r>[0039](I)按壓力成形高錫青銅合金的組成稱取原材料，所述原材料為純銅錠、錫鋯錠、鎳鋅錠和其他合金元素粉料；
[0040](2)在真空氣氛下加熱熔化電解銅板，溫度為1600°C，持續(xù)時間2小時；待純銅錠熔化后加入錫鋯錠，繼續(xù)在真空氣氛下使錫鋯錠熔化，持續(xù)時間30分鐘；待錫鋯錠熔化后，溫度降至1000°C，再加入鎳鋅錠、其他合金元素粉料進(jìn)行微氧化氣氛下熔煉，保持時間10分鐘，保溫后加入脫氧劑進(jìn)行脫氧，在熔煉過程中攪拌和去除渣料；
[0041](3)熔煉過程完成后，將熔液轉(zhuǎn)移至恒溫爐內(nèi)進(jìn)行恒溫溫保存，保溫溫度為1050 0C ；
[0042](4)將壓力模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為430°C，之后將恒溫爐內(nèi)的熔液加入到壓力模具的模腔內(nèi)，開啟壓機(jī)下行，進(jìn)行液態(tài)下直接壓力成形，單位壓力控制為lOOOMPa，保壓時間為5分鐘，然后壓機(jī)回程，取出，即得擠壓成形銅合金產(chǎn)品。
[0043]實施例4:
[0044]提供一種Cu-Zn-Sn系合金，其特征在于，合金化學(xué)成分的重量百分比為:Zn、5%、Sn 3.5%, Ni 4%, Zr 3%, A10.04%, Ti 0.04%, Nb 0.02%, Ag0.04%, Cr 0.02%, Mn0.02%余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，
[0045]包括以下步驟:
[0046](I)按壓力成形高錫青銅合金的組成稱取原材料，所述原材料為純銅錠、錫鋯錠、鎳鋅錠和其他合金元素粉料；
[0047](2)在真空氣氛下加熱熔化電解銅板，溫度為1600°C，持續(xù)時間2小時；待純銅錠熔化后加入錫鋯錠，繼續(xù)在真空氣氛下使錫鋯錠熔化，持續(xù)時間30分鐘；待錫鋯錠熔化后，溫度降至1000°C，再加入鎳鋅錠、其他合金元素粉料進(jìn)行微氧化氣氛下熔煉，保持時間10分鐘，保溫后加入脫氧劑進(jìn)行脫氧，在熔煉過程中攪拌和去除渣料；
[0048](3)熔煉過程完成后，將熔液轉(zhuǎn)移至恒溫爐內(nèi)進(jìn)行恒溫溫保存，保溫溫度為1050 0C ；
[0049](4)將壓力模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為430°C，之后將恒溫爐內(nèi)的熔液加入到壓力模具的模腔內(nèi)，開啟壓機(jī)下行，進(jìn)行液態(tài)下直接壓力成形，單位壓力控制為lOOOMPa，保壓時間為5分鐘，然后壓機(jī)回程，取出，即得擠壓成形銅合金產(chǎn)品。
[0050]實施例5:
[0051]提供一種Cu-Zn-Sn系合金，其特征在于，合金化學(xué)成分的重量百分比為:Zn、5%、Sn 3.5%、Ni 3.5%、Zr 3%, A10.04%, Ti 0.04%, Nb 0.02%, Ag0.04%, Cr 0.02%, Mn0.02%余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，
[0052]包括以下步驟:
[0053](I)按壓力成形高錫青銅合金的組成稱取原材料，所述原材料為純銅錠、錫鋯錠、鎳鋅錠和其他合金元素粉料；
[0054](2)在真空氣氛下加熱熔化電解銅板，溫度為1600°C，持續(xù)時間2小時；待純銅錠熔化后加入錫鋯錠，繼續(xù)在真空氣氛下使錫鋯錠熔化，持續(xù)時間30分鐘；待錫鋯錠熔化后，溫度降至1000°C，再加入鎳鋅錠、其他合金元素粉料進(jìn)行微氧化氣氛下熔煉，保持時間10分鐘，保溫后加入脫氧劑進(jìn)行脫氧，在熔煉過程中攪拌和去除渣料；
[0055](3)熔煉過程完成后，將熔液轉(zhuǎn)移至恒溫爐內(nèi)進(jìn)行恒溫溫保存，保溫溫度為1050 0C ；
[0056](4)將壓力模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為430°C，之后將恒溫爐內(nèi)的熔液加入到壓力模具的模腔內(nèi)，開啟壓機(jī)下行，進(jìn)行液態(tài)下直接壓力成形，單位壓力控制為lOOOMPa，保壓時間為5分鐘，然后壓機(jī)回程，取出，即得擠壓成形銅合金產(chǎn)品。
[0057]實施例6:
[0058]提供一種Cu-Zn-Sn系合金，其特征在于，合金化學(xué)成分的重量百分比為:Zn、5%、Sn 3.5%, Ni 3.5%, Zr 2.5%, A10.04%, Ti 0.04%, Nb 0.02%, Ag0.04%, Cr 0.02%,Mn 0.02%余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，
[0059]包括以下步驟:
[0060](I)按壓力成形高錫青銅合金的組成稱取原材料，所述原材料為純銅錠、錫鋯錠、鎳鋅錠和其他合金元素粉料；
[0061](2)在真空氣氛下加熱熔化電解銅板，溫度為1600°C，持續(xù)時間2小時；待純銅錠熔化后加入錫鋯錠，繼續(xù)在真空氣氛下使錫鋯錠熔化，持續(xù)時間30分鐘；待錫鋯錠熔化后，溫度降至1000°C，再加入鎳鋅錠、其他合金元素粉料進(jìn)行微氧化氣氛下熔煉，保持時間10分鐘，保溫后加入脫氧劑進(jìn)行脫氧，在熔煉過程中攪拌和去除渣料；
[0062](3)熔煉過程完成后，將熔液轉(zhuǎn)移至恒溫爐內(nèi)進(jìn)行恒溫溫保存，保溫溫度為1050 0C ；
[0063](4)將壓力模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為430°C，之后將恒溫爐內(nèi)的熔液加入到壓力模具的模腔內(nèi)，開啟壓機(jī)下行，進(jìn)行液態(tài)下直接壓力成形，單位壓力控制為lOOOMPa，保壓時間為5分鐘，然后壓機(jī)回程，取出，即得擠壓成形銅合金產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種Cu-Zn-Sn系合金壓力成型方法，合金化學(xué)成分的重量百分比為:Zn、4_6%、Sn 3-4%, Ni 3-4%, Zr 2-3%, Al 0.03-0.04%, Ti 0.03-0.04%, Nb 0.01-0.02%, Ag.0.03-0.04%, Cr 0.01-0.02%, Mn 0.01-0.02%余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，其特征在于，成型方法包括以下步驟: (1)按壓力成形高錫青銅合金的組成稱取原材料，所述原材料為純銅錠、錫鋯錠、鎳鋅錠和其他合金元素粉料； (2)在真空氣氛下加熱熔化電解銅板，溫度為1600°C，持續(xù)時間2小時；待純銅錠熔化后加入錫鋯錠，繼續(xù)在真空氣氛下使錫鋯錠熔化，持續(xù)時間30分鐘；待錫鋯錠熔化后，溫度降至1000°C，再加入鎳鋅錠、其他合金元素粉料進(jìn)行微氧化氣氛下熔煉，保持時間10分鐘，保溫后加入脫氧劑進(jìn)行脫氧，在熔煉過程中攪拌和去除渣料； (3)熔煉過程完成后，將熔液轉(zhuǎn)移至恒溫爐內(nèi)進(jìn)行恒溫溫保存，保溫溫度為1050°C; (4)將壓力模具預(yù)熱，預(yù)熱溫度為430°C，之后將恒溫爐內(nèi)的熔液加入到壓力模具的模腔內(nèi)，開啟壓機(jī)下行，進(jìn)行液態(tài)下直接壓力成形，單位壓力控制為lOOOMPa，保壓時間為5分鐘，然后壓機(jī)回程，取出，即得擠壓成形銅合金產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種Cu-Zn-Sn系合金壓力成型方法，包括以下步驟：(1)按壓力成形高錫青銅合金的組成稱取原材料，所述原材料為純銅錠、錫鋯錠、鎳鋅錠和其他合金元素粉料；(2)在真空氣氛下加熱熔化電解銅板，熔化后依次加入錫鋯錠鎳鋅錠、其他合金元素粉料進(jìn)行微氧化氣氛下熔煉，保溫后加入脫氧劑進(jìn)行脫氧，在熔煉過程中攪拌和去除渣料；(3)熔煉過程完成后，將熔液轉(zhuǎn)移至恒溫爐內(nèi)進(jìn)行恒溫溫保存；(4)將壓力模具預(yù)熱，之后將恒溫爐內(nèi)的熔液加入到壓力模具的模腔內(nèi)，開啟壓機(jī)下行，進(jìn)行液態(tài)下直接壓力成形，即得擠壓成形銅合金產(chǎn)品。熔融態(tài)下直接壓力成形改善了元素偏析、減少了微觀晶間孔隙和裂紋等缺陷，使合金元素成分在組織間更加均勻。
【IPC分類】C22C9-04, C22F1-08, C22C9-06, C22C9-02
【公開號】CN104561647
【申請?zhí)枴緾N201410629174
【發(fā)明人】華玉葉
【申請人】華玉葉
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月10日