0. 01 %以上。另一方面，若含有大于0. 1 %，則鑄造性下降，或鋼中存留大量的夾雜物（氧化 物）而導(dǎo)致表面性狀、加工性的下降。因此，A1限定于0.1%以下。另外，優(yōu)選為0.06%以 下。
[0144] N:0.01% 以下
[0145]N與氮化物形成元素結(jié)合并以氮化物的形式析出而有助于晶粒的微細(xì)化。然而，若 大于0. 01 %而N含量變多，則生成大量的氮化物，成為熱延展性下降、去毛刺加工性顯著下 降的原因，因此N優(yōu)選盡量減少，但可以容許至0. 01 %為止。因此，N限定于0. 01 %以下。 另外，優(yōu)選為〇. 006%以下，更優(yōu)選為0. 004%以下。
[0146] Ti:0.05 ~0.2%
[0147]Ti是容易形成碳氮化物，使相變前的奧氏體（Y)晶粒微細(xì)化，藉此有助于相變后 的貝氏體板條間隔的微細(xì)化的本發(fā)明中最重要的元素之一。進(jìn)而，Ti使微細(xì)的貝氏體板條 的晶粒內(nèi)的碳化物（碳氮化物）增加，介由析出強(qiáng)化而有助于增加強(qiáng)度，并且在沖裁加工時(shí) 形成空隙生成位置而使空隙增加，有助于提高量產(chǎn)沖裁性。為了得到這種效果，需要含有 0. 05%以上。另一方面，若過(guò)量地含有大于0. 2%，則乳制負(fù)荷變得非常大，乳制操作變難， 或析出物的尺寸過(guò)于粗大而使加工性下降。因此，Ti限定于0. 05~0. 2%的范圍。另外。 優(yōu)選為0.065~0? 125 %，更優(yōu)選為0.065~0? 10%。
[0148] 上述成分是基本成分，本發(fā)明中，可以在該基本組成的基礎(chǔ)上進(jìn)一步根據(jù)需要選 擇并含有選自Nb:0? 005~0? 2%、B:0? 0002~0? 0030%中的1種或2種；和/或選自Cu: 0. 005~0. 3%、Ni:0. 005~0. 3%、Sn:0. 005~0. 3%中的1種或2種以上；和/或選自 Mo:0? 002 ~0? 3%、Cr:0? 002 ~0? 3% 中的 1 種或 2 種；和 / 或選自Ca:0? 0002 ~0? 004%、 REM:0. 0002~0. 004%中的1種或2種作為選擇元素。
[0149] 選自Nb:0? 005 ~0? 2%、B:0? 0002 ~0? 0030% 中的 1 種或 2 種
[0150] Nb、B均為有助于提高量產(chǎn)沖裁性的元素，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇而含有1種或2 種。
[0151] Nb介由析出物（碳氮化物）的形成，通過(guò)組織的微細(xì)化、碳化物的微細(xì)分散化，有 助于減小沖裁加工時(shí)的微空隙的產(chǎn)生間隔而提高量產(chǎn)沖裁性。為了得到這種效果，優(yōu)選含 有0. 005 %以上。另一方面，若大于0. 2 %而過(guò)量地含有，則導(dǎo)致析出物的粗大化，使加工性 下降，并且導(dǎo)致制造成本的急劇上漲。因此，含有的情況下，Nb優(yōu)選限定于0. 005~0. 2% 的范圍。另外，更優(yōu)選為0.005~0.15%。
[0152] B介由貝氏體板條間隔的微細(xì)化而有助于量產(chǎn)沖裁性的提高。為了得到這種效 果，優(yōu)選含有0.0002%以上。另一方面，若大于0.0030%而過(guò)量地含有，則導(dǎo)致加工性的下 降。因此，含有的情況下，B優(yōu)選限定于0.0002~0.0030%的范圍。更優(yōu)選為0.0003~ 0? 0020%。
[0153]選自Cu:0? 005 ~0? 3%、Ni:0? 005 ~0? 3%、Sn:0? 005 ~0? 3% 中的 1 種或 2 種 以上
[0154] Cu、Ni、Sn均為介由固溶強(qiáng)化而有助于增加強(qiáng)度的元素，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇并 含有1種或2種以上。為了得到這種效果，優(yōu)選含有Cu:0. 005%以上、Ni:0. 005%以上、 Sn:0. 005%以上。另一方面，若含有量分別大于Cu:0. 3%、Ni:0. 3%、Sn:0. 3%，則有可能 熱加工性下降，熱乳中產(chǎn)生表層裂紋。因此，含有的情況下，優(yōu)選分別限定于Cu:0. 005~ 0? 3%、Ni:0? 005 ~0? 3%、Sn:0? 005 ~0? 3%的范圍。另外，更優(yōu)選為Cu:0? 005 ~0? 2%、 Ni:0? 005 ~0? 2%、Sn:0? 005 ~0? 2%。
[0155]