+10 + 8.9 )= 16.30 %。
[0048]壓坯的制備方法包括以下步驟:
[0049]a.按照90 %的碳化鎢和10 %的鎳的質(zhì)量百分比含量制備YNlO硬質(zhì)合金混合料，通過等靜壓壓制成型制成壓坯。
[0050]b.將成型的壓坯放入真空燒結(jié)爐中進行預燒結(jié)，由于粘結(jié)相金屬鎳的體積含量為16.30 %，因此燒結(jié)溫度設定為865°C，保溫時間為75分鐘，預燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即得到本發(fā)明的硬質(zhì)合金壓坯。
[0051]參照圖2，選用人造金剛石刀具，按產(chǎn)品圖對預燒結(jié)后的硬質(zhì)合金壓坯進行機械加工。機械加工工藝如下:
[0052]①車外圓；
[0053]②平兩端頭；
[0054]③鉆斜孔；
[0055]機械加工后硬質(zhì)合金壓坯外觀尺寸保持不變，且無掉邊、掉角和崩裂，產(chǎn)品表面粗造度為Ral.6。
[0056]硬質(zhì)合金壓坯性能測試，樣塊硬度檢測值為HRC62.0,抗彎強度檢測值為—87N/mm 2。
[0057]機械加工完成后，再通過真空燒結(jié)，即可得到最終產(chǎn)品。
[0058]實施例3:
[0059]硬質(zhì)合金牌號:YG23C。
[0060]YG23C是由質(zhì)量比為77 %金屬碳化物碳化鎢和23 %金屬粘結(jié)相鈷結(jié)合成的硬質(zhì)合金，碳化鎢的密度為15.6克/立方厘米，鈷的密度為8.9克/立方厘米，粘結(jié)相金屬鈷體積含量為:23 + 8.9/ ( 77 + 15.6+23 + 8.9 ) = 34.37 %。
[0061]壓坯的制備方法包括以下步驟:
[0062]a.按照77 %的碳化鎢和23 %的鈷的質(zhì)量百分比含量制備YG23C硬質(zhì)合金混合料，通過模壓壓制成型制成壓坯。
[0063]b.將成型的壓坯放入真空燒結(jié)爐中進行預燒結(jié)，由于粘結(jié)相金屬鈷的體積含量為
34.37 %，因此燒結(jié)溫度設定為815°C，保溫時間為60分鐘，預燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即得到本發(fā)明的硬質(zhì)合金壓坯。
[0064]參照圖3-1，3-2，選用人造金剛石刀具，按產(chǎn)品圖對預燒結(jié)后的硬質(zhì)合金壓坯進行機械加工。機械加工工藝如下:
[0065]①臥銑直通槽；
[0066]②再立銑底槽；
[0067]機械加工后硬質(zhì)合金壓坯外觀尺寸保持不變，且無掉邊、掉角和崩裂，產(chǎn)品表面粗造度為Ral.6。
[0068]硬質(zhì)合金壓坯性能測試，樣塊硬度檢測值為HRC39.8，抗彎強度檢測值為114N/ mm
2
O
[0069]機械加工完成后，再通過真空燒結(jié)，即可得到最終產(chǎn)品。
[0070]實施例4:
[0071]硬質(zhì)合金牌號:YG15。
[0072]YG15是由質(zhì)量比為85 %金屬碳化物碳化鎢和15 %金屬粘結(jié)相鈷結(jié)合成的硬質(zhì)合金，碳化鎢的密度為15.6克/立方厘米，鈷的密度為8.9克/立方厘米，粘結(jié)相金屬鈷體積含量為:15 + 8.9/ ( 85 + 15.6+15 + 8.9 )= 23.62 %。
[0073]壓坯的制備方法包括以下步驟:
[0074]a.按照85 %的碳化鎢和15 %的鈷的質(zhì)量百分比含量制備YG15硬質(zhì)合金混合料，通過模壓壓制成型制成壓坯。
[0075]b.將成型的壓坯放入真空燒結(jié)爐中進行預燒結(jié)，由于粘結(jié)相金屬鈷的體積含量為23.62 %，因此燒結(jié)溫度設定為845°C，保溫時間為70分鐘，預燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即得到本發(fā)明的硬質(zhì)合金壓坯。
[0076]參照圖4-1，4-2，選用人造金剛石刀具，按產(chǎn)品圖對預燒結(jié)后的硬質(zhì)合金壓坯進行機械加工。機械加工工藝如下:
[0077]①平兩端頭；
[0078]②立銑品字槽；
[0079]機械加工后硬質(zhì)合金壓坯外觀尺寸保持不變，且無掉邊、掉角和崩裂，產(chǎn)品表面粗造度為Ral.6。
[0080]硬質(zhì)合金壓坯性能測試，樣塊硬度檢測值為HRC52.4，抗彎強度檢測值為97N/ mm
2
O
[0081]機械加工完成后，再通過真空燒結(jié)，即可得到最終產(chǎn)品。
[0082]實施例5:
[0083]硬質(zhì)合金牌號:YG18。
[0084]YG18是由質(zhì)量比為82 %金屬碳化物碳化鎢和18 %金屬粘結(jié)相鈷結(jié)合成的硬質(zhì)合金，碳化鎢的密度為15.6克/立方厘米，鈷的密度為8.9克/立方厘米，粘結(jié)相金屬鈷體積含量為:18 + 8.9/ ( 82 + 15.6+18 + 8.9 )= 26.39 %。
[0085]壓坯的制備方法包括以下步驟:
[0086]a.按照82 %的碳化鎢和18 %的鈷的質(zhì)量百分比含量制備YG18硬質(zhì)合金混合料，通過模壓壓制成型制成壓坯。
[0087]b.將成型的壓坯放入真空燒結(jié)爐中進行預燒結(jié)，由于粘結(jié)相金屬鈷的體積含量為26.39 %，因此燒結(jié)溫度設定為830°C，保溫時間為65分鐘，預燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即得到本發(fā)明的硬質(zhì)合金壓坯。
[0088]參照圖5-1，5-2，選用人造金剛石刀具，按產(chǎn)品圖對預燒結(jié)后的硬質(zhì)合金壓坯進行機械加工。機械加工工藝如下:
[0089]①平兩端頭；
[0090]②鉆銑錐孔；
[0091]機械加工后硬質(zhì)合金壓坯外觀尺寸保持不變，且無掉邊、掉角和崩裂，產(chǎn)品表面粗造度為Ral.6。
[0092]硬質(zhì)合金壓坯性能測試，樣塊硬度檢測值為HRC47.3，抗彎強度檢測值為105N/ mm
2
O
[0093]機械加工完成后，再通過真空燒結(jié)，即可得到最終產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種可適應常規(guī)機械加工的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a.將制備好的硬質(zhì)合金混合料通過模壓、等靜壓成型工藝壓制成壓坯； b.將成型的壓坯放入真空燒結(jié)爐中進行預燒結(jié)，燒結(jié)溫度為810-880°C，保溫時間為60-80分鐘，預燒結(jié)完成后冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，其特征在于，步驟b中，預燒結(jié)的燒結(jié)溫度和保溫時間根據(jù)制作硬質(zhì)合金的混合料粉末中粘結(jié)相金屬的體積含量來設定，粘結(jié)相金屬體積含量>0且彡15 %，燒結(jié)溫度為870-880°C，保溫時間為80分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，其特征在于，步驟b中，預燒結(jié)的燒結(jié)溫度和保溫時間根據(jù)制作硬質(zhì)合金的混合料粉末中粘結(jié)相金屬的體積含量來設定，粘結(jié)相金屬體積含量>15 %且彡20 %，燒結(jié)溫度為855-865°C，保溫時間為75分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，其特征在于，步驟b中，預燒結(jié)的燒結(jié)溫度和保溫時間根據(jù)制作硬質(zhì)合金的混合料粉末中粘結(jié)相金屬的體積含量來設定，粘結(jié)相金屬體積含量>20 %且彡25 %，燒結(jié)溫度為840-850°C，保溫時間為70分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，其特征在于，步驟b中，預燒結(jié)的燒結(jié)溫度和保溫時間根據(jù)制作硬質(zhì)合金的混合料粉末中粘結(jié)相金屬的體積含量來設定，粘結(jié)相金屬體積含量>25 %且彡30 %，燒結(jié)溫度為825-835°C，保溫時間為65分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，其特征在于，步驟b中，預燒結(jié)的燒結(jié)溫度和保溫時間根據(jù)制作硬質(zhì)合金的混合料粉末中粘結(jié)相金屬的體積含量來設定，粘結(jié)相金屬體積含量>30 %且彡35 %，燒結(jié)溫度為810-820°C，保溫時間為60分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可適應常規(guī)機械加工的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，包括以下步驟：a.將制備好的硬質(zhì)合金混合料通過模壓、等靜壓成型工藝壓制成壓坯；b.將成型的壓坯放入真空燒結(jié)爐中進行預燒結(jié)，燒結(jié)溫度為810-880℃，保溫時間為60-80分鐘，預燒結(jié)完成后冷卻至室溫。本發(fā)明的硬質(zhì)合金壓坯的制備方法，將壓制成型的壓坯進行預燒結(jié)，經(jīng)過預燒結(jié)的壓坯有一定的硬度和抗彎強度，具有了較好的被加工性能，使得硬質(zhì)合金壓坯可以在燒結(jié)前用車、銑、鉆、鏜等常規(guī)機械加工來進行有效的切除進一步成形，大量減少了燒結(jié)制品后續(xù)加工的加工余量，降低了加工成本，提高了加工效率。
【IPC分類】C22C1-05, B22F3-16
【公開號】CN104525952
【申請?zhí)枴緾N201510033129
【發(fā)明人】蘇華, 谷畝
【申請人】四川科力特硬質(zhì)合金股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月22日