一種防止少渣煉鋼過程中干法除塵設(shè)備泄爆的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種在少渣煉鋼過程中防止干法除塵設(shè)備泄爆的方法，屬于轉(zhuǎn)爐少渣 煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 少渣煉鋼是近年來在轉(zhuǎn)爐煉鋼中推行的新工藝，少渣煉鋼工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是可以 最大程度地降低冶煉成本，提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。少渣煉鋼與常規(guī)的冶煉最大的不同 在于少渣采用留渣加雙渣法，在吹煉前期倒渣，終渣留渣，通過采用此工藝，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐 吹煉用輔料大幅度地降低。但是該工藝在冶煉過程中發(fā)現(xiàn)，目前采用的少渣煉鋼工藝中存 在一定的缺陷，其中的問題主要有：一是終渣留渣量過大，前期點(diǎn)不著火；二是在吹煉前期 倒完前期渣后，碳氧反應(yīng)劇烈，再次下槍時(shí)干法除塵設(shè)備泄爆的幾率大大增加。后者的具體 表現(xiàn)是，在吹煉前期倒完前期渣后，在轉(zhuǎn)爐開始吹煉或者吹煉一定時(shí)間后事故起槍時(shí)，如果 碳氧反應(yīng)十分劇烈，C0迅速產(chǎn)生，產(chǎn)生的C0在爐口沒有被完全燃燒而進(jìn)入靜電除塵器，在 靜電除塵器內(nèi)部與開吹前煙道中的空氣進(jìn)行混合，就會(huì)在靜電除塵器內(nèi)產(chǎn)生爆炸，使泄爆 閥打開而導(dǎo)致事故提槍。為了充分發(fā)揮少渣煉鋼工藝的優(yōu)越性，大幅度地降低煉鋼成本，提 高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有必要對(duì)現(xiàn)有的少渣煉鋼工藝進(jìn)行改進(jìn)，解決少渣煉鋼時(shí)前期因留渣 量大而點(diǎn)不著火，倒完前期渣再次下槍后易泄爆的難題，減少泄爆對(duì)于干法除塵設(shè)備的損 害，提尚生廣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止少渣煉鋼過程中干法除塵設(shè)備泄爆 的方法，采用這種方法可以有效避免少渣煉鋼時(shí)前期因留渣量大而點(diǎn)不著火，倒完前期渣 再次下槍后易泄爆的難題，減少泄爆對(duì)于干法除塵設(shè)備的損害，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的 順行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)成本的降低。
[0004] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是： 一種防止少渣煉鋼過程中干法除塵設(shè)備泄爆的方法，它的少渣煉鋼工藝流程包括濺渣 護(hù)爐、渣固化確認(rèn)、添加廢鋼、兌鐵、脫磷階段、倒渣、脫碳階段、出鋼和留渣，在上述工藝流 程中的改進(jìn)之處是： (1) 將轉(zhuǎn)爐倒渣角度控制在88- 92度； (2) 在倒完前期渣后，再次下槍之前按照以下模式進(jìn)行設(shè)定： 將開吹氧流量最初始開度設(shè)定為12-25% ; 將開吹模式氧壓初始開度設(shè)定為12-20% ; 將最終流量設(shè)定為280-330Nm3/min。
[0005] 上述防止少渣煉鋼過程中干法除塵設(shè)備泄爆的方法，所述開吹氧流量最初始開度 設(shè)定、開吹模式氧壓初始開度設(shè)定、最終流量設(shè)定的優(yōu)選方案分別是：開吹氧流量最初始開 度設(shè)定為15%，開吹模式氧壓初始開度設(shè)定為15%，最終流量設(shè)定為300Nm 3/min。
[0006] 本發(fā)明的有益之處在于： 本發(fā)明的防止少渣煉鋼過程中干法除塵設(shè)備泄爆的方法具有工藝簡單、操作性強(qiáng)、效 果顯著的優(yōu)點(diǎn)，可以有效避免少渣煉鋼時(shí)前期因留渣量大而點(diǎn)不著火，倒完前期渣再次下 槍后易泄爆的難題。本發(fā)明可以大大降低干法除塵設(shè)備的泄爆幾率，提高靜電除塵器的使 用壽命，據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用本方法前100爐中發(fā)生干法除塵設(shè)備泄爆的次數(shù)為12次，采用本方法 后100爐中發(fā)生干法除塵設(shè)備泄爆的次數(shù)僅為2次，泄爆概率明顯降低。本方法充分發(fā)揮 少渣煉鋼工藝的優(yōu)越性，提高了生產(chǎn)效率，大幅度地降低煉鋼成本，不僅為企業(yè)帶來巨大的 經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還可以創(chuàng)造巨大的社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 目前的少渣煉鋼工藝流程包括濺渣護(hù)爐、渣固化確認(rèn)、添加廢鋼、兌鐵、脫磷階段、 倒渣、脫碳階段、出鋼和留渣。
[0008] 本發(fā)明首先針對(duì)現(xiàn)有工藝流程中，因?yàn)榱粼看蠖鴮?dǎo)致的開吹點(diǎn)不著火而導(dǎo)致泄 爆的現(xiàn)象，通過大量實(shí)踐摸索，對(duì)留渣角度進(jìn)行了規(guī)范化，將倒渣角度控制在88- 92度，避 免留渣量過大引起的點(diǎn)火滯后，進(jìn)而導(dǎo)致的干法除塵的泄爆。
[0009] 本發(fā)明針對(duì)倒完前期渣后的泄爆，提出了再吹防泄爆操作模式，這種操作模式的 主要原理是：通過控制開吹氧氣調(diào)節(jié)閥開度、吹氧量爬坡時(shí)間，槍位合適，原則上控制好前 期倒渣量約等于終渣留渣量。具體方法是對(duì)現(xiàn)有的少渣煉鋼的開吹氧流量最初始開度、開 吹模式氧壓初始開度、最終流量重新進(jìn)行設(shè)定。
[0010] 表1是現(xiàn)有的常規(guī)煉鋼的吹煉模式，表2是本發(fā)明的少渣煉鋼的吹煉模式。表1 中的現(xiàn)有的開吹氧流量最初始開度設(shè)定為30%，開吹模式氧壓初始開度設(shè)定為22%，最終流 量設(shè)定為370Nm 3/min，此模式僅在常規(guī)吹煉時(shí)用于防泄爆，當(dāng)采用少渣冶煉時(shí)，由于留渣、 倒前期渣的因素，此模式下的吹煉，極易發(fā)生干法除塵設(shè)備的泄爆。
[0011] 通過對(duì)泄爆時(shí)的氧壓、氧流量開度、氧壓開度、最終流量、一氧化碳含量、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 等數(shù)據(jù)的積累和觀察，發(fā)現(xiàn)在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到最大時(shí)，如果不改變氧流量、氧壓的開度設(shè)定， 發(fā)生干法除塵泄爆的概率非常大，由于調(diào)節(jié)能力有限。在短短的一分鐘之內(nèi)，閥門還未完成 調(diào)整時(shí)就已經(jīng)發(fā)生了泄爆。
[0012] 本發(fā)明的少渣煉鋼的吹煉模式為：開吹氧流量最初始開度設(shè)定為12-25%，開吹模 式氧壓初始開度設(shè)定為12-20%，最終流量設(shè)定為280-330Nm3/min。通過此模式的建立，倒 完前期渣后再下槍吹煉泄爆的幾率明顯降低。
[0013] 上述開吹氧流量最初始開度設(shè)定、開吹模式氧壓初始開度設(shè)定、最終流量設(shè)定的 優(yōu)選方案分別是：開吹氧流量最初始開度設(shè)定為15%，開吹模式氧壓初始開度設(shè)定為15%， 最終流量設(shè)定為300Nm 3/min。
[0014] 表1常規(guī)冶煉吹煉模式參數(shù)設(shè)定
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防止少渣煉鋼過程中干法除塵設(shè)備泄爆的方法，它的少渣煉鋼工藝流程包括 濺渣護(hù)爐、渣固化確認(rèn)、添加廢鋼、兌鐵、脫磷階段、倒渣、脫碳階段、出鋼和留渣，其特征在 于： 在上述工藝流程中的改進(jìn)之處是： (1) 將轉(zhuǎn)爐倒渣角度控制在88- 92度； (2) 在倒完前期渣后，再次下槍之前按照以下模式進(jìn)行設(shè)定： 將開吹氧流量最初始開度設(shè)定為12-25% ; 將開吹模式氧壓初始開度設(shè)定為12-20% ; 將最終流量設(shè)定為280-330Nm3/min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止少渣煉鋼過程中干法除塵設(shè)備泄爆的方法，其特征在 于：所述開吹氧流量最初始開度設(shè)定、開吹模式氧壓初始開度設(shè)定、最終流量設(shè)定的優(yōu)選方 案分別是：開吹氧流量最初始開度設(shè)定為15%，開吹模式氧壓初始開度設(shè)定為15%，最終流 量設(shè)定為300Nm 3/min。
【專利摘要】一種防止少渣煉鋼過程中干法除塵設(shè)備泄爆的方法，屬于轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，用于在少渣煉鋼過程中防止干法除塵設(shè)備泄爆。其技術(shù)方案是：將轉(zhuǎn)爐倒渣角度控制在88—92度；在倒完前期渣后，再次下槍之前將開吹氧流量最初始開度設(shè)定為12-25%，將開吹模式氧壓初始開度設(shè)定為12-20%，將最終流量設(shè)定為280-330Nm3/min。本發(fā)明具有工藝簡單、操作性強(qiáng)、效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，可以有效避免少渣煉鋼時(shí)前期因留渣量大而點(diǎn)不著火，倒完前期渣再次下槍后易泄爆的難題。本方法充分發(fā)揮少渣煉鋼工藝的優(yōu)越性，提高了生產(chǎn)效率，大幅度地降低煉鋼成本，不僅為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還可以創(chuàng)造巨大的社會(huì)效益。
【IPC分類】C21C5-28
【公開號(hào)】CN104745759
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510142940
【發(fā)明人】鄧建軍, 段永卿, 苑衛(wèi)科, 師艷秋, 郭朝軍, 陳東寧, 王建峰, 馮春松
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日