一種微粉砂料壓力噴砂裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微粉砂料壓力噴砂裝置，包括盛裝有砂料的壓力罐和噴砂管，微粉砂料壓力噴砂裝置還包括虹吸管，虹吸管豎向設(shè)置在壓力罐內(nèi)，虹吸管向上穿出壓力罐與噴砂管連接，向下伸至壓力罐的底部，在壓力罐的底部設(shè)有用于噴射壓縮氣體的射流噴氣嘴，射流噴氣嘴伸入虹吸管的下管口中，且射流噴氣嘴與虹吸管的下管口之間具有間隙，由射流噴氣嘴向虹吸管內(nèi)噴入壓縮氣體，從而在虹吸管的下管口形成射流動壓，以便帶動壓力罐內(nèi)的砂料進入虹吸管中并向上通過噴砂管噴射出去。本發(fā)明采用虹吸管替代現(xiàn)有的出砂閥總成，簡化了結(jié)構(gòu)，使制造成本大幅度降低，便于制造和維修，出砂連續(xù)穩(wěn)定，提高了工作效率，而且可方便地調(diào)節(jié)進砂量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種微粉砂料壓力噴砂裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于加壓式噴砂技術(shù)，尤其涉及一種微粉砂料壓力噴砂裝置，特別適用于砂料粒度為60?300目的微粉砂料。
【背景技術(shù)】
[0002]加壓式噴砂裝置的工作原理是:以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將砂料通過出砂閥壓入噴砂管并經(jīng)噴槍射出，噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的。對于加壓式噴砂裝置而言，壓縮空氣也是射流的加速動力。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的加壓式噴砂裝置主要由壓力罐1、轉(zhuǎn)氣接頭2，進氣閥3、出砂閥
4、封閉閥8、噴槍5、噴砂管6和排氣閥7組成。噴砂管6的一端通過出砂閥4連接在壓力罐I的底部，另一端設(shè)有噴槍5，出砂閥4還與進氣閥3相連，進氣閥3位于壓力罐I的外側(cè)，進氣閥3、轉(zhuǎn)氣接頭2與封閉閥8依次連接，其中，封閉閥8位于壓力罐I內(nèi)上部，排氣閥7設(shè)置在壓力罐I的外壁上部用于對壓縮空氣進行卸壓。工作時，壓縮空氣9從轉(zhuǎn)氣接頭2進入，一方面，壓縮空氣9向上(按照A向)輸送，經(jīng)封閉閥8進入壓力罐I內(nèi)，在壓力罐I內(nèi)建立工作壓力，將砂料10通過出砂閥4壓入噴砂管6并經(jīng)噴槍5射出，另一方面，壓縮空氣9向下(按照B向)輸送，通過出砂閥4輸送砂料10進入噴砂管6，以便從噴槍5噴出，因此，壓縮空氣9也是射流的加速動力。
[0004]然而，上述加壓式噴砂裝置僅適用于流動性好的砂料粒度為60目以下的粗砂料，它在適用于60?300目的微粉砂料時，會出現(xiàn)以下問題:
[0005]⑴由于微粉砂料存在易受潮結(jié)塊的情況，極易在壓力罐的底部出口與出砂閥的連接通道中出現(xiàn)塔橋現(xiàn)象，造成堵塞，以致不能正常出砂，從而無法進行正常的噴砂作業(yè)，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了工作效率。
[0006]⑵當出現(xiàn)砂料的塔橋現(xiàn)象時，需要清除堵塞的砂料，此時，必須拆卸出砂閥等部件，因此，維修十分不方便，而且在維修期間，無法進行正常生產(chǎn)，進一步降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、使用方便且安全、便于維修、確保出砂連續(xù)穩(wěn)定、能夠大大提高工作效率的微粉砂料壓力噴砂裝置，可解決由于微粉砂料搭橋所造成的斷砂以致噴砂不連續(xù)的問題。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn):一種微粉砂料壓力噴砂裝置，包括盛裝有砂料的壓力罐和噴砂管，其特征在于:所述微粉砂料壓力噴砂裝置還包括虹吸管，所述虹吸管豎向設(shè)置在壓力罐內(nèi)，虹吸管向上穿出壓力罐與噴砂管連接，向下伸至壓力罐的底部，在所述壓力罐的底部設(shè)有用于噴射壓縮氣體的射流噴氣嘴，所述射流噴氣嘴伸入虹吸管的下管口中，且射流噴氣嘴與虹吸管的下管口之間具有間隙，由射流噴氣嘴向虹吸管內(nèi)噴入壓縮氣體，從而在虹吸管的下管口形成射流動壓，以便帶動壓力罐內(nèi)的砂料進入虹吸管中并向上通過噴砂管噴射出去。
[0009]本發(fā)明的工作原理是:經(jīng)過射流噴氣嘴向虹吸管內(nèi)高速噴入壓縮氣體，在虹吸管的下管口形成射流動壓，帶動砂料進入虹吸管中，并向上通過噴砂管噴射出去，實現(xiàn)壓力噴砂。
[0010]本發(fā)明采用虹吸管替代現(xiàn)有加壓式噴砂裝置的出砂閥總成，不僅簡化了結(jié)構(gòu)，使得制造成本大幅度降低，便于制造和維修，而且徹底解決了現(xiàn)有的噴砂裝置因微粉砂料塔橋現(xiàn)象所引起的一系列問題，使出砂連續(xù)穩(wěn)定，大大提高了工作效率，另外，通過調(diào)整虹吸管和壓力罐的底部之間的距離，可以方便地調(diào)節(jié)進砂量的多少，相比于現(xiàn)有的噴砂裝置調(diào)節(jié)進砂量的方式，進一步降低了生產(chǎn)成本;還有，由于本發(fā)明的虹吸管是一直通管道，壓縮氣體可直接從噴砂管的管端泄壓，無需專門設(shè)置排氣閥，簡化結(jié)構(gòu)的同時，使用也更為安全。
[0011]為了使壓力罐的內(nèi)部始終保持高壓狀態(tài)，保證虹吸管的虹吸效果，作為本發(fā)明的一種改進，在所述虹吸管的管身上開有出氣孔。
[0012]作為本發(fā)明的一種實施方式，在噴砂管的管端設(shè)有噴槍，所述噴槍內(nèi)部壓力與虹吸管的下管口壓力之差為0.4?0.7MPa，由于噴槍內(nèi)與虹吸管的下管口處的壓差較大，使得砂料在氣流的帶動下可以快速流向噴槍處。
[0013]本發(fā)明所述虹吸管與噴砂管通過聯(lián)接接頭相連，以便實現(xiàn)虹吸管和噴砂管的快速拆卸和連接。
[0014]本發(fā)明所述微粉砂料的粒度為60?300目，優(yōu)選為150?300目。
[0015]本發(fā)明所述噴砂管采用軟管。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果:
[0017]⑴本發(fā)明徹底解決了現(xiàn)有的噴砂裝置因微粉砂料塔橋現(xiàn)象所引起的一系列問題，使出砂連續(xù)穩(wěn)定，大大提高了工作效率。
[0018]⑵本發(fā)明采用虹吸管替代現(xiàn)有加壓式噴砂裝置的出砂閥總成，不僅簡化了結(jié)構(gòu)，使得制造成本大幅度降低，便于制造和維修。
[0019]⑶本發(fā)明通過調(diào)整虹吸管和壓力罐的底部之間的距離，可以方便地調(diào)節(jié)進砂量的多少，壓力損失小，相比于現(xiàn)有的噴砂裝置調(diào)節(jié)進砂量的方式，進一步降低了生產(chǎn)成本。
[0020]⑷由于本發(fā)明的虹吸管是一直通管道，壓縮氣體可直接從噴砂管的管端泄壓，無需專門設(shè)置排氣閥，簡化結(jié)構(gòu)的同時，使用也更為安全。
[0021](5)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，適合廣泛推廣和適用。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0023]圖1是現(xiàn)有加壓式噴砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖2所示，是本發(fā)明一種微粉砂料壓力噴砂裝置，包括盛裝有砂料16的壓力罐
11、噴砂管12、噴槍14和虹吸管13，噴砂管12采用軟管，噴槍14設(shè)于噴砂管12的管端，砂料為微粉砂料，微粉砂料的粒度為60?300目，虹吸管13豎向設(shè)置在壓力罐11內(nèi)，通過固定結(jié)構(gòu)17固定，虹吸管13向上穿出壓力罐11與噴砂管12連接，具體是，虹吸管13與噴砂管12通過聯(lián)接接頭18相連。虹吸管13向下伸至壓力罐11的底部，在壓力罐11的底部設(shè)有用于噴射壓縮氣體的射流噴氣嘴15，壓縮氣體可以選用壓縮空氣，射流噴氣嘴15伸入虹吸管13的下管口中，且射流噴氣嘴15和虹吸管13的下管口之間具有間隙，由射流噴氣嘴15向虹吸管13內(nèi)噴入壓縮氣體A，從而在虹吸管13的下管口形成射流動壓，以便帶動壓力罐11內(nèi)的砂料進入虹吸管13中并向上通過噴砂管12噴射出去。在虹吸管13的管身上開有出氣孔以使壓力罐11內(nèi)處于高壓狀態(tài)。
[0026]噴槍14內(nèi)部壓力與虹吸管13的下管口壓力之差為0.4?0.7MPa。由于壓差較大，可使砂料在氣流的帶動下能夠快速通過噴槍，實現(xiàn)噴砂功能。通過調(diào)整虹吸管和壓力罐的底部之間的距離，可以方便地調(diào)節(jié)進砂量的多少。
[0027]本發(fā)明的工作原理是:經(jīng)過射流噴氣嘴向虹吸管內(nèi)高速噴入壓縮氣體，造成局部的流動壓差，即在虹吸管的下管口形成射流負壓，帶動微粉砂料進入虹吸管中，并向上通過噴砂管，最終從噴槍噴射出去，從而實現(xiàn)壓力噴砂。壓縮氣體可直接從噴槍泄壓，無需專門設(shè)置排氣閥，簡化結(jié)構(gòu)的同時，使用也更為安全。
[0028]本發(fā)明的實施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種微粉砂料壓力噴砂裝置，包括盛裝有砂料的壓力罐和噴砂管，其特征在于:所述微粉砂料壓力噴砂裝置還包括虹吸管，所述虹吸管豎向設(shè)置在壓力罐內(nèi)，所述虹吸管向上穿出壓力罐與噴砂管連接，向下伸至壓力罐的底部，在所述壓力罐的底部設(shè)有用于噴射壓縮氣體的射流噴氣嘴，所述射流噴氣嘴伸入虹吸管的下管口中，且所述射流噴氣嘴和虹吸管的下管口之間具有間隙，由射流噴氣嘴向虹吸管內(nèi)噴入壓縮氣體，從而在虹吸管的下管口形成射流動壓，以便帶動壓力罐內(nèi)的砂料進入虹吸管中并向上通過噴砂管噴射出去。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉砂料壓力噴砂裝置，其特征在于:在所述虹吸管的管身上開有出氣孔以使壓力罐內(nèi)處于高壓狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微粉砂料壓力噴砂裝置，其特征在于:在噴砂管的管端設(shè)有噴槍，所述噴槍內(nèi)部壓力與虹吸管的下管口壓力之差為0.4?0.7MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微粉砂料壓力噴砂裝置，其特征在于:所述虹吸管與噴砂管通過聯(lián)接接頭相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微粉砂料壓力噴砂裝置，其特征在于:所述微粉砂料的粒度為60?300目。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微粉砂料壓力噴砂裝置，其特征在于:所述微粉砂料的粒度為150?300 目。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的微粉砂料壓力噴砂裝置，其特征在于:噴砂管采用軟管。
【文檔編號】B24C7/00GK105881225SQ201610255455
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】謝石黨, 胡文保, 賀克 , 楊雄輝
【申請人】廣州城建職業(yè)學(xué)院