專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)利用深度冷卻制取氧、氮、氬等高純度氣體產(chǎn)品的空分設(shè)備的改進(jìn)，屬深冷制氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著鋼鐵企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，以及化工行業(yè)的高速發(fā)展，空分裝置逐漸向大型化不斷提升，目前最大規(guī)模的制氧設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了 90000m3/h等級(jí)。由于空分裝置的逐步的大型化，空分冷箱的高度越來(lái)越高，20000m3/h等級(jí)的空分塔已經(jīng)達(dá)到了 50米以上，因此從一層平臺(tái)進(jìn)行扒砂作業(yè)，珠光砂的流動(dòng)速度不容易控制，如果流速過(guò)快或者內(nèi)含低溫液體，均可能在扒砂過(guò)程中造成不可挽回的后果。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行周期和保養(yǎng)周期的延長(zhǎng)使每次設(shè)備檢修時(shí)設(shè)備內(nèi)部情況越來(lái)越復(fù)雜，大型空分裝置在進(jìn)行扒砂檢修期間會(huì)出現(xiàn)空分冷箱爆砂事故，造成人身傷亡事故也多有發(fā)生。為了保證生產(chǎn)中的安全，解決鋼鐵冶金行業(yè)空分設(shè)備扒砂檢修工作中存在的安全隱患是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)、安全的扒砂作業(yè)的改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置，它包括冷箱、珠光砂排放口，其改進(jìn)之處是， 在冷箱內(nèi)增加了高位珠光砂排放口，高位珠光砂排放口由扒砂管道、喇叭口、翻板閥、排放口組成，扒砂管道豎直放置，其上端位于冷箱的30-50米高度位置，下端的排放口到達(dá)一層平臺(tái)，喇叭口和排放口分別連接在扒砂管道的兩端，翻板閥安裝在扒砂管道內(nèi)。上述改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置，所述的高位珠光砂排放口為兩個(gè)，分別位于冷箱的對(duì)角線位置。上述改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置，所述的喇叭口側(cè)壁與水平線的夾角大于 40°，所述排放口軸線與水平線的夾角為45°。上述改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置，所述的喇叭口的上方安裝有攪拌葉輪。本實(shí)用新型的有益之處是在空分裝置進(jìn)行扒砂檢修作業(yè)時(shí)，可先由本實(shí)用新型的高位珠光砂排放口進(jìn)行扒砂作業(yè)，這樣可以先將空分裝置內(nèi)30-50米以上的珠光砂扒出，實(shí)現(xiàn)分層扒砂，由于這樣作業(yè)的珠光砂流動(dòng)速度較慢，完全能夠達(dá)到安全監(jiān)督管理部門(mén)的安全要求，保證了安全生產(chǎn)。喇叭口、翻板閥、攪拌葉輪的設(shè)計(jì)都使得空分設(shè)備的扒砂作業(yè)更加流暢、順利。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；[0012]圖3是本實(shí)用新型的攪拌葉輪的俯視圖。圖中標(biāo)記如下冷箱1、高位珠光砂排放口 2、扒砂管道3、喇叭口 4、翻板閥5、排放口 6、攪拌葉輪7。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是在空分裝置的冷箱1的一層平臺(tái)處，保持原有珠光砂排放口位置不變，增設(shè)了高位珠光砂排放口 2，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例增加了的兩個(gè)排放口，附圖中只畫(huà)出一個(gè)，在冷箱1內(nèi)成對(duì)角位置布局。該高位珠光砂排放口 2用DN300的鋁制管道由40 米位置接引至一層平臺(tái)高度，扒砂管道3的直管道上端配制相應(yīng)的喇叭口 4，下端的排放口 6由45°彎頭引出冷箱1。從珠光砂的流動(dòng)特性看，珠光砂流動(dòng)時(shí)需要克服一定的流動(dòng)阻力，用專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)來(lái)講就是珠光砂的安息角不小于40°，為保證這個(gè)要求，本實(shí)用新型的扒砂管道3上部的喇叭口 4側(cè)壁的傾斜角度設(shè)置為大于40°。同時(shí)要保證珠光砂的流動(dòng)，防止扒砂管道3中的珠光砂被壓實(shí)，造成的流動(dòng)阻力過(guò)大，不能流動(dòng)的情況，在喇叭口 4和扒砂管道3直管交接位置加裝一個(gè)可90°旋轉(zhuǎn)的翻板閥5，正常情況下翻板閥5成水平狀態(tài)，扒砂管道3的直管道內(nèi)為空腔，在進(jìn)行扒砂作業(yè)時(shí)可將翻板閥5轉(zhuǎn)動(dòng)為垂直狀態(tài)，這樣珠光砂可以獲得流動(dòng)的初動(dòng)力，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)扒砂作業(yè)。由于可能存在珠光砂流動(dòng)不暢或者沒(méi)有流動(dòng)動(dòng)力的情況，在喇叭口 4上部加裝一個(gè)四葉片的攪拌葉輪7，在必要的時(shí)候可以攪動(dòng)排砂管道上部的珠光砂，以增加珠光砂流動(dòng)的初動(dòng)力。為了能夠更加直接的觀察冷箱內(nèi)珠光砂的實(shí)際溫度，以便更準(zhǔn)確地決定何時(shí)進(jìn)行扒砂作業(yè)。珠光砂溫度測(cè)量探頭布置在板式冷箱內(nèi)1個(gè)，板式冷箱和主冷箱靠近主冷箱側(cè)1 個(gè)，主冷箱內(nèi)根據(jù)高度不同，分別布置在上、中、下各1個(gè)。在空分裝置進(jìn)行扒砂檢修前，裝置進(jìn)行加溫時(shí)，監(jiān)測(cè)珠光砂的溫度，確認(rèn)珠光砂本體溫度已經(jīng)完全不會(huì)再吸附低溫液體時(shí)， 扒砂工作方可進(jìn)行。扒砂作業(yè)時(shí)，可先由本實(shí)用新型的高位珠光砂排放口 2進(jìn)行扒砂作業(yè)，這樣可以先將空分裝置內(nèi)40米以上的珠光砂扒出，由于該處珠光砂的流動(dòng)速度較慢，完全能夠?qū)崿F(xiàn)安全監(jiān)督管理部門(mén)的要求，即高于40米的空分裝置在檢修時(shí)必須實(shí)現(xiàn)分層扒砂。高位珠光砂排放后再對(duì)較低位置的珠光砂進(jìn)行排放，保證了扒砂工作的操作面安全性，避免扒砂時(shí)部分人員需要在冷箱高處作業(yè)的情況。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置，它包括冷箱[1]、珠光砂排放口，其特征在于 在冷箱[1]內(nèi)增加了高位珠光砂排放口 [2]，高位珠光砂排放口 [2]由扒砂管道[3]、喇叭口 W]、翻板閥[5]、排放口 [6]組成，扒砂管道[3]豎直放置，其上端位于冷箱[1]的30-50 米高度位置，下端的排放口 [6]到達(dá)一層平臺(tái)，喇叭口 [4]和排放口 [6]分別連接在扒砂管道[3]的兩端，翻板閥[幻安裝在扒砂管道[3]內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置，其特征在于所述的高位珠光砂排放口 [2]為兩個(gè)，分別位于冷箱[1]的對(duì)角線位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置，其特征在于所述的喇叭口 [4]側(cè)壁與水平線的夾角大于40°，所述排放口 [6]軸線與水平線的夾角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置，其特征在于所述的喇叭口 [4]的上方安裝有攪拌葉輪[7]。
專(zhuān)利摘要一種改進(jìn)的大型空分設(shè)備扒砂裝置，屬深冷制氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、安全的扒砂作業(yè)，其技術(shù)方案是在冷箱內(nèi)增加了高位珠光砂排放口，高位珠光砂排放口由扒砂管道、喇叭口、翻板閥、排放口組成，扒砂管道豎直放置，其上端位于冷箱的30-50米高度位置，下端的排放口到達(dá)一層平臺(tái)，喇叭口和排放口分別連接在扒砂管道的兩端，翻板閥安裝在扒砂管道內(nèi)。本實(shí)用新型在空分裝置進(jìn)行扒砂檢修作業(yè)時(shí)，可先由高位珠光砂排放口實(shí)施，這樣可以先將空分裝置內(nèi)30-50米以上的珠光砂扒出，實(shí)現(xiàn)分層扒砂，完全能夠達(dá)到安全監(jiān)督管理部門(mén)的安全要求，保證了安全生產(chǎn)，喇叭口、翻板閥、攪拌葉輪的設(shè)計(jì)都使得空分設(shè)備的扒砂作業(yè)更加流暢、順利。
文檔編號(hào)F25J3/04GK201935524SQ20102013886
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者孫國(guó)華, 帥勇民, 張衛(wèi), 李耀, 王文峰, 陳利斌 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司