專利名稱：二次蒸汽廢熱壓縮利用設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢熱利用技術領域，尤其涉及一種二次蒸汽廢熱利用裝置。
背景技術：
目前，二次蒸汽廢熱利用多用于負壓蒸發(fā)，但對于沸點較高溶液利用范圍較窄，這 樣就造成的熱源浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節(jié)能的可以對二次蒸汽廢熱進行利 用的二次蒸汽廢熱壓縮利用設備。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是二次蒸汽廢熱壓縮利用設備，包 括蒸發(fā)釜、蒸汽凈化壓縮裝置和冷凝器，所述蒸發(fā)釜為至少兩個且所述兩個蒸發(fā)釜之間通 過蒸汽管路串聯(lián)，所述蒸汽凈化壓縮裝置為至少一個，并且所述蒸汽凈化壓縮裝置安裝在 所述蒸發(fā)釜之間的管路上，串聯(lián)末端的所述蒸發(fā)釜連接有所述冷凝器。作為優(yōu)選的技術方案，所述蒸汽凈化壓縮裝置包括連接在前級蒸發(fā)釜蒸汽出口的 蒸汽凈化器，所述蒸汽凈化器的出口連接有壓縮機的蒸汽入口，所述壓縮機的蒸汽出口連 接有壓縮機汽液分離器，所述壓縮機汽液分離器的壓縮蒸汽出口連接下級所述蒸發(fā)釜的蒸 汽入口。作為一種改進，任意兩個所述蒸發(fā)釜之間的管路上都安裝有所述蒸汽凈化壓縮裝置。作為一種改進，串聯(lián)的所述蒸發(fā)釜之間的管路上間隔安裝有所述蒸汽凈化壓縮裝置。作為優(yōu)選的技術方案，所述壓縮機為羅茨壓縮泵或離心式壓縮風機。由于采用了上述技術方案，二次蒸汽廢熱壓縮利用設備，包括蒸發(fā)釜、蒸汽凈化壓 縮裝置和冷凝器，所述蒸發(fā)釜為至少兩個且蒸汽管路串聯(lián)，所述蒸汽凈化壓縮裝置為至少 一個，并且所述蒸汽凈化壓縮裝置安裝在所述蒸發(fā)釜之間的管路上，串聯(lián)末端的所述蒸發(fā) 釜連接有所述冷凝器；可以對二次蒸汽進行壓縮從而對廢熱進行利用，節(jié)約了能源，大大 降低了生產(chǎn)成本。

附圖是本實用新型實施例的結構示意圖；圖中1_第一蒸發(fā)釜；2-第一蒸汽凈化器；3-第一壓縮機機體；4-第一壓縮機電 機；5-第一壓縮機汽液分離器；6-第二反應釜；7-第二蒸汽凈化器；8-第二壓縮機機體； 9-第二壓縮機電機；10-第二壓縮機汽液分離器；11-第三反應釜；12-冷凝器。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明
3本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi) 容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本 申請所附權利要求書所限定的范圍。如附圖所示，二次蒸汽廢熱壓縮利用設備，包括蒸發(fā)釜、蒸汽凈化壓縮裝置和冷凝 器12，所述蒸發(fā)釜為三個，分別為第一蒸發(fā)釜1、第二蒸發(fā)釜6和第三蒸發(fā)釜11，所述蒸汽凈 化壓縮裝置為兩個，分別為第一蒸汽凈化壓縮裝置和第二蒸汽凈化壓縮裝置，所述第一蒸 發(fā)釜1的蒸汽出口連接所述第一蒸汽凈化壓縮裝置的蒸汽入口，所述第一蒸汽凈化壓縮裝 置的蒸汽出口連接所述第二蒸汽釜6的蒸汽入口，所述第二蒸汽釜6的蒸汽出口連接所述 第二蒸汽凈化壓縮裝置的蒸汽入口，所述第二蒸汽凈化壓縮裝置的蒸汽出口連接所述第三 蒸發(fā)釜的蒸汽入口 11，所述第三蒸發(fā)釜11的蒸汽出口連接所述冷凝器12。當然，反應釜也可以為多個，并且任意兩個所述蒸發(fā)釜之間的管路上都可以安裝 有所述蒸汽凈化壓縮裝置。所述第一蒸汽凈化壓縮裝置包括第一蒸汽凈化器2、第一壓縮機機體3、第一壓縮 機電機4和第一壓縮機汽液分離器5，所述第一蒸汽凈化器2的蒸汽入口連接所述第一蒸 發(fā)釜1的蒸汽出口，所述第一蒸汽凈化器2的蒸汽出口連接所述第一壓縮機機體3的蒸汽 入口，所述第一壓縮機機體3的蒸汽出口連接所述第一壓縮機汽液分離器5的蒸汽入口，所 述第一壓縮機汽液分離器5的壓縮蒸汽出口連接所述第二蒸發(fā)釜6的蒸汽入口，所述第一 壓縮機機體3還連接有所述第一壓縮機電機4 ；所述第二蒸發(fā)釜6的蒸汽出口連接所述第 二蒸汽凈化器7的蒸汽入口，所述第二蒸汽凈化器7的蒸汽出口連接所述第二壓縮機機體 8的蒸汽入口，所述第二壓縮機機體8的蒸汽出口連接所述第二壓縮機汽液分離器10的蒸 汽入口，所述第二壓縮機汽液分離器10的壓縮蒸汽出口連接所述第三蒸發(fā)釜11的蒸汽入 口，所述第二壓縮機機體8還連接有所述第二壓縮機電機9。所述冷凝器12頂端連接至冷卻塔，所述冷凝器12底端連接有冷卻循環(huán)水，所述冷 凝器12 —側下端連接至真空冷凝設備。所述壓縮機可以為羅茨壓縮泵或離心式壓縮風機。生蒸汽由第一蒸發(fā)釜1的蒸汽進汽口 11進入第一蒸發(fā)釜1內(nèi)，然后依次經(jīng)第一蒸 汽凈化器2、第一壓縮機機體3、第一壓縮機汽液分離器5、第二蒸發(fā)釜6、第二蒸汽凈化器7、 第二壓縮機機體8、第二壓縮機汽液分離器10和第三蒸發(fā)釜11進入冷凝器12。壓縮后二次蒸汽壓縮比在1.2 3，提高壓力在3000Pa 13000Pa，提高溫度在 7 25k。
權利要求1.二次蒸汽廢熱壓縮利用設備，其特征在于包括蒸發(fā)釜、蒸汽凈化壓縮裝置和冷凝 器，所述蒸發(fā)釜為至少兩個且所述兩個蒸發(fā)釜之間通過蒸汽管路串聯(lián)，所述蒸汽凈化壓縮 裝置為至少一個，并且所述蒸汽凈化壓縮裝置安裝在所述蒸發(fā)釜之間的管路上，串聯(lián)末端 的所述蒸發(fā)釜連接有所述冷凝器。
2.如權利要求1所述的二次蒸汽廢熱壓縮利用設備，其特征在于所述蒸汽凈化壓縮 裝置包括連接在前級蒸發(fā)釜蒸汽出口的蒸汽凈化器，所述蒸汽凈化器的出口連接有壓縮機 的蒸汽入口，所述壓縮機的蒸汽出口連接有壓縮機汽液分離器，所述壓縮機汽液分離器的 壓縮蒸汽出口連接下級所述蒸發(fā)釜的蒸汽入口。
3.如權利要求2所述的二次蒸汽廢熱壓縮利用設備，其特征在于任意兩個所述蒸發(fā) 釜之間的管路上都安裝有所述蒸汽凈化壓縮裝置。
4.如權利要求2或3所述的二次蒸汽廢熱壓縮利用設備，其特征在于所述壓縮機為 羅茨壓縮泵或離心式壓縮風機。
專利摘要本實用新型公開了一種二次蒸汽廢熱壓縮利用設備，包括蒸發(fā)釜、蒸汽凈化壓縮裝置和冷凝器，所述蒸發(fā)釜為至少兩個且所述兩個蒸發(fā)釜之間通過蒸汽管路串聯(lián)，所述蒸汽凈化壓縮裝置為至少一個，并且所述蒸汽凈化壓縮裝置安裝在所述蒸發(fā)釜之間的管路上，串聯(lián)末端的所述蒸發(fā)釜連接有所述冷凝器；可以對二次蒸汽進行壓縮從而對廢熱進行利用，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F25B30/02GK201787769SQ20102014169
公開日2011年4月6日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權日2010年3月26日
發(fā)明者孫維武, 袁景海 申請人:濰坊強源化工有限公司