本發(fā)明涉及高嶺土處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)化殘積型高嶺土的磨剝方法。
背景技術(shù)：
高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn)，主要由高嶺石、云母、殘余長(zhǎng)石和石英組成，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。高嶺土主要的成分主要為含鋁的硅酸鹽礦物，顆粒細(xì)膩呈白色而又細(xì)膩。高嶺土用途十分廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品、肥皂、農(nóng)藥、醫(yī)藥、紡織、石油、化工、建材、國(guó)防等工業(yè)部門。風(fēng)化殘積型高嶺土礦床是我國(guó)南方地區(qū)主要的高嶺土礦床類型，含砂量很高。
在石油化工方面，隨著世界原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化，在催化裂化過程中，摻煉重油、渣油已成為煉廠普遍采用的加工方式。由于重油中含有較多的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和重金屬，這就要求催化劑具有較高的基活性、較強(qiáng)的抗重金屬能力、較好的催化活性和選擇性。高嶺土原位晶化法特殊制備工藝制備的催化劑，可滿足以上要求。用于生產(chǎn)催化劑的高嶺土質(zhì)量對(duì)催化劑的性能影響很大，用粒徑越小越細(xì)的高嶺土生產(chǎn)的石油催化裂化催化劑，其催化效果越好，催化劑的性能越高。目前用于生產(chǎn)石油催化裂化催化劑的高嶺土普遍存在細(xì)顆粒占比低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種風(fēng)化殘積型高嶺土的磨剝方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)的：
一種風(fēng)化殘積型高嶺土的磨剝方法，向高嶺土礦漿中加入分散劑，去除礦漿中的砂，在剝片機(jī)中加入研磨介質(zhì)，然后將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)進(jìn)行磨剝。
進(jìn)一步的，具體包括如下步驟：
（1）配制礦漿：將風(fēng)化殘積型高嶺土配成高嶺土礦漿；
（2）投加分散劑：向步驟（1）得到的高嶺土礦漿中加入分散劑，向步驟（1）得到的高嶺土礦漿中加入分散劑，土和砂分散后去除砂；
（3）填充研磨介質(zhì)：將研磨介質(zhì)填充到剝片機(jī)內(nèi)；
（4）磨剝：將步驟（2）加入分散劑的高嶺土礦漿打入步驟（3）填充了研磨介質(zhì)的剝片機(jī)中，對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝，即可。
更進(jìn)一步的，所述步驟（1）中，高嶺土礦漿的濃度為30-35wt%。
更進(jìn)一步的，所述步驟（2）中，分散劑為復(fù)合分散劑，分散劑用量為高嶺土礦漿中高嶺土重量的3-4%。
更進(jìn)一步的，所述復(fù)合分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液，水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉的重量比為3:1:1，溶液中溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%。
更進(jìn)一步的，所述步驟（3）中，研磨介質(zhì)為硅酸鋯球，硅酸鋯球的填充量為1000-1200kg，配比為：粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。
更進(jìn)一步的，所述步驟（4）中，高嶺土礦漿的進(jìn)漿流量為3m3/h，磨剝時(shí)剝片機(jī)內(nèi)高嶺土礦漿的溫度為60-70℃。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明提供的風(fēng)化殘積型高嶺土的磨剝方法，采用復(fù)合分散劑對(duì)高嶺土礦漿進(jìn)行充分的分散，使高嶺土中的土和砂分離，然后再進(jìn)行充分的磨剝，得到的高嶺土中粒徑＜2μm的高嶺土顆粒的比例達(dá)80%，滿足石油催化裂化催化劑對(duì)高嶺土粒徑的要求，能夠提高催化劑的性能。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明中的高嶺土為廣西北海地區(qū)的分化殘積型高嶺土原礦，其余原料均為市場(chǎng)可得產(chǎn)品。
實(shí)施例1
一種高嶺土磨剝方法，包括如下步驟：
（1）配制礦漿：向高嶺土中加水，配制成濃度為30-35wt%的礦漿。
（2）投加分散劑：將水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉按重量比3:1:1配成分散劑，溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%，將分散劑加入高嶺土礦漿中，加入量為礦漿中高嶺土重量的3%，砂土充分分散后去除砂。
（3）填充研磨介質(zhì)：將1100kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中，其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。
（4）磨剝：將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中，進(jìn)漿速度為3m3/h，對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝，磨剝過程的溫度在60-70℃，磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。
本實(shí)施例磨剝后的高嶺土中粒徑＜2μm的高嶺土占比為80.6%
實(shí)施例2
一種高嶺土磨剝方法，包括如下步驟：
（1）配制礦漿：向高嶺土中加水，配制成濃度為30-35wt%的礦漿。
（2）投加分散劑：將水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉按重量比3:1:1配成分散劑，溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%，將分散劑加入高嶺土礦漿中，加入量為礦漿中高嶺土重量的4%，砂土充分分散后去除砂。
（3）填充研磨介質(zhì)：將1100kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中，其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。
（4）磨剝：將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中，進(jìn)漿速度為3m3/h，對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝，磨剝過程的溫度在60-70℃，磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。
本實(shí)施例磨剝后的高嶺土中粒徑＜2μm的高嶺土占比為81.7%
實(shí)施例3
一種高嶺土磨剝方法，包括如下步驟：
（1）配制礦漿：向高嶺土中加水，配制成濃度為30-35wt%的礦漿。
（2）投加分散劑：將水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉按重量比3:1:1配成分散劑，溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%，將分散劑加入高嶺土礦漿中，加入量為礦漿中高嶺土重量的4%，砂土充分分散后去除砂。
（3）填充研磨介質(zhì)：將1000kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中，其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。
（4）磨剝：將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中，進(jìn)漿速度為3m3/h，對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝，磨剝過程的溫度在60-70℃，磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。
本實(shí)施例磨剝后的高嶺土中粒徑＜2μm的高嶺土占比為81.2%
實(shí)施例4
一種高嶺土磨剝方法，包括如下步驟：
（1）配制礦漿：向高嶺土中加水，配制成濃度為30-35wt%的礦漿。
（2）投加分散劑：將水玻璃、六偏磷酸鈉和氫氧化鈉按重量比3:1:1配成分散劑，溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%，將分散劑加入高嶺土礦漿中，加入量為礦漿中高嶺土重量的4%，砂土充分分散后去除砂。
（3）填充研磨介質(zhì)：將1200kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中，其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。
（4）磨剝：將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中，進(jìn)漿速度為3m3/h，對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝，磨剝過程的溫度在60-70℃，磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。
本實(shí)施例磨剝后的高嶺土中粒徑＜2μm的高嶺土占比為82.5%
對(duì)比例1
一種高嶺土磨剝方法，包括如下步驟：
（1）配制礦漿：向高嶺土中加水，配制成濃度為30-35wt%的礦漿。
（2）投加分散劑：將六偏磷酸鈉和氫氧化鈉按重量比1:1配成分散劑，溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%，將分散劑加入高嶺土礦漿中，加入量為礦漿中高嶺土重量的4%，砂土充分分散后去除砂。
（3）填充研磨介質(zhì)：將1100kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中，其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。
（4）磨剝：將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中，進(jìn)漿速度為3m3/h，對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝，磨剝過程的溫度在60-70℃，磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。
本對(duì)比例磨剝后的高嶺土中粒徑＜2μm的高嶺土占比為81.9%，該方法采用單一六偏磷酸鈉作為分散劑，運(yùn)行成本高，性價(jià)比低。
對(duì)比例2
一種高嶺土磨剝方法，包括如下步驟：
（1）配制礦漿：向高嶺土中加水，配制成濃度為30-35wt%的礦漿。
（2）投加分散劑：將水玻璃和氫氧化鈉按重量比3:1配成分散劑，溶質(zhì)的總質(zhì)量百分比為20%，將分散劑加入高嶺土礦漿中，加入量為礦漿中高嶺土重量的4%，砂土充分分散后去除砂。
（3）填充研磨介質(zhì)：將1100kg硅酸鋯球填充到bp1000立式剝片機(jī)中，其中粒徑1.5-2mm的硅酸鋯球和2-2.5mm的硅酸鋯球的重量比為1:2。
（4）磨剝：將高嶺土礦漿打入剝片機(jī)中，進(jìn)漿速度為3m3/h，對(duì)高嶺土進(jìn)行磨剝，磨剝過程的溫度在60-70℃，磨剝后得到細(xì)顆粒高嶺土礦漿。
本對(duì)比例磨剝后的高嶺土中粒徑＜2μm的高嶺土占比為71.2%，該方法采用單一水玻璃作為分散劑，運(yùn)行中易出現(xiàn)設(shè)備卡死的情況。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。