置助鍍劑的要求。
[0022]經(jīng)統(tǒng)計(jì)氧化1m3返洗廢鹽酸需要添加雙氧水106.25kg。
[0023]三、調(diào)節(jié)PH
雙氧水反應(yīng)器與氨水反應(yīng)器連通循環(huán)反應(yīng)，把氧化完成的溶液導(dǎo)入氨水反應(yīng)容器，通過(guò)PH分析儀實(shí)時(shí)檢測(cè)溶液PH值，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)自動(dòng)添加適量氨水?？刂茝U酸液PH值在4?5之間，如下反應(yīng)生成Fe (OH)3沉淀，且反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，
3NH3.H20+FeCl3=3NH4CL+Fe (OH) 3
經(jīng)統(tǒng)計(jì)處理1m3返洗廢鹽酸需要氨水656.25kg，經(jīng)計(jì)算產(chǎn)生NH4CL1003.125kg。
[0024]四、過(guò)濾
通過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾除去Fe (OH) 3沉淀，得到濾液，并把濾液導(dǎo)入助鍍劑池中儲(chǔ)存。
[0025]五、調(diào)節(jié)濾液鋅氨比
1m3原溶液中含ZnCl 26695.38kg，檢測(cè)濾液的鋅氨比，此次鋅氨比為6.67，表示NH4CL不足，需要向?yàn)V液中添加NH4CL4576.35kg。使其鋅氨比滿足所需鍍鋅助鍍劑要求，制得助鍍劑。助鍍劑鋅氨比為NH4CL: ZnCl2=1: 1.2。
[0026]上述處理過(guò)程的成本分析:
1、一次處理1m3返洗廢鹽酸，需要雙氧水106.25kg，需要氨水656.25kg。
[0027]產(chǎn)生NH4CL1003.125kg，收集ZnCl26695.38kg。配置1m3的助鍍劑，鋅氨比為1:1.2,需要繼續(xù)添加 NH4CL4576.35kg。
[0028]經(jīng)計(jì)算，實(shí)際節(jié)約:
NH4CL=1003.125kgZnCl2= 6695.38kg
投入添加:
NH4CL=4576.35kg
以市場(chǎng)價(jià)NH4CL單價(jià)I元/kg、ZnCl2單價(jià)5.98元/kg為例計(jì)算，
實(shí)際節(jié)約費(fèi)用:
NH4CL=1003.125kg*I元 /kg=1003.125 元ZnCl2= 6695.38kg*5.98 元 /kg=40038.37 元投入添加費(fèi)用:
NH4CL=4576.35kg*l 元 /kg=4576.35 元。
[0029]2、處理過(guò)程中實(shí)際投入雙氧水106.25kg，氨水656.25kg，以市場(chǎng)價(jià)雙氧水單價(jià)為1.7091元/kg，氨水單價(jià)為1.5元/kg為例計(jì)算，
實(shí)際成本投入:
雙氧水=106.25kg*l.7091 元 /kg=181.59 元氨水=656.25kg*l.5 元 /kg=984.375 元。
[0030]3、所用電機(jī)功率有提升栗5.5kw/h,污泥栗5.5 kw/h,長(zhǎng)桿栗5.5 kw/h,經(jīng)統(tǒng)計(jì)處理完成1m3的廢鹽酸溶液需要8小時(shí)。工業(yè)用電單價(jià)0.7元/度。
[0031]總計(jì)功率=5.5+5.5+5.5=16.5 kw/h 耗電費(fèi)用=16.5*8*0.7=92.4 元。
[0032]綜上，總計(jì)投入(1+2+3)=繼續(xù)添加NH4CL+雙氧水+氨水+耗電 =4576.35 元 +181.59 元 +984.375 元 +92.4 元
=5834.715 元。
[0033]實(shí)際節(jié)約費(fèi)用=NH4CL+ ZnCl2 =1003.125 元 + 40038.37 元 =41041.495 元。
[0034]總體投入與實(shí)際節(jié)約費(fèi)用比較，達(dá)到了降本增效的結(jié)果，并且效果顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、將需要返洗的鍍鋅件置于專用的返洗池，用鹽酸返洗，得到含Zn2+、Fe2+和鹽酸的鍍鋅件返洗廢酸液，單獨(dú)回收； 步驟二、將回收的返洗廢酸液置于雙氧水反應(yīng)容器中，添加雙氧水，常溫下發(fā)生如下反應(yīng)，2FeCl2+H202+2HCl=2FeCl3+2H20 使返洗廢酸液中Fe2+含量不大于lg/L ; 步驟三、將上步所得溶液導(dǎo)入氨水反應(yīng)容器中，添加氨水，調(diào)節(jié)返洗廢酸液PH值在4?5之間，常溫下發(fā)生如下反應(yīng)， 3NH3.H20+FeCl3=3NH4CL+Fe (OH) 3生成 Fe(0H)J；^jg ; 步驟四、將上步所得溶液過(guò)濾，分別得到Fe (OH) 3固體和濾液，F(xiàn)e (OH) 3固體用于燒結(jié)煉鐵，濾液導(dǎo)入助鍍劑池； 步驟五、檢測(cè)濾液的鋅氨比，向?yàn)V液中添加適量NH4CU ZnCl2和水，使其鋅氨比滿足所需鍍鋅助鍍劑的鋅氨比，制得助鍍劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟二中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，每2噸返洗廢酸液中添加12.5kg雙氧水，每2噸返洗廢酸液的反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟二中雙氧水反應(yīng)容器底部設(shè)有曝氣裝置，通過(guò)空氣曝氣對(duì)反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟三中氨水反應(yīng)容器底部設(shè)有曝氣裝置，通過(guò)空氣曝氣對(duì)反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟四中溶液通過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟五中助鍍劑的鋅氨比為NH4CL = ZnCl2=1: 1.2。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟二中回收的返洗廢酸液分多批次間隔固定時(shí)間加入雙氧水反應(yīng)容器中，每批次返洗廢酸液加入雙氧水反應(yīng)容器時(shí)添加相應(yīng)量雙氧水。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，其特征在于，步驟三中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氨水。
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)鍍鋅廢酸處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鍍鋅件返洗廢酸液的回收處理方法，包括如下步驟：將需要返洗的鍍鋅件和吊具置于專用的返洗池用鹽酸返洗，得到含Zn2+、Fe2+和鹽酸的鍍鋅件返洗廢酸液，單獨(dú)回收；回收的返洗廢酸液置于反應(yīng)容器中，分別依次添加雙氧水、氨水，調(diào)節(jié)廢酸液PH值在4～5之間，氧化Fe2+為Fe3+，生成Fe(OH)3沉淀，經(jīng)過(guò)濾除去；檢測(cè)濾液的鋅氨比，添加適量NH4CL、ZnCl2和水，制得鋅氨比一定的助鍍劑。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中酸洗廢液和返洗廢液混合處理的方法，簡(jiǎn)化了后續(xù)處理過(guò)程，降低了后續(xù)處理難度，具有處理過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，易實(shí)施，經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C23G1/36
【公開號(hào)】CN105132932
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510537807
【發(fā)明人】張寶生, 李生
【申請(qǐng)人】新興鑄管股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日