全自動壓鑄機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓鑄工件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動壓鑄機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有壓鑄工件生產(chǎn)工藝過程大致如下:經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄成型的工件從壓鑄機(jī)模具型腔靠人工取出，之后轉(zhuǎn)移到拆料工作臺，接著靠人工將工件的澆注口和排渣分離，從而得到產(chǎn)品。因而，整個工作過程生產(chǎn)周期長、效率低，工人勞動強(qiáng)度也高，不利于推廣實施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)自動化程度高，操作使用方便，縮短作業(yè)周期，提高生產(chǎn)效率，并降低工人勞動強(qiáng)度的全自動壓鑄機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計一種全自動壓鑄機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括熱式壓鑄機(jī)，還包括依次連接的自動取件機(jī)、自動傳送帶和自動拆料機(jī)，其中，所述自動取件機(jī)包括支架1、取件夾手I及其左右、上下和前后行走機(jī)構(gòu)；所述自動傳送帶包括支架II和傳送帶，在傳送帶的輸出端設(shè)有感應(yīng)機(jī)構(gòu)和工件前后、左右靠正機(jī)構(gòu)；所述自動拆料機(jī)包括機(jī)架、行走導(dǎo)軌、取件夾手I1、III及其上下移動、前后行走機(jī)構(gòu)、工作靠模、工件澆注口排渣振動分離機(jī)構(gòu)、落料板及其翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、落料斗、排渣頂出機(jī)構(gòu)和排渣集中斗以及澆料口收集筐，其中取件夾手I1、III所含前后行走機(jī)構(gòu)與行走導(dǎo)軌前后滑動匹配連接，工作靠模安裝機(jī)架內(nèi)，工件澆注口排渣振動分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作靠模上方，落料板及其翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、落料斗和排渣集中斗設(shè)置在工作靠模下方，排渣頂出機(jī)構(gòu)安裝在工作靠模上；在取件夾手II夾取工件時，取件夾手III同步將置于工件靠模中，將已完成拆料的壓鑄工件的澆料口夾出，放置于澆料口收集筐中。
[0006]進(jìn)一步的，所述自動取件機(jī)直接安裝在壓鑄機(jī)上；所述支架I為三維調(diào)節(jié)支架；所述取件夾手I左右、上下和前后行走機(jī)構(gòu)包括左右行走氣缸、上下行走氣缸和前后行走氣缸；所述取件夾手I上設(shè)有夾手翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述夾手翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為翻轉(zhuǎn)氣缸。
[0008]進(jìn)一步的，所述自動傳送帶直接安裝在壓鑄機(jī)上；所述支架II包括上下相對滑動連接的支架a和b ;所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)為工件到位感應(yīng)電眼；所述工件前后、左右靠正機(jī)構(gòu)包括前后位置擋條和工件左右靠正氣缸。
[0009]進(jìn)一步的，所述取件夾手I1、III上下移動、前后行走機(jī)構(gòu)包括上下移動氣缸和前后行走氣缸；所述取件夾手II上設(shè)有工件防轉(zhuǎn)動夾頭；工件澆注口排渣振動分離機(jī)構(gòu)包括超聲波發(fā)生器、超聲換能器、振動頭及其上下移動機(jī)構(gòu)；落料板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為落料板翻轉(zhuǎn)氣缸；排渣頂出機(jī)構(gòu)包括依次連接的頂出氣缸、頂出桿和推板。
[0010]優(yōu)選的，所述振動頭上下移動機(jī)構(gòu)為上下移動氣缸及導(dǎo)桿。
[0011]進(jìn)一步的，所述工件靠模與工件的接觸面上設(shè)有拆料板，拆料板與工件靠模之間連接有彈簧，該彈簧一端安裝在工件靠模上的彈簧槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述工作靠模上設(shè)有工件隔板。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
[0014]1、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明全自動壓鑄機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)包括熱式壓鑄機(jī)、動取件機(jī)、自動傳送帶和自動拆料機(jī)，壓鑄成型的工件從壓鑄機(jī)模具型腔自動取出，放置在傳送帶上自動傳送到拆料機(jī)所含取件夾手II的相應(yīng)位置，自動放入拆料機(jī)工件靠模后經(jīng)振動分離，并分別排出，整個生產(chǎn)過程完全實現(xiàn)了自動化，因而操作使用方便，縮短了作業(yè)周期，提高了生產(chǎn)效率，并降低了工人勞動強(qiáng)度。
[0015]2、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明所含取件夾手II上安裝有工件防轉(zhuǎn)動夾頭，是為了防止工件在從傳送帶夾取到拆料機(jī)工件靠模的過程中，工件發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而影響工件放入工件靠模的精準(zhǔn)度。
[0016]3、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明所含拆料板及彈簧的設(shè)置，使得壓鑄工件的澆料口和排渣能緊貼超聲振動頭上的凸起點(diǎn)，從而保證壓鑄工件的澆料口和排渣能和超聲振動頭上的凸起點(diǎn)良好接觸，以最大發(fā)揮超聲振動的效能。
[0017]4、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明取件機(jī)和傳送帶直接安裝在壓鑄機(jī)上，使得取件機(jī)、傳送帶和拆料機(jī)相對于壓鑄機(jī)模具型腔位置固定；取件機(jī)支架采取上下、左右、前后三維可調(diào)結(jié)構(gòu)，方便取件機(jī)的位置調(diào)整；傳送帶采用上下支架相對可滑動結(jié)構(gòu)，以便調(diào)節(jié)位置，滿足各種壓鑄機(jī)的使用要求，應(yīng)用廣泛。
[0018]5、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明在取件機(jī)夾手氣缸內(nèi)置夾手翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，目的在于能夠使壓鑄工件一次性的水平放置于傳送帶上，從而滿足精準(zhǔn)的使用要求，進(jìn)一步提高工作效率，適于推廣實施。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0020]圖1為本發(fā)明全自動壓鑄機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2本發(fā)明的自動取件機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3本發(fā)明的自動傳送帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4本發(fā)明的自動拆料機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5本發(fā)明的自動拆料機(jī)的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6本發(fā)明的排渣頂出機(jī)構(gòu)及工件靠模的立體狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7本發(fā)明的排渣頂出機(jī)構(gòu)及工件靠模的立體狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0027]實施例一:
[0028]參見圖1，圖中，本發(fā)明全自動壓鑄機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括熱式壓鑄機(jī)1，還包括依次連接的自動取件機(jī)2、自動傳送帶3和自動拆料機(jī)4。
[0029]參見圖2，圖中，所述自動取件機(jī)包括支架12-1、取件夾手12-2及其左右、上下和前后行走機(jī)構(gòu)；所述自動取件機(jī)直接安裝在壓鑄機(jī)上；所述支架I為三維調(diào)節(jié)支架；所述取件夾手I左右、上下和前后行走機(jī)構(gòu)包括左右行走氣缸2-3、上下行走氣缸2-4和前后行走氣缸2-5 ;所述取件夾手I上設(shè)有夾手翻轉(zhuǎn)氣缸2-6。
[0030]參見圖3，圖中，所述自動傳送帶包括支架II和傳送帶3-2，在傳送帶的輸出端設(shè)有感應(yīng)機(jī)構(gòu)和工件前后、左右靠正機(jī)構(gòu)；所述自動傳送帶直接安裝在壓鑄機(jī)上；所述支架II包括上下相對滑動連接的支架a3-l和b3-3 ;所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)為工件到位感應(yīng)電眼3_4 ;所述工件前后、左右靠正機(jī)構(gòu)包括前后位置擋條3-5和工件左右靠正氣缸3-6。
[0031]參見圖4，圖中，所述自動拆料機(jī)包括機(jī)架4-1、行走導(dǎo)軌4-2