連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣半自動(dòng)加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)保護(hù)渣加料裝置領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣半自動(dòng)加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金連鑄結(jié)晶器中，需要用保護(hù)渣保護(hù)鑄坯。原來連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣采用人工小鏟手動(dòng)加入，保護(hù)渣的加入量及加入時(shí)間的隨意性很大，而且，人工手動(dòng)加入保護(hù)渣時(shí)，經(jīng)常造成保護(hù)渣渣層時(shí)厚時(shí)薄，進(jìn)而導(dǎo)致液渣層厚薄不均，造成結(jié)晶器潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致粘結(jié)性漏鋼，容易使鑄坯產(chǎn)生質(zhì)量缺陷；同時(shí)人工加入保護(hù)渣由于頻率很高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且保護(hù)渣在加入時(shí)易飄散，既造成浪費(fèi)，也易污染環(huán)境，還會(huì)對(duì)職工身體健康造成影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中一種具有保護(hù)渣料倉和加料管的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣半自動(dòng)加料系統(tǒng)，專利號(hào)為200420034304.1，該系統(tǒng)由高位料倉、流量調(diào)節(jié)閥門、輸送膠管、進(jìn)料鋼管和結(jié)晶器振動(dòng)裝置組成；高位料倉是下部呈倒錐形的漏斗式的料倉，流量調(diào)節(jié)閥門安裝在高位料倉下部的下料管上，輸送膠管一端與下料管相連，另一端與結(jié)晶器振動(dòng)裝置的進(jìn)料鋼管相連。高位料倉是下部呈倒錐形的漏斗式的料倉，流量調(diào)節(jié)閥門安裝在高位料倉下部的下料管上，輸送膠管一端與下料管相連，另一端與結(jié)晶器振動(dòng)裝置的進(jìn)料鋼管相連。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，只能通過人為觀察來判斷輸送軟管中的保護(hù)渣是否過量，然而當(dāng)保護(hù)渣過量后，操作人調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥門時(shí)，輸入軟管中的保護(hù)渣繼續(xù)向結(jié)晶振動(dòng)裝置中運(yùn)輸。
[0005]由此可見現(xiàn)急需一種在保護(hù)渣流量調(diào)節(jié)過程中，保護(hù)渣不流向結(jié)晶振動(dòng)裝置的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣半自動(dòng)加料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種在保護(hù)渣流量調(diào)節(jié)過程中，保護(hù)渣不流向結(jié)晶振動(dòng)裝置的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣半自動(dòng)加料裝置。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本方案提供的基礎(chǔ)方案為:連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣半自動(dòng)加料裝置，包括進(jìn)料斗、軟管和流量控制閥，還包括位于進(jìn)料斗下方的流量檢測(cè)箱，該流量檢測(cè)箱與進(jìn)料斗之間安裝有彎管，流量控制閥位于彎管上，所述軟管包括用以和流量檢測(cè)箱連接的固定端，用以和結(jié)晶器振動(dòng)裝置連接的自由端；流量檢測(cè)箱內(nèi)設(shè)有支撐板，該支撐板與流量檢測(cè)箱的底板之間設(shè)有彈性件，支撐板的底面設(shè)有壓桿；所述流量檢測(cè)箱的底板上設(shè)有支桿，支桿上端設(shè)有杠桿；所述流量檢測(cè)箱的側(cè)壁上設(shè)有供與軟管連接的第一通孔和用于安裝壓力傳感器的第二通孔，流量檢測(cè)箱的側(cè)壁上安裝有與壓力傳感器電連接的警報(bào)器，所述第二通孔位于第一通孔的下方；所述側(cè)壁上設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)設(shè)有對(duì)第一通孔的開口量控制的擋板；所述杠桿的一端位于壓桿的正下方，另一端與擋板鉸接。
[0008]本方案的工作原理:保護(hù)渣從進(jìn)料斗中進(jìn)入彎管，流入到流量檢測(cè)箱中，當(dāng)保護(hù)渣的流量較小時(shí)，彈性件受輕微壓力，支撐板不運(yùn)動(dòng)，保護(hù)渣從第一通孔處流入到軟管中，最終流到結(jié)晶振動(dòng)裝置中；當(dāng)保護(hù)渣的流量較大時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)支撐板上承受的保護(hù)渣重量增大，此時(shí)彈性件受壓變形較大，支撐板向靠近底板的方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)壓桿擠壓杠桿并使杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)在杠桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下?lián)醢逑蛏弦苿?dòng)，擋板將第一通孔堵住，此時(shí)支撐板位于第二通孔的下方，保護(hù)渣從第二通孔流出。保護(hù)渣從第二通孔處流出時(shí)，壓力傳感器將測(cè)得的信息傳遞到警報(bào)器，警報(bào)器發(fā)出報(bào)警，提示操作人員調(diào)節(jié)流量控制閥，操作人員對(duì)流量控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低保護(hù)渣的流量，在保護(hù)渣流量調(diào)節(jié)的過程中，保護(hù)渣從不會(huì)從第一通孔處流出，確保了進(jìn)入結(jié)晶振動(dòng)裝置內(nèi)的保護(hù)渣流量相等，避免出現(xiàn)保護(hù)渣渣層厚度不均的情況。
[0009]本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:本方案巧妙利用支撐板的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)擋板的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)渣流量進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)保護(hù)渣流量增大時(shí)，在報(bào)警提示流量增大的同時(shí)用擋板切斷向軟管中流入保護(hù)渣的通道。
[0010]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述滑槽為燕尾槽，擋板為燕尾板。擋板在滑槽中滑動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向性更好。
[0011]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案:所述彈性件為壓簧。支撐桿復(fù)位時(shí)響應(yīng)速度快，且承載力較大。
[0012]優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案:所述流量檢測(cè)箱的側(cè)壁上安裝有回收箱，該回收箱位于第二通孔的下方?；厥障淠苡行У膶牡诙滋幜鞒龅谋Ｗo(hù)渣回收利用，避免保護(hù)渣的浪費(fèi)。
[0013]優(yōu)選方案四:作為方案三的優(yōu)選方案:所述進(jìn)料斗內(nèi)安裝有篩網(wǎng)。將大顆粒的保護(hù)渣過濾掉，避免過多的大顆粒保護(hù)渣流入到彎管或軟管中，出現(xiàn)堵塞管路的情況。
[0014]優(yōu)選方案五:作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案:所述篩網(wǎng)傾斜布置，所述篩網(wǎng)低端處的進(jìn)料斗壁上設(shè)有出料口，該出料口處安裝有與進(jìn)料斗鉸接的擋料板，出料口壁與擋料板之間安裝有復(fù)位件。大顆粒保護(hù)渣集中在篩網(wǎng)的低端，打開擋料板，大顆粒保護(hù)渣從出料口處流出，在復(fù)位件的作用下?lián)趿习遄詣?dòng)復(fù)位關(guān)閉壁出料口。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣半自動(dòng)加料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A向示意圖；
圖3是圖1中流量檢測(cè)箱的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:進(jìn)料斗10、篩網(wǎng)11、出料口 12、擋料板13、拉簧14、彎管20、流量控制閥21、流量檢測(cè)箱30、支撐板31、第一壓簧32、壓桿33、支桿34、杠桿35、擋板36、第一通孔37、第二通孔38、壓力傳感器39、警報(bào)器40、軟管41、回收箱42、結(jié)晶器50。
[0017]實(shí)施例基本如附圖1、圖2、圖3所示:連鑄結(jié)晶器50保護(hù)渣半自動(dòng)加料裝置，包括進(jìn)料斗10、軟管41、流量控制閥21和位于進(jìn)料斗10下方的流量檢測(cè)箱30。流量檢測(cè)箱30與進(jìn)料斗10之間安裝有彎管20，該彎管20呈L形，流量控制閥21安裝在彎管20上。軟管41包括用以和流量檢測(cè)箱30連接的固定端，用以和結(jié)晶器50振動(dòng)裝置連接的