銅或銀電子線路板的制作方法及電子線路打印頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅或銀電子線路板的制作方法及電子線路打印頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電子線路例如銅電子線路制作方法有兩種，分別為減成法制作和加成法制作。其中，減成法工藝復(fù)雜，步驟繁瑣，每步的工藝都需要配置專用設(shè)備，且污染嚴重；加成法中的印刷法，工藝也比較復(fù)雜，成本高，而且不滿足銅電子線路導(dǎo)電電阻5πιΩ以下的要求；加成法中的打印法，其中，打印導(dǎo)電墨水方式，無法滿足電子線路17.5um(或35um)厚度要求；導(dǎo)電方阻都在10Ω以上，不滿足銅電子線路導(dǎo)電電阻5πιΩ以下的要求。打印常溫銀液體合金方式缺點是常溫銀液體合金顆粒比較大，不滿足銅電子線路線寬6mil (0.15mm)要求；且成本非常高。因此，如何使得電子線路板的制作滿足工業(yè)電子線路要求，制作成本低，且操作簡單易行，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電子線路板的制作方法，該方法能夠使得電子線路板的制作滿足工業(yè)電子線路要求，制作成本低，且操作簡單易行；本發(fā)明的另一目的是提供一種電子線路打印頭。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種銅電子線路板的制作方法包括:
[0005]3D打印機的控制系統(tǒng)讀取銅電子線路的數(shù)據(jù)；
[0006]所述3D打印機的送液電機將預(yù)先制備的納米氧化銅溶液注入打印頭的第一獨立分腔，將乙醛和乙醛酸溶液注入打印頭的第二獨立分腔；
[0007]所述3D打印機的驅(qū)動器通過外加脈沖電壓給驅(qū)動板施加壓力，使得所述第一獨立分腔和所述第二獨立分腔內(nèi)的溶液噴出，在所述3D打印機的打印頭噴嘴內(nèi)混合后，生成銅單質(zhì)并噴射到基板上。
[0008]其中，所述納米氧化銅溶液按照以下步驟制備:
[0009]在有機高分子材料的水溶液中，加入堿金屬弱酸鹽、堿金屬齒化物和堿金屬絡(luò)合物，使得一價銅和氧化劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成包覆有機高分子材料的納米氧化銅顆粒，其中，有機高分子材料與納米氧化銅的重量比的范圍為0.2-20:50-90 ；
[0010]將納米氧化銅、聚酯二元醇或聚乙二醇、二羥甲基丙酸和異氟爾酮二異氰酸酯在催化劑的作用下聚合，1-4小時后停止加熱，在冷卻后加入三乙胺和水，使納米氧化銅、聚酯二元醇或聚乙二醇、二羥甲基丙酸、異氟爾酮二異氰酸酯、三乙胺、水的重量比的范圍為50-90:2-19:3-25:0.1-1.0:0.5-32:4-22 ;并將其配成固含量 60% -90% 的聚合物溶液；[0011 ] 將所述聚合物溶液搖勻2-6小時后得到納米氧化銅溶液。
[0012]其中，所述納米氧化銅溶液和乙醛和乙醛酸溶液中納米氧化銅、乙醛、乙醛酸的重量比的范圍為35-65:35-65:15_45。
[0013]本發(fā)明還提供一種銀電子線路板的制作方法，包括:
[0014]3D打印機的控制系統(tǒng)讀取銀電子線路的數(shù)據(jù)；
[0015]所述3D打印機的送液電機將預(yù)先制備的納米硝酸銀溶液注入打印頭的第一獨立分腔，將預(yù)先制備的有機溶液注入打印頭的第二獨立分腔；
[0016]所述3D打印機的驅(qū)動器通過外加脈沖電壓給驅(qū)動板施加壓力，使得所述第一獨立分腔和所述第二獨立分腔內(nèi)的溶液噴出，在所述3D打印機的打印頭噴嘴內(nèi)混合，生成銀單質(zhì)并噴射到基板上。
[0017]其中，所述納米硝酸銀溶液按照以下步驟制備:
[0018]將硝酸銀、氨的化合物、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、表面活性劑和硼氫化鈉(NaBH4)按照摩爾比為:35-85:15-65:2~44:0.1-20:0.04-10.66 的比例混合；
[0019]在10°C?80°C的溫度下，攪拌4min?240min得到包覆有機高分子材料的納米硝
fe銀顆粒；
[0020]納米硝酸銀顆粒與水混合，得到納米硝酸銀溶液，其中，納米硝酸銀顆粒與水的重量比的范圍為5.5-185:500-3000o
[0021]其中，所述有機溶液為:
[0022]檸檬酸化合物、抗壞血酸(維生素C)、硫酸鹽、乙醛、乙醛酸或者其組合。
[0023]本發(fā)明還提供一種電子線路打印頭包括:
[0024]驅(qū)動器；
[0025]與所述驅(qū)動器底部相連的驅(qū)動板；
[0026]與所述驅(qū)動板相連的墨室，所述墨室設(shè)置第一獨立分腔和第二獨立分腔，其中，所述第一獨立分腔的底部設(shè)置第一出液口，所述第二獨立分腔的底部設(shè)置第二出液口 ；
[0027]與所述第一出液口和所述第二出液口均連通的噴嘴。
[0028]其中，所述第一出液口具體為第一微噴孔；所述第二出液口具體為第二微噴孔。
[0029]其中，所述第一微噴孔和所述第二微噴孔在所述噴嘴內(nèi)毗鄰。
[0030]其中，所述驅(qū)動器包括:
[0031]銅導(dǎo)線、波導(dǎo)管、阻尼器、永磁鐵、檢測電路和外殼；其中，所述波導(dǎo)管與所述驅(qū)動板的接觸面圖形為中間凹，兩端平。
[0032]本發(fā)明提供的一種銅或銀電子線路板的制作方法，該方法通過將打印頭的墨室設(shè)置成具有兩個獨立分腔的結(jié)構(gòu)，可以將預(yù)先制備的兩種溶液分別注入第一獨立分腔和第二獨立分腔內(nèi)，兩個獨立分腔中的溶液在噴嘴內(nèi)混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成銅或銀單質(zhì)，通過上述方法得到的單質(zhì)顆粒很小，將細小的單質(zhì)通過噴嘴噴射到基板上；通過這樣的方法是制作的電子線路板的精度符合工業(yè)要求。本發(fā)明還提供一種電子線路打印頭，具有第一獨立分腔和第二獨立分腔，能夠?qū)崿F(xiàn)上述銅或銀電子線路板的打印過程。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚的說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本發(fā)明實施例提供的銅電子線路板的制作方法的流程圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實施例提供的銀電子線路板的制作方法的流程圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實施例提供的驅(qū)動器A-E的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明實施例提供的電子線路打印頭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0038]本發(fā)明的核心是提供一種電子線路板的制作方法，該方法能夠使得電子線路板的制作滿足工業(yè)電子線路要求，制作成本低，且操作簡單易行；本發(fā)明的另一目的是提供一種電子線路打印頭。
[0039]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的銅電子線路板的制作方法的流程圖；該方法可以包括:
[0041]步驟S100、3D打印機的控制系統(tǒng)讀取銅電子線路的數(shù)據(jù)；
[0042]其中，3D打印機通過一臺有XYZ三軸的微型數(shù)控機床，打印頭一般安裝在Z軸，3D打印機控制系統(tǒng)讀取電子線路數(shù)據(jù)通過所述數(shù)據(jù)控制驅(qū)動器來控制打印頭工作。因此，首先要讀取需要打印的銅電子線路的數(shù)據(jù)。
[0043]步驟SllO、所述3D打印機的送液電機將預(yù)先制備的納米氧化銅溶液注入打印頭的第一獨立分腔，將乙醛和乙醛酸溶液注入打印頭的第二獨立分腔；
[0044]本發(fā)明通過利用銅的氧化物，通過反應(yīng)生成銅單質(zhì)，直接將生成的細小單質(zhì)打印到基板上，從而滿足電子線路線寬的要求。
[0045]其中，現(xiàn)有的墨室都只有一個獨立的腔，因此只能選擇放入銅單質(zhì)，或者其他需要打印的物質(zhì)本身，由于想要打印到符合要求的電子線路，就必須要求使用的單質(zhì)盡可能的小，而直接使用銅溶液的話，會發(fā)現(xiàn)由于聚合，銅單質(zhì)顆粒大則不能滿足精度要求，要想滿足精度要求只能使得單質(zhì)生成的越晚越好，