轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水碳含量較低(小于0.10% )時，鋼水及鋼渣氧活度高，使得爐渣流較稀，流動性強，通常通過加入爐渣改質(zhì)劑進行調(diào)渣，如專利文獻“CN101177720A”轉(zhuǎn)爐高氧化性爐渣的護爐方法，通過轉(zhuǎn)爐出鋼后留渣、采用爐頂氧槍吹氮氣，并向爐內(nèi)加入無煙煤與氧化鎂組成的調(diào)整劑來解決高附加值鋼生產(chǎn)時高氧化性爐渣的濺渣護爐效果差的問題，通過該方法能提高濺渣護爐效果，提高爐襯壽命。專利文獻“CN1796576A” 一種轉(zhuǎn)爐護爐方法，針對高溫度高氧化性爐渣，通過添加一定比例的調(diào)渣材料，使渣中MgO含量達到8%以上，并使爐襯混勻后通過設(shè)定底吹流量將爐渣噴掛在爐壁表面以達到護爐效果。
[0003]但是，在冶煉中高碳鋼時，轉(zhuǎn)爐終點鋼水碳含量提高后，鋼水及鋼渣氧活度明顯降低，此時爐渣流動性變差、溫度偏低、粘度偏高，不利于濺渣護爐。常規(guī)的調(diào)渣方法都是為了降低爐渣流動性，降低終渣TFe含量，增加爐渣中MgO來達到爐渣改質(zhì)的目的；而提高終點鋼水碳含量之后進行改質(zhì)須增加爐渣氧化性，以達到提高其流動性，從而提高濺渣護爐效果，緩解爐襯侵蝕速率的目的，因此，目前常規(guī)的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐方法并不適用于終點鋼水碳含量較高的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供適用于中高碳鋼冶煉的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法。
[0005]本發(fā)明轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法，包括以下步驟:濺渣時先頂吹氧氣；吹氧20?30s后加入I?3kg/t鋼的高鎂石灰進行調(diào)渣，吹氧時間共40?90s ;吹氧結(jié)束后，再頂吹氮氣3?5min ;其中，所述轉(zhuǎn)爐濺渣護爐為轉(zhuǎn)爐終點鋼水氧活度不高于250ppm時的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐。
[0006]進一步的，頂吹氧氣時，吹氧強度為2?3m3/min.?鋼，吹氧壓力為0.5?0.8MPa。
[0007]進一步的，頂吹氮氣時，吹氮強度為2.5?3.5mVmin.t鋼，吹氮壓力為I?1.3MPa0
[0008]其中，所述高鎂石灰中，氧化鎂的質(zhì)量百分數(shù)不低于50%。
[0009]本發(fā)明主要針對轉(zhuǎn)爐高碳出鋼時爐渣氧化性偏低，溫度低，粘度高的爐渣的濺渣護爐，濺渣時通過先用氧槍吹氧提高爐渣氧化性和溫度，加入高鎂石灰調(diào)渣后再通過頂吹氧槍吹氮氣進行濺渣，以達到良好濺渣效果，提高爐襯壽命的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明適用于中高碳鋼的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐，操作簡單，能提高濺渣護爐效果，緩解爐襯侵蝕速率，未使用該方法前，爐襯侵蝕速率一般為Imm/爐以上，而使用本發(fā)明方法護爐后，爐襯侵蝕速率可降低為0.6mm/爐及以下，可見，本發(fā)明能大大提高爐襯壽命。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法，包括以下步驟:濺渣時先頂吹氧氣；吹氧20?30s后加入I?3kg/t鋼的高鎂石灰進行調(diào)渣，吹氧時間共40?90s ;吹氧結(jié)束后，再頂吹氮氣3?5min，其中，所述轉(zhuǎn)爐濺渣護爐為終點鋼水氧活度不高于250ppm時的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐。
[0011]半鋼冶煉中高碳鋼時，由于轉(zhuǎn)爐終點鋼水碳含量提高后，鋼水及鋼渣氧活度明顯降低，轉(zhuǎn)爐終點鋼水氧活度一般不高于250ppm。
[0012]本發(fā)明轉(zhuǎn)爐出鋼前可通過副槍測量鋼水氧活度，當鋼水氧活度不高于250ppm時，濺渣開始時先用氧槍頂吹氧氣40?90s，吹氧20?30s后向爐內(nèi)加入噸鋼I?3kg高鎂石灰進行調(diào)渣；吹氧結(jié)束后，來回搖爐使爐渣混勻，再使用頂槍吹氮氣濺渣3?5min。
[0013]進一步的，頂吹氧氣時，吹氧強度為2?3m3/min.?鋼，吹氧壓力為0.5?0.8MPa。
[0014]進一步的，頂吹氮氣時，吹氮強度為2.5?3.5mVmin.t鋼，吹氮壓力為I?1.3MPa0
[0015]所述高鎂石灰為煉鋼的常用輔料，為了提高護爐效果，所述高鎂石灰中，優(yōu)選氧化鎂的質(zhì)量百分數(shù)不低于50%。
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0017]實施例1
[0018]某廠120t轉(zhuǎn)爐出鋼前利用副槍測得鋼水氧活度為198ppm，出鋼后進行濺渣操作。派澄開始時利用頂吹氧槍吹氧70s，吹氧強度為2.5mVmin.t鋼，吹氧壓力為0.6MPa，吹氧25s后向爐內(nèi)加入140kg高鎂石灰進行調(diào)渣；吹氧結(jié)束后，來回搖爐使爐渣混勻，再使用頂槍吹氮氣濺渣，吹氮強度為2.5mVmin.t鋼，吹氮壓力為IMPa之間，吹氮氣濺渣3min后結(jié)束濺渣。按此方法進行濺渣護爐后爐襯侵蝕速率僅為0.6mm/爐。
[0019]實施例2
[0020]某廠120t轉(zhuǎn)爐出鋼前利用副槍測得鋼水氧活度為158ppm，出鋼后進行濺渣操作。濺渣開始時利用頂吹氧槍吹氧90s，吹氧強度為3mVmin.t鋼，吹氧壓力控制在0.8MPa之間，吹氧20s后向爐內(nèi)加入240kg高鎂石灰進行調(diào)渣；吹氧結(jié)束后，來回搖爐使爐渣混勻，再使用頂槍吹氮氣濺渣吹氮強度控制在3m3/min.t鋼，吹氮壓力控制在1.2MPa之間，吹氮氣濺渣4min后結(jié)束濺渣。按此方法進行濺渣護爐后爐襯侵蝕速率僅為0.5mm/爐。
[0021]實施例3
[0022]某廠200t轉(zhuǎn)爐出鋼前利用副槍測得鋼水氧活度為248ppm，出鋼后進行濺渣操作。濺渣開始時利用頂吹氧槍吹氧40s，吹氧強度為2mVmin.t鋼，吹氧壓力控制在0.7MPa之間，吹氧30s后向爐內(nèi)加入600kg高鎂石灰進行調(diào)渣；吹氧結(jié)束后，來回搖爐使爐渣混勻，再使用頂槍吹氮氣濺渣吹氮強度控制在3.5m3/min.t鋼，吹氮壓力控制在1.3MPa之間，吹氮氣濺渣5min后結(jié)束濺渣。按此方法進行濺渣護爐后爐襯侵蝕速率僅為0.6mm/爐。
【主權(quán)項】
1.轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法，其特征在于，包括以下步驟:濺渣時先頂吹氧氣；吹氧20?30s后加入I?3kg/t鋼的高鎂石灰進行調(diào)渣，吹氧時間共40?90s ;吹氧結(jié)束后，再頂吹氮氣3?5min ;其中，所述轉(zhuǎn)爐濺渣護爐為轉(zhuǎn)爐終點鋼水氧活度不高于250ppm時的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法，其特征在于:頂吹氧氣時，吹氧強度為2?3mVmin ■ t鋼，吹氧壓力為0.5?0.8MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法，其特征在于:頂吹氮氣時，吹氮強度為2.5?3.5mVmin ■ t鋼，吹氮壓力為I?1.3MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法，其特征在于:所述高鎂石灰中，氧化鎂的質(zhì)量百分數(shù)不低于50%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供適用于中高碳鋼冶煉的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的方法。該方法包括以下步驟：濺渣時先頂吹氧氣；吹氧20～30s后加入1～3kg/t鋼的高鎂石灰進行調(diào)渣，吹氧時間共40～90s；吹氧結(jié)束后，再頂吹氮氣3～5min，其中，所述轉(zhuǎn)爐濺渣護爐為終點鋼水氧活度不高于250ppm時的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明適用于中高碳鋼的轉(zhuǎn)爐濺渣護爐，能達到提高濺渣護爐效果，緩解爐襯侵蝕速率，提高爐襯壽命的目的。
【IPC分類】C21C5-28
【公開號】CN104745760
【申請?zhí)枴緾N201510196737
【發(fā)明人】陳均, 曾建華, 楊森祥, 梁新騰, 龔洪君, 陳路, 解明科
【申請人】攀鋼集團研究院有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月23日