一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼轉(zhuǎn)爐采用濺渣護爐技術(shù)以后，轉(zhuǎn)爐爐齡有了大幅的提升，為保證高效煉鋼生產(chǎn)做出了重要的貢獻。但是，隨著品種鋼質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，表面缺陷、內(nèi)生夾雜物等要求越來越嚴(yán)格。鋼中的氧含量是影響鋼質(zhì)量的重要因素，而鋼中氧含量的最根本的來源在于轉(zhuǎn)爐煉鋼過程。在相同的出鋼碳含量條件下，轉(zhuǎn)爐終點氧含量較低的爐次在脫氧過程中產(chǎn)生的夾雜物明顯減少;相同的脫氧工藝脫氧終點氧含量更低，鋼中具有更少的夾雜物，擁有更高的表面質(zhì)量。鋼中的氧含量主要依賴于轉(zhuǎn)爐終點控制，轉(zhuǎn)爐爐齡前期，基本能保證爐底底吹孔裸露;轉(zhuǎn)爐冶煉中后期，因爐底侵蝕之后厚度較薄，為保證安全運行，濺渣層厚度經(jīng)常較厚，不能保證底吹孔裸露，造成轉(zhuǎn)爐終點碳氧積較高，產(chǎn)品質(zhì)量降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例通過提供一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濺渣層厚度較厚，不能保證底吹孔裸露，造成轉(zhuǎn)爐終點碳氧積較高的技術(shù)問題，在保證安全運行的前提下，保證了底吹孔的裸露，降低了轉(zhuǎn)爐終點碳氧積，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法，所述方法包括:
[0005]在轉(zhuǎn)爐砌爐時，控制爐底厚度為1390?1410mm;
[0006]當(dāng)爐齡在1000爐以內(nèi)時，控制爐底厚度為1350?1500mm;
[0007]當(dāng)爐齡為1001?2000爐時，控制爐底厚度為1200?1350mm;
[0008]當(dāng)爐齡為2001?3000爐時，控制爐底厚度為1050?1200mm;
[0009]當(dāng)爐齡為3001?4000爐時，控制爐底厚度為900?1050mm;
[0010]當(dāng)爐齡為4001?5000爐時，控制爐底厚度為750?900mm;
[0011]當(dāng)爐齡為5001?6000爐時，控制爐底厚度為600?750mm;
[0012]當(dāng)爐齡大于6000爐時，控制爐底厚度為400?600mm。
[0013]進一步地，還包括:當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉連續(xù)5爐終點碳氧積小于0.0021，且爐底底吹風(fēng)口清晰可見時，控制轉(zhuǎn)爐終渣的MgO含量2 10%。
[0014]進一步地，在派渣護爐時，控制派渣護爐的總時間為3?5min ；
[0015]控制濺渣護爐時底吹流量為300?400m3/h;
[0016]控制氧槍槍位在1080?1200mm的時間占濺渣總時間的50 %以上。
[0017]進一步地，在濺渣護爐結(jié)束后，控制轉(zhuǎn)爐搖爐3?5次，并進行掛渣操作。
[0018]進一步地，還包括:當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉連續(xù)5爐終點碳氧積為0.0021?0.0025時，控制轉(zhuǎn)爐終渣的MgO含量2 9%。
[0019]進一步地，濺渣護爐過程中，控制氧槍的槍位按照“高槍位-低槍位-高槍位-低槍位”的順序變化，所述高槍位指槍位在1000-1080mm之間，所述低槍位指槍位在1000-1080mm之間；
[0020]控制濺渣護爐的總時間為2?5min。
[0021]進一步地，在濺渣護爐時，若所有底吹風(fēng)孔清晰可見，則控制底吹流量為300?400m3/h，否則控制底吹流量為1200?1600m3/h ；
[0022]若爐底底吹風(fēng)口部分清晰可見，控制不可見底吹風(fēng)口的底吹流量比可見底吹風(fēng)口的底吹流量高10?30%。
[0023]進一步地，還包括:當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉連續(xù)5爐終點碳氧積大于0.0025時，控制轉(zhuǎn)爐終渣的MgO含量2 8%。
[0024]進一步地，在濺渣護爐時，控制氧槍槍位在1000-1080mm之間；
[0025]控制濺渣護爐的總時間< 2min;
[0026]控制濺渣護爐時底吹流量為1200?1600m3/h。
[0027]進一步地，在濺渣護爐時，若底吹風(fēng)口部分清晰可見，則控制不可見底吹風(fēng)口的底吹流量比可見底吹風(fēng)口的底吹流量高10?30%。
[0028]本發(fā)明實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點:
[0029]1、本發(fā)明實施例提供的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法，通過控制不同爐齡段轉(zhuǎn)爐爐底厚度變化，并根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉前5爐的終點情況，通過控制轉(zhuǎn)爐終渣的MgO含量、控制濺渣護爐槍位、濺渣護爐時間、濺渣護爐時底吹流量設(shè)定值及底吹流量分配方式等參數(shù)，在保證安全運行的前提下，使得底吹孔裸露，降低了轉(zhuǎn)爐終點碳氧積，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0030]2、本發(fā)明實施例提供的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法，在轉(zhuǎn)爐冶煉時進行，不干擾其它工藝流程，便于在冶金行業(yè)改造實施。本發(fā)明實施例提供的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法設(shè)計合理，操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐底厚度控制圖；
[0032]圖2為本發(fā)明實施例提供的又一轉(zhuǎn)爐冶煉過程中爐底厚度控制圖。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明實施例通過提供一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐爐齡后期濺渣層厚度較厚，不能保證底吹孔裸露，造成轉(zhuǎn)爐終點碳氧積較高的技術(shù)問題，在保證安全運行的前提下，保證了底吹孔的裸露，降低了轉(zhuǎn)爐終點碳氧積，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0034]本發(fā)明實施例提供了一種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法，包括:在轉(zhuǎn)爐砌爐時，控制爐底厚度為1390?1410mm;當(dāng)爐齡在1000爐以內(nèi)時，控制爐底厚度為1350?1500mm;當(dāng)爐齡為1001?2000爐時，控制爐底厚度為1200?1350mm;當(dāng)爐齡為2001?3000爐時，控制爐底厚度為1050?1200mm;當(dāng)爐齡為3001?4000爐時，控制爐底厚度為900?1050mm;當(dāng)爐齡為4001?5000爐時，控制爐底厚度為750?900mm;當(dāng)爐齡為5001?6000爐時，控制爐底厚度為600?750mm;當(dāng)爐齡大于6000爐時，控制爐底厚度為400?600mm。
[0035]當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉連續(xù)5爐終點碳氧積小于0.0021，且爐底底吹風(fēng)口清晰可見時，控制轉(zhuǎn)爐終渣的MgO含量2 10%。在濺渣護爐時，控制濺渣護爐的總時間為3?5min;控制濺渣護爐時底吹流量為300?400m3/h;控制氧槍槍位在1080?1200mm的時間占濺渣總時間的50%以上。在濺渣護爐結(jié)束后，控制轉(zhuǎn)爐搖爐3?5次，并進行掛渣操作。
[0036]當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉連續(xù)5爐終點碳氧積為0.0021?0.0025時，控制轉(zhuǎn)爐終渣MgO含量29%。濺渣護爐過程中，控制氧槍的槍位按照“高槍位-低槍位-高槍位-低槍位”的順序變化，高槍位指槍位在1000-1080mm之間，低槍位指槍位在1000-1080mm之間；控制濺渣護爐的總時間為2?5min。在濺渣護爐時，若所有底吹風(fēng)孔清晰可見，則控制底吹流量為300?400m3/h，否則控制底吹流量為1200?1600m3/h;若爐底底吹風(fēng)口部分清晰可見，控制不可見底吹風(fēng)口的底吹流量比可見底吹風(fēng)口的底吹流量高10?30%。
[0037]當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉連續(xù)5爐終點碳氧積大于0.0025時，控制轉(zhuǎn)爐終渣的MgO含量28%。在濺渣護爐時，控制氧槍槍位為低槍位;控制濺渣護爐的總時間< 2min；控制濺渣護爐時底吹總流量為1200?1600m3/h。在濺渣護爐時，若底吹風(fēng)口部分清晰可見，則控制不可見底吹風(fēng)口的底吹流量比可見底吹風(fēng)口的底吹流量高10?30%。
[0038]當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉連續(xù)5爐終點碳氧積小于0.0021、位于0.0021?0.0025以及大于0.0025時分別通過控制轉(zhuǎn)爐終渣的MgO含量、控制濺渣護爐槍位、濺渣護爐時間、濺渣護爐時底吹流量設(shè)定值及底吹流量分配方式等參數(shù)，使得底吹孔裸露，降低了轉(zhuǎn)爐終點碳氧積。
[0039]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐底吹與爐齡同步的方法進行說明:
[0040]實施例1
[0041 ]本實施例中，采用2101轉(zhuǎn)爐冶煉。參見圖1，本實施例提供的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底控制方法，包括:
[0042]轉(zhuǎn)爐砌爐結(jié)束，爐底厚度為1390mm，爐齡在1000爐以內(nèi)時，爐底厚度在1350?1500mm之間波動，當(dāng)爐齡為1001?2000爐時，爐底厚度在1200?1350mm之間波動，當(dāng)爐齡為2001?3000爐時，爐底厚度在1050?1200mm之間波動，當(dāng)爐齡為3001?4000爐時，爐底厚度在900?1050mm之間波動，當(dāng)爐齡為4001?5000爐時，爐底厚度在750?900mm之間波動，當(dāng)爐齡為5001?6000爐時，爐底厚度在600?750mm之間波動，當(dāng)爐齡大于6000爐時，爐底厚度為在400?600mm之間波動，該轉(zhuǎn)爐爐役結(jié)束時，爐齡6624爐，爐底厚度420mm。需要說明的是，爐齡與爐底厚度是一一對應(yīng)的，一個爐齡值對應(yīng)一個爐底厚度值。
[0043]當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉連續(xù)5爐終點碳氧積小于0.0021時，如該轉(zhuǎn)爐冶煉第101爐、第102爐、第103爐、第104爐及第105爐的終點碳氧積均小于0.0021時，且爐底底吹風(fēng)口清晰可見時，則控制下一爐(如第106爐)轉(zhuǎn)爐終渣的MgO含量為12% ο濺渣護爐時，控制濺渣護爐的總時間為5mi