一種熱軋除塵粉壓球、其制備方法及用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，尤其涉及一種熱軋除塵粉壓球、其制備方法及用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱軋單元產(chǎn)生的氧化鐵泥，含鐵量約69%，S含量〈0. 025%，年產(chǎn)生濕量約2萬噸(折 合干量1. 6萬噸)，寶鋼自身也沒有裝備來處理氧化鐵泥，自85. 9投產(chǎn)以來，一直作為工業(yè) 廢棄物由寶發(fā)展工業(yè)環(huán)保部回收處置，未體現(xiàn)氧化鐵泥的綜合利用價(jià)值。
[0003] 經(jīng)取樣分析，氧化鐵泥作為含鐵資源，因氧化鐵泥有含水率高、泥狀、粒度細(xì)等特 性，必須兼顧加工處理后才能夠返回利用。在能夠檢索到的文獻(xiàn)中，對于壓球成型技術(shù)、硫 控制技術(shù)、替代礦石使用技術(shù)等工藝要點(diǎn)均避而不談，我們根據(jù)寶鋼自身的特點(diǎn)來對氧化 鐵泥進(jìn)行加工管理及利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種熱軋除塵粉壓球，其由下述重量份的 組分組成：氧化鐵泥58-62份、粘結(jié)劑0-10份、玉米淀粉1. 5-2. 0份，燒堿0. 1-0. 3份。
[0005] 優(yōu)選的，所述熱軋除塵粉壓球由下述重量份的組分組成：氧化鐵泥58-62份、粘結(jié) 劑5-10份、玉米淀粉1. 5-2. 0份，燒堿0. 15-0. 25份。
[0006] 在本發(fā)明中，所述氧化鐵泥由下述重量份的組分組成：T-Fe58-98份、Si020-2份、 P0-0. 1 份、S0-0. 025 份、H200-2 份；
[0007] 優(yōu)選的，所述氧化鐵泥由下述重量份的組分組成：T-Fe58-70份、Si02l-2份、 P0.0 5-0. 1 份、S0. 01-0. 025 份、H201-2 份。
[0008] 所述粘結(jié)劑為冶金膠水。
[0009] 其中，
[0010] 所述的冶金膠水優(yōu)選為高鋁水泥。
[0011] 所述的高鋁水泥是指是以鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配制，經(jīng)煅燒、磨細(xì)所 制得的一種以鋁酸鹽為主要礦物成分的水硬性膠凝材料，又稱鋁酸鹽水泥。氧化鋁含量為 50 %左右的高鋁水泥按3d齡期的抗折和抗壓強(qiáng)度可分為425、525、625、725四個(gè)標(biāo)號，均適 用于本發(fā)明。
[0012] 優(yōu)選的，所述的熱軋除塵粉壓球，具有如下物理性能：
[0013] 熔點(diǎn) 1100 ~115(TC，
[0014] 強(qiáng)度 490Kg，（所述強(qiáng)度指的是2米高度落下碎片不大于3塊）
[0015] 粒度 5 ~30mm。
[0016] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供所述熱軋除塵粉壓球的制備方法，其包括 如下步驟：按配比稱取原料，粉碎后混合攪拌，壓球，烘烤，檢驗(yàn)，獲得所述的熱軋除塵粉壓 球。
[0017] 具體的制備方法可以為：所述粉碎后的粒度為5-30_ ;使用快速攪拌機(jī)將物料混 均勻；使用壓力造球機(jī)組進(jìn)行造球，壓力一般在l〇_25MPa ;在回轉(zhuǎn)烘烤窯中烘烤成品，溫度 一般大于800°C。
[0018] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之三是提供所述熱軋除塵粉壓球在轉(zhuǎn)爐冶煉中作為 冷卻劑的用途。
[0019] 出于固體廢棄物再利用考慮，在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中投入本發(fā)明所述的熱軋除塵粉壓 球作為冷卻劑使用是切實(shí)可行的。300噸的轉(zhuǎn)爐，一般可以使用1-3噸/爐熱軋除塵粉壓 球，爐內(nèi)增硫量小于2. 5ppm。
[0020] 該熱軋除塵粉壓球?qū)檗D(zhuǎn)爐冶煉作為冷卻劑而設(shè)計(jì)，采用氧化鐵泥為原料制造， 對鋼水成分的影響較小，尤其能夠保證與精礦同樣穩(wěn)定的冷卻效果，滿足大型轉(zhuǎn)爐冶煉的 冷卻劑標(biāo)準(zhǔn)。
[0021] 該熱軋除塵粉壓球含有一定量的金屬鐵及FeO,能迅速在渣中溶解，具有熔點(diǎn)低、 快速成渣、冷卻效果優(yōu)良的性能，具有較好的冶金效果，在轉(zhuǎn)爐冶煉中可以替代礦石，降低 生產(chǎn)成本。
[0022] 該熱軋除塵粉壓球的設(shè)計(jì)中充分考慮了資源的綜合循環(huán)利用，成本低，對環(huán)境的 影響小。實(shí)際應(yīng)用表明，取得了較好的綜合利用成果。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的利用廢舊塑料替代部分煤生產(chǎn)焦炭的方法作 進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] -種熱軋除塵粉壓球，其組分按重量份組成：氧化鐵泥58份，玉米淀粉1. 5份，燒 堿0. 2份，高鋁水泥5份。
[0026] 其中氧化鐵泥的組成按重量份為：
[0027] T-l;c 58 #, SiO2 2 份， P 0.05 份, S 0.025 份， H2O 2 份。
[0028] 所述熱軋除塵粉壓球的制備方法為：按配比稱取原料，粉碎后混合攪拌，壓球，烘 烤，檢驗(yàn)，獲得實(shí)施例1的的熱軋除塵粉壓球。
[0029] 所述熱軋除塵粉壓球的物理性能如下：
[0030] 熔點(diǎn) 115(TC
[0031] 強(qiáng)度 490Kg
[0032] 粒度 5 ~30mm。
[0033] 該熱軋除塵粉壓球應(yīng)用于300噸轉(zhuǎn)爐使用，單爐投入1. 382噸/爐，以下為試驗(yàn)對 比分析結(jié)果。
[0036] 選取鐵水溫度，硅含量，停吹碳和停吹溫度、輔料投入實(shí)績和主原料，對使用實(shí)施 例1所述熱軋除塵粉壓球爐次和僅使用礦石的傳統(tǒng)爐次進(jìn)行對比，計(jì)算硅熱軋除塵粉壓球 的冷卻比，計(jì)算方法如下：
[0037]
[0038] ①、僅使用礦石的傳統(tǒng)爐次冷卻能計(jì)算：
[0039] 冷卻比：除鐵水外各種材料每噸的冷卻效果；
[0040] 裝入原料使用量：本爐次除鐵水外各種材料的加入量。
[0041] ②、使用實(shí)施例1所述熱軋除塵粉壓球爐次操作條件的冷卻能差：F = a+b+c+d
[0042] 比較使用實(shí)施例1所述熱軋除塵粉壓球爐次和僅使用礦石的傳統(tǒng)爐次的鐵水 [Si ]、鐵水溫度、停吹溫度、停吹碳冷卻能的差：
[0043] (本爐次鐵水[Si]-參考爐次鐵水[Si] ) /10*1. 3 = a
[0044] (本爐次鐵水溫度一參考爐次鐵水溫度）/10*0. 4 = b
[0045] (本爐次停吹溫度一參考爐次停吹溫度）/10*0. 6 = c
[0046] (本爐次停吹[C]冷卻能一參考爐次停吹[C]冷卻能）=d
[0047] ③、本爐次冷卻能H =參考爐次冷卻能+ F
[0048] ④、本爐次除鐵水外其他原料的當(dāng)量廢鋼：h(噸）=al+bl+cl+dl
[0049] 廢鋼（噸）*l = al
[0050] (石灰+輕燒+輕燒鎂球）（噸）*0· 8 = bl
[0051] 脫磷劑（噸）*2·4 = cl
[0052] 礦石（噸）*3. 3 = dl
[0053] ⑤、熱軋除塵粉壓球的冷卻比=(Η*本爐次主原料裝入總量）*100_h) /熱軋除塵 粉壓球加入量
[0054] 綜上，計(jì)算得出使用實(shí)施例1所述熱軋除塵粉壓球爐次的冷卻比為3. 0,其冷卻效 果較穩(wěn)定，僅使用礦石的傳統(tǒng)爐次的冷卻比為3. 3,使用實(shí)施例1所述熱軋除塵粉壓球爐次 的冷卻比比僅使用礦石的傳統(tǒng)爐次的冷卻比低0. 3,是鐵礦石冷卻效果的0. 9倍。
[0055] 該熱軋除塵粉壓球是固廢資源再利用，氧化鐵泥中含有一定量的金屬鐵及其它物 質(zhì)，經(jīng)造粒工藝制成的壓球。其冷卻效果接近于礦石，因此對轉(zhuǎn)爐冶煉的影響較小。
[0056] 該熱軋除塵粉壓球設(shè)計(jì)中充分考慮到原材料的含硫情況，選擇了低硫原材料、低 硫粘結(jié)劑的配料。實(shí)際應(yīng)用表明，該熱軋除塵粉壓球?qū)D(zhuǎn)爐鋼水增硫情況控制較好。
[0057] 以上實(shí)施方式僅為發(fā)明的示例性實(shí)施方式，不能用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù) 范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做 出各種修改或等同替換，這些修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱軋除塵粉壓球，其特征在于，由下述重量份的組分組成：氧化鐵泥58-62份、 粘結(jié)劑0-10份、玉米淀粉I. 5-2. O份，燒堿0. 1-0. 3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋除塵粉壓球，其特征在于，由下述重量份的組分組成：氧 化鐵泥58-62份、粘結(jié)劑5-10份、玉米淀粉1. 5-2. 0份，燒堿0. 15-0. 25份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋除塵粉壓球，其特征在于，所述氧化鐵泥由下述重量份 的組分組成：T-Fe58-98 份、Si020-2 份、P0-0. 1 份、S0-0. 025 份、H200-2 份。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋除塵粉壓球，其特征在于，所述氧化鐵泥由下述重量份 的組分組成：T-Fe58-70 份、Si02l-2 份、P0.0 5-0. 1 份、S0. 01-0. 025 份、H201-2 份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋除塵粉壓球，其特征在于，所述粘結(jié)劑為冶金膠水。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的熱軋除塵粉壓球，其特征在于，具有如下物理性 能： 熔點(diǎn) 1100 ~1150°C， 強(qiáng)度 490Kg， 粒度 5~30mm。7. 權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述熱軋除塵粉壓球的制備方法，其包括如下步驟：按配比 稱取原料，粉碎后混合攪拌，壓球，烘烤，檢驗(yàn)，獲得所述的熱軋除塵粉壓球。8. 權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述熱軋除塵粉壓球在轉(zhuǎn)爐冶煉中作為冷卻劑的用途。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱軋除塵粉壓球，由下述重量份的組分組成：氧化鐵泥58-62份、粘結(jié)劑0-10份、玉米淀粉1.5-2.0份，燒堿0.1-0.3份。本發(fā)明還提供了所述熱軋除塵粉壓球的制備方法。該熱軋除塵粉壓球?qū)俸現(xiàn)eO礦系，在轉(zhuǎn)爐冶煉中可以作為冷卻劑使用。
【IPC分類】C21C7/00, C21C5/28
【公開號】CN104946843
【申請?zhí)枴緾N201410114801
【發(fā)明人】狄永忠
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月25日