br>[0064] ④全熔后若磷高，補(bǔ)加石灰，進(jìn)行二次去磷，取樣分析。
[0065] ⑤鋼液C、P成分達(dá)到要求后迅速升溫達(dá)到出鋼溫度，準(zhǔn)備出鋼。
[0066] 3、電爐出鋼
[0067] (1)將烘好的鋼包（鋼包溫度多600°C)坐出鋼包車，并接好氬氣管，開到電爐出 鋼位置；
[0068] (2)出鋼時(shí)，爐體在水平位，打開出鋼口托板，此時(shí)鋼水應(yīng)自動(dòng)流出。如不自動(dòng)出 鋼，采用氧氣引流；
[0069] (3)打開出鋼口后，鋼包開始通氬氣，流量200L/min左右；
[0070] (4)鋼水出鋼量達(dá)1/3時(shí)，進(jìn)行鋼包中合金化、并加入LF精煉頂渣渣料（噸鋼渣量 為10kg;控制精煉渣量為鋼水量重量比的1. 1-1. 6% );
[0071] (5)預(yù)脫氧采用錳鐵和電石進(jìn)行脫氧（電石噸鋼用量0. 5kg)，出鋼到1/3時(shí)開始 加合金，出鋼2/3前全部加完，錳鐵噸鋼用量應(yīng)按照鋼種含量要求的下限設(shè)定；
[0072](6)為避免出鋼時(shí)鋼包翻鋼，出鋼過程不容許加增碳劑，若需要增碳待出鋼結(jié)束后 加入吹氬口上方增碳，或在LF精煉過程增碳；
[0073] (7)若需鋼渣出凈的爐次，則出鋼前向爐中加入部分螢石調(diào)澄，通過爐門大量流渣 后再出鋼，當(dāng)然，鋼鐵料必須作出相應(yīng)的減量，出鋼末期要預(yù)防下渣；
[0074](8)出鋼后，鋼包繼續(xù)吹氬，吹氬流量50-60L/min。
[0075] 出鋼工藝要求：
[0076] (1)出鋼溫度要求：冷包溫度控制在1650-1670°C范圍內(nèi)，熱周轉(zhuǎn)包溫度控制在 1620_1650°C范圍內(nèi)。
[0077] (2) [C]、[P]及殘余元素符合相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0078] 4、LF爐精煉
[0079] 溫度達(dá)1560°C時(shí)，噸鋼喂012硅鈣鋇芯線3米進(jìn)行浸入脫氧處理，喂線過程鈣產(chǎn) 生的蒸汽壓使渣形成泡沫渣；調(diào)整渣的堿度在2. 8-3. 2之間，用碳化硅、硅鐵、硅鈣合金擴(kuò) 散脫氧，保持白渣時(shí)間大于10分鐘，調(diào)整成分合格。
[0080] 喂線強(qiáng)脫氧：溫度、成分合適時(shí)（本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際操作情況確定合適 的溫度和成分，這是常規(guī)公知常識(shí)，不再一一贅述）喂鋁線深脫氧處理，具體的說，溫度達(dá) 到還原狀態(tài)溫度后，合金成分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，具體應(yīng)該根據(jù)所煉鋼種的牌號確定，喂鋁線按 重量百分比0. 010-0. 020%控制，喂08鋁線噸鋼用量〇. 6-0. 75米即可滿足，鋁收得率高， 此時(shí)鋁的氧化物形成的很少。喂012硅鈣線變質(zhì)及強(qiáng)化脫氧處理，噸鋼用量1-2米，控制鑄 坯成品鈣重量百分含量為0. 0015-0. 0025%。
[0081] 5、VD爐精煉
[0082] 傾倒出2/3覆渣，將鋼包吊至VD工位，進(jìn)行真空脫氫。具體操作如下：
[0083] 初抽真空度，氬氣攪拌流量8_20NL/min，真空度達(dá)到lOOPa以下，氬氣流量調(diào)制 50-60NL/min，真空度在67Pa以下大氬氣攪拌，氬氣流量100-180NL/min，使鋼液裸露，保持 15_20min，破真空。
[0084] 破真空后軟吹，控制軟吹氬的壓力在0. 3-0. 5Mpa，軟吹時(shí)間8-10min，吹氬流量控 制在30-50NL/min，吹氬過程鋼水不可外露，渣面產(chǎn)生蠕動(dòng)但不翻騰為宜，所用氬氣含氧量 要求< 5ppm。
[0085] 軟吹凈化：控制軟吹氬的壓力在0.3-0. 5Mpa，吹氬流量控制在50-120NL/min，軟 吹時(shí)間為8-10min，吹氬過程鋼水不可外露，渣面產(chǎn)生蠕動(dòng)但不翻騰為宜，所用氬氣含氧量 要求< 5ppm。
[0086] 6、上臺(tái)連鑄
[0087] 開澆過程長水口全封閉，氬氣保護(hù)澆注。中包采用高堿度保溫覆蓋劑，連續(xù)測溫， 恒速拉坯。
[0088] 經(jīng)過上述工藝，其過程檢測符合潔凈鋼標(biāo)準(zhǔn)，且雜質(zhì)含量進(jìn)一步降低：
[0089]鋼水氬后取樣分析結(jié)果：[N] 27ppm;[H] 1. 49ppm;[0] 7ppm。
[0090] 每爐[N]、[H]、[0]的波動(dòng)均控制在2%以內(nèi)。
[0091] 坯樣夾雜物分析AB⑶類夾雜均小于0. 5級。
[0092] 如上所屬，本發(fā)明的煉鋼方法，通過對以上各工序節(jié)點(diǎn)的參數(shù)、成分用量、工藝操 作和方法的嚴(yán)格控制，從而取得了諸多有益效果：該工藝過程控制穩(wěn)定、潔凈鋼的純度穩(wěn)定 且進(jìn)一步得到提高、雜質(zhì)更少、鋁用量和硅鈣線的用量大大減?。ㄓ娩X量僅為常規(guī)冶煉工 藝的1/6,硅鈣線用量噸鋼減少了 2米），大大降低了生產(chǎn)成本。
[0093] 應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范 圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各 種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煉鋼方法，其特征在于，包括w下步驟： 1) 、電爐裝料，包括： (1) 確定裝入量； (2) 新爐子第一爐爐底必需用2-5mm厚鋼板覆蓋，第一次投料向料籃底噸鋼加入 25-35kg石灰，第二次投料噸鋼加入13-17kg石灰； 2) 、電爐氧化烙煉，包括： (1) 冶煉供電； (2) 吹氧； (3) 烙化末期爐料烙化80 %時(shí)，開始造泡沫渣； 3) 、電爐出鋼；出鋼時(shí)，鋼包開始通氣氣，鋼水出鋼量達(dá)1/3時(shí)，進(jìn)行鋼包中合金化、并 加入LF精煉頂渣渣料，出鋼后，鋼包繼續(xù)吹氣； 4) 、LF爐精煉，包括； (1) 溫度達(dá)1560°C時(shí)，噸鋼喂012娃巧領(lǐng)巧線3米進(jìn)行浸入脫氧處理，喂線過程巧產(chǎn)生 的蒸汽壓使渣形成泡沫渣；調(diào)整渣的堿度在2. 8-3. 2之間，用碳化娃、娃鐵、娃巧合金擴(kuò)散 脫氧，保持白渣時(shí)間大于10分鐘； (2) 喂線強(qiáng)脫氧；喂侶線深脫氧處理，喂侶線按按重量百分比0. 010-0. 020%控制，喂 娃巧線變質(zhì)及強(qiáng)化脫氧處理，控制鑄巧成品巧按重量百分比0. 0015-0. 0025% ; 5) 、VD爐精煉；傾倒出2/3覆渣，將鋼包吊至VD工位，進(jìn)行真空脫氨； 6 )、上臺(tái)連鑄，開誘過程長水口全封閉，氣氣保護(hù)誘注，恒速拉巧。
2. 如權(quán)利要求1所述的煉鋼方法，其特征在于；在步驟1的（1)中，裝入量的計(jì)算公式 如下： 留鋼留渣爐次；裝入量=0. 85 X (出鋼量一鐵合金量）/鋼鐵料綜合收得率； 鋼渣出凈爐次；裝入量=〇.85X (出鋼量一鐵合金量一爐內(nèi)留鋼量）/鋼鐵料綜合收得 率. 空爐子第一爐；裝入量=0. 85 X (出鋼量一鐵合金量+爐內(nèi)留鋼量）/鋼鐵料綜合收得 率。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的煉鋼方法，其特征在于；在步驟1的（2)中，第一次投料向 料籃底噸鋼加入30kg石灰。
4. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的煉鋼方法，其特征在于；在步驟1的（2)中，第二次投 料噸鋼加入15kg石灰。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煉鋼方法，其特征在于；在步驟2的（2)中，氧氣的噸 鋼吹入量為15-20NmVt。
6. 如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的煉鋼方法，其特征在于：步驟3具體為： (1)將烘好的鋼包（鋼包溫度> 600°C)坐出鋼包車，并接好氣氣管，開到電爐出鋼位 置； 似出鋼時(shí)，爐體在水平化打開出鋼口托板，此時(shí)鋼水應(yīng)自動(dòng)流出。如不自動(dòng)出鋼，采 用氧氣引流； (3) 打開出鋼口后，鋼包開始通氣氣，流量20化/min左右； (4) 鋼水出鋼量達(dá)1/3時(shí)，進(jìn)行鋼包中合金化、并加入LF精煉頂渣渣料（噸鋼渣料用量 為10kg ;控制精煉渣量為鋼水量重量比的1. 1-1. 6% ); (5) 預(yù)脫氧采用鋪鐵和電石進(jìn)行脫氧（噸鋼電石用量0.化g)，出鋼到1/3時(shí)開始加合 金，出鋼2/3前全部加完，噸鋼鋪鐵用量應(yīng)按照鋼種含量要求的下限設(shè)定； 做為避免出鋼時(shí)鋼包翻鋼，出鋼過程不容許加增碳劑，若需要增碳待出鋼結(jié)束后加入 吹氣口上方增碳，或在LF精煉過程增碳； (7)若需鋼渣出凈的爐次，則出鋼前向爐中加入部分蛋石調(diào)渣，通過爐口大量流渣后再 出鋼，當(dāng)然，鋼鐵料必須作出相應(yīng)的減量，出鋼末期要預(yù)防下渣； 做出鋼后，鋼包繼續(xù)吹氣，吹氣流量50-60L/min。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的煉鋼方法，其特征在于；在步驟4的（1)中，保持白 渣時(shí)間大于15分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煉鋼方法，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：1、電爐裝料；2、電爐氧化熔煉；3、電爐出鋼；4、LF爐精煉；5、VD爐精煉；6、上臺(tái)連鑄。本發(fā)明解決了目前潔凈鋼的純度并不穩(wěn)定、鋁用量和硅鈣線的用量較大、成本較高的技術(shù)問題，且進(jìn)一步降低了鋼水中的雜質(zhì)含量，可廣泛應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)中。
【IPC分類】C21C7-06, C21C5-52, C21C7-10
【公開號】CN104593543
【申請?zhí)枴緾N201510006197
【發(fā)明人】應(yīng)寒冰
【申請人】寧波萬冠精密鑄造廠
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月7日