一種線纜退火的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線纜加工設(shè)備，具體而言，涉及一種線纜退火的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜經(jīng)過拉制工序后，銅線內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，外部表現(xiàn)為線纜變硬、變脆，需要通過必要的熱處理工序來消除這種應(yīng)力和恢復(fù)線纜的綜合性能，這一過程就是對(duì)線纜進(jìn)行退火處理，通常方法是把拉制好的線纜放入加熱爐內(nèi)加熱到一定溫度并保溫一定的時(shí)間，然后再讓線纜隨著爐體自然冷卻，但是，讓線纜隨著爐體自然冷卻會(huì)花費(fèi)很長的時(shí)間，這不利于線纜的后續(xù)加工進(jìn)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中，線纜進(jìn)行退火處理后，線纜隨著爐體自然冷卻，花費(fèi)的時(shí)間較長，不利于線纜的后續(xù)加工進(jìn)程。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種線纜退火的冷卻裝置，包括護(hù)線管、冷卻殼體；
[0006]所述冷卻殼體包括密閉的冷卻腔室，所述冷卻腔室內(nèi)充有惰性氣體，所述冷卻腔室內(nèi)設(shè)有支撐軸，所述支撐軸水平設(shè)置，所述支撐軸一端固定在冷卻腔室的側(cè)壁上，所述支撐軸上套設(shè)有卷線筒，所述卷線筒可圍繞支撐軸旋轉(zhuǎn)，所述卷線筒一端突出冷卻腔室與電機(jī)聯(lián)接；
[0007]所述護(hù)線管位于冷卻殼體外部，所述護(hù)線管一端固定連接在冷卻殼體外壁上，所述護(hù)線管另一端與加熱爐固定連接，所述護(hù)線管連通加熱爐的加熱腔體與冷卻殼體的冷卻腔室，所述護(hù)線管中心線與卷線筒中心線空間垂直；
[0008]所述冷卻腔室的至少一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有冷水管道，所述冷水管道螺紋分布在冷卻腔室的側(cè)壁上，所述冷水管道包括一進(jìn)口端和一出口端，所述進(jìn)口端和出口端分別穿過冷卻腔室側(cè)壁與外界連通。
[0009]按上述技術(shù)方案，線纜先在加熱爐的加熱腔室內(nèi)加熱，經(jīng)過護(hù)線管，進(jìn)入冷卻腔室，卷繞在卷線筒上。冷卻殼體外的供水裝置向冷水管道的進(jìn)口端灌入冷水，冷水在冷水管道中流動(dòng)，與冷卻腔室中的惰性氣體進(jìn)行熱交換，之后，經(jīng)出口端流出冷卻腔室的冷水管道。如此，冷水不斷地流入冷卻腔室的冷水管道，經(jīng)熱交接后再流出。
[0010]通過上述技術(shù)方案，冷卻腔室內(nèi)的冷水管道不斷地對(duì)惰性氣體進(jìn)行降溫，惰性氣體不斷地對(duì)進(jìn)入冷卻腔室的線纜進(jìn)行降溫，使加熱后的線纜快速冷卻，提高線纜退火處理的效率。
[0011]作為本發(fā)明對(duì)冷卻殼體的一種說明，所述冷卻殼體包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、位于第一側(cè)板和第二側(cè)板的中間殼體部，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板均與中間殼體固定連接，其中，所述第一側(cè)板與中間殼體之固定連接為可拆連接，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、中間殼體部組構(gòu)成冷卻腔室；所述支撐軸一端固定在第二側(cè)板上，作為一種優(yōu)選，所述支撐軸一端固定在第二側(cè)板的中央處；所述第二側(cè)板上設(shè)有冷水管道。
[0012]基于上述關(guān)于冷卻殼體的說明，所述中間殼體部呈圓環(huán)狀，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板呈方形板狀，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的四個(gè)角處開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的連接孔，所述連接孔位于中間殼體部的外部，所述第二側(cè)板與中間殼體部為一體結(jié)構(gòu)，所述第一側(cè)板通過螺栓固定連接在第二側(cè)板上且與第二側(cè)板分列在中間殼體部的兩側(cè)。作為一種改進(jìn)，所述第一側(cè)板上開設(shè)有通孔，所述支撐軸與第二側(cè)板固定連接端的另一端設(shè)有外螺紋，所述外螺紋突出第一側(cè)板上的通孔，所述外螺紋上旋合有內(nèi)螺紋密封件。所述外螺紋與內(nèi)螺紋密封件的配合具有使第一側(cè)板固定在中間殼體部上的作用，同時(shí)，設(shè)有外螺紋的支撐軸突出部分具有定位第一側(cè)板的作用。
[0013]基于上述關(guān)于冷卻殼體的說明，所述中間殼體部的側(cè)壁上設(shè)有冷水管道，所述冷水管道與第二側(cè)板上的冷水管道連通。
[0014]基于上述關(guān)于冷卻殼體的說明，所述第二側(cè)板上設(shè)有過渡桿，所述過渡桿位于冷卻腔室內(nèi)，所述過渡桿的中心線與支撐軸的中心線平行，所述過渡桿中心線與支撐軸中心線處于同一豎直平面上，所述過渡桿中心線與護(hù)線管中心線垂直且處于同一水平面上。作為一種改進(jìn)，所述過渡桿樞接在第二側(cè)板上。如此設(shè)計(jì)，加熱后的線纜經(jīng)過護(hù)線管后進(jìn)入冷卻腔室，首先經(jīng)過過渡桿，再卷繞在卷線筒上。由于卷線筒上的線纜由少逐漸積多，進(jìn)入冷卻腔室的線纜在經(jīng)過護(hù)線管與冷卻腔室銜接處時(shí)，可能與所述銜接處碰擦，過渡桿的設(shè)置可避免上述情況的發(fā)生。
[0015]作為對(duì)冷卻殼體的進(jìn)一步說明，所述冷卻腔室側(cè)壁上開設(shè)惰性氣體流通孔，所述惰性氣體流通孔為螺紋孔，所述惰性氣體流通孔旋合有外螺紋密封件。
[0016]作為本發(fā)明對(duì)惰性氣體的一種優(yōu)選，所述惰性氣體為氮?dú)狻?br>【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0018]圖1為本發(fā)明一種線纜退火的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中線纜退火的冷卻裝置去除第一側(cè)板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中從右側(cè)觀察所述去除第一側(cè)板后的冷卻裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中符號(hào)說明:
[0022]10 一護(hù)線管；
[0023]20 一冷卻殼體；200 —冷卻腔室；201 —惰性氣體流通口 ；21 —支撐軸；210 —外螺紋；22 —卷線筒；23—冷水管道；231 —進(jìn)口端；232 —出口端；24—第一側(cè)板；240 —通孔；25 —第二側(cè)板；26 —中間殼體部；27 —過渡桿；28 —內(nèi)螺紋密封件；29 —外螺紋密封件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1，一種線纜退火的冷卻裝置，包括護(hù)線管10、冷卻殼體20。
[0025]結(jié)合圖1、圖2，所述冷卻殼體20包括第一側(cè)板24、第二側(cè)板25、位于第一側(cè)板24和第二側(cè)板25的中間殼體部26。所述中間殼體部26呈圓環(huán)狀，所述第一側(cè)板24和第二側(cè)板25呈方形板狀，所述第一側(cè)板24和第二側(cè)板25的四個(gè)角處開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的連接孔，所述連接孔位于中間殼體部26的外部，所述第二側(cè)板25與中間殼體部26為一體結(jié)構(gòu)，所述第一側(cè)板24通過螺栓固定連接在第二側(cè)板25上且位于中間殼體部26的一側(cè)。所述第一側(cè)板24、第二側(cè)板25、中間殼體部26組構(gòu)成冷卻腔室200，所述冷卻腔室200內(nèi)充有惰性氣體。
[0026]結(jié)合圖2、圖3，所述冷卻腔室200內(nèi)設(shè)有支撐軸21，所述支撐軸21水平設(shè)置，所述支撐軸21 —端固定在第二側(cè)板25的中央處。所述支撐軸21上套設(shè)有卷線筒22，所述卷線筒22可圍繞支撐軸21旋轉(zhuǎn)，所述卷線筒22 —端突出冷卻腔室200與電機(jī)聯(lián)接。所述第二側(cè)板25上設(shè)有過渡桿27，所述過渡桿27位于冷卻腔室200內(nèi)，所述過渡桿27的中心線與支撐軸21的中心線平行，所述過渡桿27中心線與支撐軸21中心線處于同一豎直平面上，所述過渡桿27中心線與護(hù)線管10中心線垂直且處于同一水平面上，所