空度< 3mbar的處理時(shí)間彡lOmin，純處理時(shí)間彡15min。RH真空進(jìn)站完成鋼液真空處理后，對(duì)鋼液進(jìn)行了 5min20s的軟吹氬處理，氣流量是45NL/min，持續(xù)時(shí)間是7min。
[0027]最后在6機(jī)6流方坯連鑄機(jī)上澆鑄成280mmX 380mm鑄坯，連鑄時(shí)中間包溫度為14900C，在連鑄機(jī)中包取樣分析鋼水S含量，結(jié)果為0.004%。取對(duì)應(yīng)鋼軌進(jìn)行夾雜分析發(fā)現(xiàn)，鋼軌A類(lèi)夾雜1.5級(jí)，B、C、D、Ds類(lèi)夾雜評(píng)級(jí)加和為1.0級(jí)，且沒(méi)有超過(guò)0.5級(jí)的夾雜。
[0028]實(shí)施例2
[0029]某鋼鐵廠在公稱容量120噸(實(shí)際出鋼量在120?140噸范圍內(nèi))轉(zhuǎn)爐流程上采用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)U71Mn鋼，生產(chǎn)工藝為120噸轉(zhuǎn)爐初煉鋼水一120噸LF爐精煉鋼水一6機(jī)6流方還連鑄機(jī)饒鑄成280mm X 380mm鑄還。
[0030]首先在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入137噸鐵水，利用轉(zhuǎn)爐吹氧脫C的功能，將鐵水初煉成鋼水，鋼水成分初煉到0.06%的C出鋼到鋼包中，此時(shí)實(shí)際出鋼量為131噸(轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中約5%的原料被燒損)。出鋼過(guò)程中向鋼液中加入601kg石灰和121kg螢石。
[0031]出完鋼后加入第一批熔渣發(fā)泡劑106kg，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌處理。吹氬攪拌的條件是底吹氬量為起始階段120NL/min，持續(xù)時(shí)間為4min，后期階段為60NL/min，持續(xù)時(shí)間為 5min。
[0032]鋼水到達(dá)LF爐后加入第二批熔渣發(fā)泡劑200kg開(kāi)始電加熱，進(jìn)行化渣處理，此過(guò)程化渣較好，加熱ISmin后，加入含純Si022 2 7kg的渣料，對(duì)渣系堿度進(jìn)行調(diào)整處理。
[0033]LF爐今年完成后，鋼水進(jìn)行RH真空處理，RH插入深度450mm，氬氣流量1300NL/min，真空度< 3mbar的處理時(shí)間彡lOmin，純處理時(shí)間彡15min。RH真空進(jìn)站完成鋼液真空處理后，對(duì)鋼液進(jìn)行了 6min的軟吹氬處理，氣流量是50NL/min，持續(xù)時(shí)間是6min。
[0034]最后在6機(jī)6流方坯連鑄機(jī)上澆鑄成280mmX 380mm鑄坯，連鑄時(shí)中間包溫度為14950C，在連鑄機(jī)中包取樣分析鋼水S含量，結(jié)果為0.004%。取對(duì)應(yīng)鋼軌進(jìn)行夾雜分析發(fā)現(xiàn)，鋼軌A類(lèi)夾雜1.0級(jí)，B、C、D、Ds類(lèi)夾雜評(píng)級(jí)加和為1.0級(jí)，且沒(méi)有超過(guò)0.5級(jí)的夾雜。
[0035]實(shí)施例3
[0036]某鋼鐵廠在公稱容量120噸(實(shí)際出鋼量在120?140噸范圍內(nèi))轉(zhuǎn)爐流程上采用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)U78CrV鋼，生產(chǎn)工藝為120噸轉(zhuǎn)爐初煉鋼水一120噸LF爐精煉鋼水一6機(jī)6流方還連鑄機(jī)饒鑄成280mm X 380mm鑄還。
[0037]首先在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入128噸鐵水+5噸鋼軌切頭，利用轉(zhuǎn)爐吹氧脫C的功能，將鐵水初煉成鋼水，鋼水成分初煉到0.06%的C出鋼到鋼包中，此時(shí)實(shí)際出鋼量為129噸(轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中約5%的原料被燒損)。出鋼過(guò)程中向鋼液中加入612kg石灰和123kg螢石。
[0038]出完鋼后加入第一批熔渣發(fā)泡劑100kg，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌處理，吹氬攪拌的條件是底吹氬量為起始階段150NL/min，持續(xù)時(shí)間為4min，后期階段為45NL/min，持續(xù)時(shí)間為5min0
[0039]鋼水到達(dá)LF爐后加入第二批熔渣發(fā)泡劑205kg開(kāi)始電加熱，進(jìn)行化渣處理，此過(guò)程化渣較好，加熱15min后，加入含純Si022 26kg的渣料，對(duì)渣系堿度進(jìn)行調(diào)整處理。
[0040]LF爐今年完成后，鋼水進(jìn)行RH真空處理，RH插入深度550mm，氬氣流量1450NL/min，真空度< 3mbar的處理時(shí)間彡lOmin，純處理時(shí)間彡15min。RH真空進(jìn)站完成鋼液真空處理后，對(duì)鋼液進(jìn)行了 5min30s的軟吹氬處理，氣流量是50NL/min，持續(xù)時(shí)間是7min。
[0041]最后在6機(jī)6流方坯連鑄機(jī)上澆鑄成280mmX 380mm鑄坯，連鑄時(shí)中間包溫度為14900C，在連鑄機(jī)中包取樣分析鋼水S含量，結(jié)果為0.006%。取對(duì)應(yīng)鋼軌進(jìn)行夾雜分析發(fā)現(xiàn)，鋼軌A類(lèi)夾雜1.5級(jí)，B、C、D、Ds類(lèi)夾雜評(píng)級(jí)加和為1.0級(jí)，且沒(méi)有超過(guò)0.5級(jí)的夾雜。
[0042]上述實(shí)施例說(shuō)明采用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)的重軌鋼，鋼液中的S控制在0.004%?0.006%范圍內(nèi)，脫硫效率為41%?57%，脫硫效率達(dá)到了較高水平。另外，A類(lèi)夾雜控制在1.0?1.5級(jí)，B、C、D、Ds類(lèi)夾雜評(píng)級(jí)加和為1.0級(jí)，且沒(méi)有超過(guò)0.5級(jí)的夾雜，鋼液純凈度也得到了充分保障。
[0043]盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重軌鋼高效脫硫的方法，其特征在于它包括以下步驟: (1)轉(zhuǎn)爐冶煉 在轉(zhuǎn)爐內(nèi)將鐵水初煉成鋼水，出鋼過(guò)程中向鋼水中加入石灰和螢石，石灰的添加量是每噸鋼水加4.5?5kg，螢石的添加量是石灰添加量的19.5%?20.1% ;出鋼結(jié)束后，向鋼水中加入第一批熔渣發(fā)泡劑，其添加量是每噸鋼水加0.75?0.84kg，并對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬攪拌，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)； (2)LF爐精煉 鋼水到達(dá)LF爐后，向鋼水中加入第二批熔渣發(fā)泡劑，其添加量是每噸鋼水加1.50?1.65kg，進(jìn)行加熱化渣，加熱15?18min后，向鋼水中添加富含3102的渣料調(diào)整渣系堿度，其添加量按純S12計(jì)算為每噸鋼水添加1.7?1.8kg ； (3)RH真空處理 LF爐精煉完成后，鋼水轉(zhuǎn)入RH爐進(jìn)行真空處理，真空處理完成后，對(duì)鋼水進(jìn)行5?6min的軟吹氬處理即完成高效脫硫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重軌鋼高效脫硫的方法，其特征在于所述軟吹氬處理的氣流量是45?60NL/min,持續(xù)時(shí)間是5?7min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重軌鋼高效脫硫的方法，其特征在于所述第一批熔渣發(fā)泡劑和所述第二批熔渣發(fā)泡劑均是采用每公斤發(fā)氣量多45L的熔渣發(fā)泡劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重軌鋼高效脫硫的方法，其特征在于所述吹氬攪拌的條件是底吹氬量為起始階段100?150NL/min，持續(xù)時(shí)間為4?5min，后期階段為45?60NL/min，持續(xù)時(shí)間為5min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重軌鋼高效脫硫的方法，其特征在于所述鐵水初煉得到的鋼水的C含量為0.06%?0.07%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重軌鋼高效脫硫的方法，其特征在于所述真空處理的控制條件是RH插入深度450mm?750mm，氬氣流量1300NL/min?1500NL/min,真空度< 3mbar的處理時(shí)間^ 1min,純處理時(shí)間^ 15min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種重軌鋼高效脫硫的方法，現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)將鐵水初煉成鋼水，出鋼過(guò)程中向鋼水中加入石灰和螢石，出鋼結(jié)束后向鋼水中加入第一批熔渣發(fā)泡劑，并進(jìn)行吹氬攪拌，然后鋼水轉(zhuǎn)入LF爐精煉，加入第二批熔渣發(fā)泡劑進(jìn)行加熱化渣，加熱完成后向鋼水添加富含SiO2的渣料調(diào)整渣系堿度，LF爐精煉完成后，鋼水轉(zhuǎn)入RH爐進(jìn)行真空處理，真空處理完成后，對(duì)鋼水進(jìn)行軟吹氬處理即完成高效脫硫。本發(fā)明生產(chǎn)的重軌鋼脫硫效率明顯提升，降低鋼軌成品硫含量，硫含量不超過(guò)0.006％，還可以提高鋼軌A類(lèi)夾雜評(píng)級(jí)水平，鋼軌A類(lèi)夾雜1.0～1.5級(jí)，B、C、D、Ds類(lèi)夾雜評(píng)級(jí)加和為1.0級(jí)，且沒(méi)有超過(guò)0.5級(jí)的夾雜。
【IPC分類(lèi)】C21C7/064, C21C7/10
【公開(kāi)號(hào)】CN104946852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510374865
【發(fā)明人】李紅光, 陳天明, 郭華, 李揚(yáng)洲, 楊森祥, 陳亮, 郭奠榮, 楊文中, 李志強(qiáng), 馮遠(yuǎn)超
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日