20°C并不停攪拌，待沉淀物不再減少時(約6h)過濾，將濾渣進行填埋處理，而所得濾液則向其中緩慢加入氨水溶液(質(zhì)量濃度為25?28% )，控制pH在5.2左右，待白色絮狀沉淀不再增加時過濾，得到氫氧化鋁沉淀和含稀土濾液，用液固體積比5:1的清水洗滌氫氧化鋁沉淀，過濾后在1200°C下高溫煅燒12h，即得氧化鋁125.lg，該產(chǎn)品純度為87wt%，回收率為68%。對含稀土濾液，再向其中加入氨水溶液(質(zhì)量濃度為25?28% )，控制pH在7.0左右，沉淀稀土并使其在沉淀母液中陳化18h后過濾，用清水洗滌濾渣，過濾后晾干即得氫氧化稀土 9.4g，該產(chǎn)品稀土品位RE2O3為80%，回收率為65%。
[0033]實施例3
[0034]江西某風化殼淋積型稀土礦，稀土配分為富釔型，稀土平均品位為RE2O30.093%,采用原地浸出工藝，硫酸銨為浸礦劑，對稀土進行提取。收集的稀土浸出液經(jīng)飽和碳酸氫銨溶液除雜后，產(chǎn)生的除雜渣中稀土和鋁分別占5wt% (RE2O3)和20wt% (Al2O3)。取500g此除雜渣，向其中以液固比0.5mL/g緩慢加入250mL濃度為8wt%的鹽酸溶液，控制溫度為70°C并不停攪拌，待沉淀物不再減少時(約8h)過濾，將濾渣進行填埋處理，而所得濾液則向其中緩慢加入飽和氫氧化鈉溶液，控制pH在5.5左右，待白色絮狀沉淀不再增加時過濾，得到氫氧化鋁沉淀和含稀土濾液，用液固體積比7:1的清水洗滌氫氧化鋁沉淀，過濾后在80°C下干燥12h，即得氫氧化鋁144.6g，該產(chǎn)品純度為73wt%，回收率為69%。對含稀土濾液，繼續(xù)向其中加入飽和氫氧化鈉溶液，控制pH在7.0左右，沉淀稀土并使其在沉淀母液中陳化6h后過濾，用清水洗滌濾渣，過濾后晾干即得氫氧化稀土 26.9g,該產(chǎn)品稀土品位RE2O3為70%，回收率為65%。
[0035]實施例4
[0036]江西某風化殼淋積型稀土礦，稀土配分為中釔富銪型，稀土平均品位為RE2O30.101%，采用原地浸出工藝，硫酸銨為浸礦劑，對稀土進行提取。收集的稀土浸出液經(jīng)飽和碳酸氫銨溶液除雜后，產(chǎn)生的除雜渣中稀土和鋁分別占6wt% (RE2O3)和28wt%(Al2O3)。取500g此除雜渣，向其中以液固比2mL/g緩慢加入100mL濃度為3wt%的硫酸溶液，控制溫度為10°C并不停攪拌，待沉淀物不再減少時(約5h)過濾，將濾渣進行填埋處理，而所得濾液則向其中緩慢加入飽和碳酸氫銨溶液，控制pH在5.2左右，待白色絮狀沉淀不再增加時過濾，得到氫氧化鋁沉淀和含稀土濾液，用液固體積比3:1的清水洗滌氫氧化鋁沉淀，過濾后在950°C下高溫煅燒6h，即得氧化鋁171.3g，該產(chǎn)品純度為75%，回收率為60%。對含稀土濾液，繼續(xù)向其中加入飽和碳酸氫銨溶液，控制pH在8.0左右，沉淀稀土并使其在沉淀母液中陳化24h后過濾，用清水洗滌濾渣，過濾后晾干即得碳酸稀土 48.5g，該產(chǎn)品稀土品位RE2O3為77%，回收率為90%。
[0037]實施例5
[0038]江西某風化殼淋積型稀土礦，稀土配分為中釔富銪型，稀土平均品位為RE2O30.098%，采用堆浸工藝，硫酸銨為浸礦劑，對稀土進行提取。收集的稀土浸出液經(jīng)飽和碳酸氫銨溶液除雜后，產(chǎn)生的除雜渣中稀土和鋁分別占3wt% (RE2O3)和38wt% (Al2O3)。取500g此種除雜渣，向其中以液固比1.6mL/g緩慢加入800mL濃度為6wt%的硫酸溶液，控制溫度為50°C并不停攪拌，待沉淀物不再減少時(約4h)過濾，將濾渣進行填埋處理，而所得濾液則向其中緩慢加入飽和碳酸氫銨溶液，控制pH在5.0左右，待白色絮狀沉淀不再增加時過濾，得到氫氧化鋁沉淀和含稀土濾液，用液固體積比10:1的清水洗滌氫氧化鋁沉淀，過濾后在55°C下干燥16h，即得氫氧化鋁241.1g,該產(chǎn)品純度為88%，回收率為73%。對含稀土濾液，繼續(xù)向其中加入飽和碳酸氫銨溶液，控制pH在7.0左右，沉淀稀土并使其在沉淀母液中陳化24h后過濾，用清水洗滌濾渣，過濾后晾干即得碳酸稀土 13.Sg，該產(chǎn)品稀土品位RE2O3為90%，回收率為60%。
【主權(quán)項】
1.一種從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，所述除雜渣為采用堆浸工藝或原地浸出工藝對風化殼淋積型稀土礦進行開采過程中，向收集的稀土浸出液中加入飽和碳酸氫銨溶液所得到的沉淀物，其特征在于步驟如下: (1)向除雜渣中加入酸性溶液，控制溫度為10?70°C條件下不斷攪拌4?8h，過濾得到含稀土及鋁的濾液和廢渣； (2)向步驟⑴所得含稀土及鋁的濾液中加堿性溶液至pH值為5.0?5.5，在濾液中生成氫氧化鋁沉淀，過濾得到氫氧化鋁沉淀和含稀土濾液； (3)將步驟(2)所得氫氧化鋁沉淀用清水洗滌、過濾，再低溫干燥得氫氧化鋁或高溫煅燒得到氧化鋁產(chǎn)品； (4)向步驟⑵所得含稀土濾液中加入堿性溶液，調(diào)節(jié)濾液pH值至6.5?8.0，陳化6?24h后過濾，得稀土沉淀和濾液，稀土沉淀經(jīng)洗滌、過濾、干燥得到稀土產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，其特征在于:所述除雜澄含2?6wt%稀土和20?50wt%f§。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，其特征在于:步驟(I)所述酸性溶液為硫酸溶液、鹽酸溶液、硝酸溶液中的一種或幾種的混合物，質(zhì)量濃度均為I?10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，其特征在于:步驟(I)所述酸性溶液與除雜渣的液固比為0.5?2mL/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，其特征在于:步驟(2)和步驟(4)所述堿性溶液為飽和碳酸氫錢溶液、氨水溶液或飽和氫氧化鈉溶液，其中氨水溶液質(zhì)量濃度為25?28%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，其特征在于，步驟(3)所述低溫干燥工藝條件為:50?80°C條件下干燥12?24h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，其特征在于，步驟(3)所述高溫煅燒工藝條件為:950?1200°C條件下煅燒6?12h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，其特征在于:所述鋁回收率為60?90% ;所述稀土回收率為60?90%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土及鋁的方法，步驟如下：(1)向除雜渣中加入酸性溶液，控制溫度為10～70℃條件下不斷攪拌4～8h后，過濾得到含稀土及鋁的濾液和廢渣；(2)向含稀土及鋁的濾液中加堿性溶液至pH值為5.0～5.5，在濾液中生成氫氧化鋁沉淀，過濾得到氫氧化鋁沉淀和含稀土濾液；(3)將氫氧化鋁沉淀用清水洗滌、過濾，再低溫干燥得氫氧化鋁或高溫煅燒得到氧化鋁產(chǎn)品；(4)向含稀土濾液中加入堿性溶液，調(diào)節(jié)濾液pH值至6.5～8.0，陳化6～24h后過濾，得稀土沉淀和濾液，稀土沉淀經(jīng)洗滌、過濾、干燥得到稀土產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，采用廉價易得的試劑從風化殼淋積型稀土礦浸出液除雜渣中回收稀土和鋁，回收率高，并且回收的鋁及稀土產(chǎn)品純度高，具有較好的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C22B59-00, C22B21-00, C22B3-44
【公開號】CN104711424
【申請?zhí)枴緾N201510145764
【發(fā)明人】池汝安, 何正艷, 張臻悅, 陳哲
【申請人】武漢工程大學
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月31日