一種煉鋼系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于煉鋼過程中會涉及到很多原料以及產(chǎn)物，現(xiàn)有的很多的煉鋼系統(tǒng)不能有效利用各方面的原料及產(chǎn)物，不能進行資源的合理配置，導(dǎo)致資源的浪費，所以，需要一種能夠有效利用各個階段的原料，進行煉鋼的生產(chǎn)系統(tǒng)。還有就是，現(xiàn)有的煉鋼會產(chǎn)生很多余熱，這些余熱包括循環(huán)水余熱資源、蒸汽余熱資源、煙氣余熱資源以及冶金渣余熱資源，這些余熱資源很難被有效利用，尤其是中低溫煙氣余熱的回收利用率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不能充分利用資源、不能有效利用余熱資源的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼系統(tǒng)。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]—種煉鋼系統(tǒng)，包括煤焦化系統(tǒng)、生料燒結(jié)系統(tǒng)、鋼鐵冶煉系統(tǒng)以及發(fā)電系統(tǒng)，其中，煤焦化系統(tǒng)和生料燒結(jié)系統(tǒng)均與鋼鐵冶煉系統(tǒng)連接，所述發(fā)電系統(tǒng)分別與煤焦化系統(tǒng)和鋼鐵冶煉系統(tǒng)連接，發(fā)電系統(tǒng)利用煤焦化系統(tǒng)產(chǎn)生的焦爐煤氣和鋼鐵冶煉系統(tǒng)產(chǎn)生的高爐煤氣發(fā)電。
[0006]優(yōu)選的，所述鋼鐵冶煉系統(tǒng)包括相互連接的高爐和轉(zhuǎn)爐，高爐與所述生料燒結(jié)系統(tǒng)連接。鐵礦石經(jīng)過燒結(jié)，結(jié)成塊狀，便于在高爐中冶煉，防止礦粉過細對冶煉以及冶煉效果的影響。
[0007]進一步優(yōu)選的，所述鋼鐵冶煉系統(tǒng)還包括廢渣處理裝置，所述廢渣處理裝置分別與供暖系統(tǒng)和高爐連接。廢渣處理裝置產(chǎn)生的高溫沖渣水用于供暖，進一步利用了廢渣的高溫余熱，用來供暖更能有效節(jié)約燃料，更避免了因燃料燃燒帶來的環(huán)境污染。
[0008]優(yōu)選的，所述煤焦化系統(tǒng)包括依次連接的加熱爐、碳化爐和干熄爐，干熄爐與所述高爐連接。煤焦化系統(tǒng)和高爐連接，直接將焦化好的煤輸送到高爐，增加了體系的一體化和自動化。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述干熄爐與第一余熱鍋爐連接，第一余熱鍋爐與第一發(fā)電設(shè)備連接。制氧廠產(chǎn)生的冷氮氣冷卻干熄爐中的高溫焦炭，產(chǎn)生的高溫氮氣進入余熱鍋爐進行熱量回收利用，驅(qū)動發(fā)電設(shè)備發(fā)電，進一步利用了干熄爐中產(chǎn)生的余熱，防止了該部分余熱的浪費。
[0010]優(yōu)選的，所述生料燒結(jié)系統(tǒng)包括依次連接的加熱爐、第二余熱鍋爐以及第二發(fā)電設(shè)備，所述加熱爐與所述高爐連接。生料燒結(jié)系統(tǒng)與高爐連接，將礦粉進行燒結(jié)成塊，提高了礦粉的利用率和冶煉效率；另一方面，燒結(jié)系統(tǒng)中設(shè)置有第二余熱鍋爐和第二發(fā)電設(shè)備，將燒結(jié)的加熱爐中的余熱進行了有效回收，防止了該部分的余熱的浪費，還可以發(fā)電用于工業(yè)生產(chǎn)或日常生活，有效節(jié)約了資源。
[0011]優(yōu)選的，所述發(fā)電系統(tǒng)包括依次連接的煤壓機、外燃機和第四發(fā)電設(shè)備，所述煤壓機分別與所述碳化爐和高爐連接。由于焦化系統(tǒng)的碳化爐和高爐在運行過程中會產(chǎn)生大量的焦爐煤氣和高爐煤氣，如果將這些煤氣排放就會大大污染空氣，如果將其利用則會在保證環(huán)保的基礎(chǔ)上有效利用資源，防止了資源的浪費。
[0012]進一步優(yōu)選的，所述發(fā)電系統(tǒng)還包括相互連接的第三余熱鍋爐以及第三發(fā)電設(shè)備，第三余熱鍋爐與所述外燃機連接，用來回收外燃機產(chǎn)生的余熱。第三余熱鍋爐以及第三發(fā)電設(shè)備的存在可以回收外燃機的燃燒產(chǎn)生的余熱，使余熱資源的利用效率進一步提高。
[0013]優(yōu)選的，所述第一發(fā)電設(shè)備、第二發(fā)電設(shè)備以及第三發(fā)電設(shè)備均為汽輪機。汽輪機是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械，通過余熱鍋爐回收余熱，汽輪機能更好地利用回收的余熱進行發(fā)電。
[0014]優(yōu)選的，所述第一發(fā)電設(shè)備、第二發(fā)電設(shè)備、第三發(fā)電設(shè)備以及第四發(fā)電設(shè)備均與供暖系統(tǒng)連接。經(jīng)過汽輪機利用的余熱資源屬于低熱余熱資源，被用于供暖，可以更好地利用資源，避免了局部能源的浪費。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016](I)本發(fā)明中的煤焦化系統(tǒng)、生料燒結(jié)系統(tǒng)、鋼鐵冶煉系統(tǒng)以及發(fā)電系統(tǒng)協(xié)同工作，保證了資源的有效合理利用。
[0017](2)本發(fā)明中的余熱鍋爐和發(fā)電裝置可以實現(xiàn)余熱的回收利用，有效節(jié)約了資源，更有效減輕了因供暖、發(fā)電等因消耗煤碳而產(chǎn)生的污染，綠色環(huán)保。
[0018](3)干熄爐使用了來自制氧廠的冷氮氣對高溫焦炭進行降溫，有效節(jié)約了能源，更減少了資源的浪費。
[0019](4)發(fā)電設(shè)備后還與供暖系統(tǒng)連接，可以通過提高發(fā)電設(shè)備的排氣溫度，使供暖系統(tǒng)有效利用這部分低溫余熱，減少能量的損失。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的具體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1、煤焦化系統(tǒng)，2、鋼鐵冶煉系統(tǒng)，3、生料燒結(jié)系統(tǒng)，4、發(fā)電系統(tǒng)，5、供暖系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，一種煉鋼系統(tǒng)，包括煤焦化系統(tǒng)1、生料燒結(jié)系統(tǒng)3、鋼鐵冶煉系統(tǒng)2以及發(fā)電系統(tǒng)4，其中，煤焦化系統(tǒng)I和生料燒結(jié)系統(tǒng)3均與鋼鐵冶煉系統(tǒng)2連接，所述發(fā)電系統(tǒng)4分別與煤焦化系統(tǒng)I和鋼鐵冶煉系統(tǒng)2連接，發(fā)電系統(tǒng)4利用煤焦化系統(tǒng)I產(chǎn)生的焦爐煤氣和鋼鐵冶煉系統(tǒng)2產(chǎn)生的高爐煤氣發(fā)電。
[0024]如圖2所示，鋼鐵冶煉系統(tǒng)2，即為在煉鋼廠進行煉鋼的系統(tǒng)，煉鋼的原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其他雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。鋼鐵冶煉系統(tǒng)包括相互連接的高爐和轉(zhuǎn)爐，高爐與所述生料燒結(jié)系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)爐中煉好的鋼運往乳鋼廠進行加工。鋼鐵冶煉系統(tǒng)還包括廢渣處理系統(tǒng)，廢渣處理裝置分別與供暖系統(tǒng)和高爐連接。高溫廢渣處理裝置產(chǎn)生的高溫沖渣水用于供暖。廢渣處理裝置為沖渣箱，高溫廢渣在沖渣箱內(nèi)由沖渣栗提供的高速水流急冷沖成水渣并?；?，以供生產(chǎn)水泥之用。產(chǎn)生的高溫的沖渣水用于供暖，將實現(xiàn)節(jié)能的目的，且這一工藝代替了蒸汽和換熱器采暖，能減少燃煤鍋爐的投入，避免了供暖鍋爐生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染。
[0025]所述煤焦化系統(tǒng)1，即為焦化廠對煤進行焦化的系統(tǒng)，煤焦化是以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到950°C左右，經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)