專利名稱：硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼用復(fù)合脫氧劑，特別是一種硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑及其制備方法。
硅鋇鋁鈣鐵合金產(chǎn)品是現(xiàn)在煉鋼生產(chǎn)脫氧效果最好的一種新型復(fù)合脫氧劑。當(dāng)前煉鋼生產(chǎn)中是用純鉛和添加硅鋇、硅鈣、硅鋁鐵的方法進(jìn)行鋼水脫氧，這樣不但工藝繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗能高，成本增加較多，并且脫氧效果較差，各元素的利用率也較低。
本發(fā)明的目的是提供一種以含硅、鋇、鋁的礦石為原料，配加生石灰，選用適當(dāng)?shù)呐浞揭睙挼墓桎^鋁鈣鐵合金復(fù)合脫氧劑。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可以簡化生產(chǎn)工藝過程，從而可節(jié)約能源和降低成本的上述復(fù)合脫氧劑的制備方法。
本發(fā)明的復(fù)合脫氧劑硅鋇鋁鈣鐵合金產(chǎn)品及生產(chǎn)方法，是在大量篩選試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用富含硅、鋁、鋇的礦石與生石灰、鋼屑、焦粒等碳素原料混合，在礦熱爐中一次冶煉而成硅鋇鋁鈣鐵合金。其原料組成為本發(fā)明的硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的原料包括硅石、重晶石、鋁釩土、生石灰和鐵屑，其中所述各種成份的重量份數(shù)配比為硅 石 (SiO2＞90％) 10-60份 重晶石(BaSO4＞85％) 5-30份鋁礬土 (Al2O3＞65％)5-30份 生石灰(CaO＞80％) 5-50份鋼 屑 (Fe＞95％)0.5-10份 焦 粒(C＞78％) 10-35份木 炭 (C＞85％) 4-15份本發(fā)明的硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法包括將硅石、重晶石、鋁礬土及生石灰破碎至20-100毫米，去除雜質(zhì)，按料比與焦粒、木炭、鋼屑混合，投入礦熱爐中進(jìn)行冶煉，冶煉溫度1500-2500℃，冶煉時(shí)間為1-4小時(shí)，即為成品。
經(jīng)檢測(cè)，其中化學(xué)成份組成(重量)為硅(Si)10-60％，鋇(Ba)5-28％，鋁(Al)2-29％，鈣(Ca)2-25％，鐵(Fe)余量。
其中，所述破碎過程為機(jī)械或人工破碎。
用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的煉鋼復(fù)合脫氧劑，經(jīng)煉鋼脫氧試驗(yàn)表明完全達(dá)到硅鋇鋁鈣鐵合金的較好的脫氧效果，由于直接用含硅、鋁、鋇的礦石和鋼屑、生石灰、焦粒等為原料，在礦熱爐中一次冶煉成產(chǎn)品，免去了由礦石冶煉成金屬(如由鋁礦石粉電解成鋁錠)或合金，再進(jìn)行二次冶煉，因而造成人力和能源的浪費(fèi)及生產(chǎn)效率低的缺陷。本發(fā)明的方法科學(xué)合理，不僅減少冶煉程序，還具有方法簡便，耗能低等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)實(shí)踐證明，每生產(chǎn)一噸硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑可節(jié)約1200度電及400元生產(chǎn)成本和勞力，還可為國家節(jié)約大量的鋁錠。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
實(shí)施例一種硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑，其原料包括硅石、重晶石、鋁釩土、生石灰和鐵屑；其中所述各種成份的重量份數(shù)配比為硅 石(SiO2＞90％) 180kg 重晶石(BaSO4＞85％) 60kg鋁礬土(Al2O3＞65％)20kg 生石灰(CaO＞80％)50kg鋼 屑(Fe＞95％) 10kg 焦 粒(C＞78％) 110kg木 炭(C＞85％) 20kg制備時(shí)，先將包括將硅石、重晶石、鋁礬土及生石灰用人工方法破碎至80毫米，去除雜質(zhì)，按料比與焦粒、木炭、鋼屑混合，投入礦熱爐中進(jìn)行冶煉，冶煉溫度2000℃，冶煉時(shí)間為3小時(shí)，即為成品。
經(jīng)檢測(cè)，其中化學(xué)成份組成(重量)為硅(Si)50％，鋇(Ba)20％，鋁(Al)7％，鈣(Ca)10％，鐵(Fe)余量。
權(quán)利要求
1.一種硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑，其特征是原料包括硅石、重晶石、鋁釩土、生石灰和鐵屑。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫氧劑，其特征是其中所述各種成份的重量份數(shù)配比為硅 石 (SiO2＞90％) 10-60份 重晶石(BaSO4＞85％) 5-30份鋁礬土 (Al2O3＞65％) 5-30份 生石灰(CaO＞80％) 5-50份鋼 屑 (Fe＞95％)0.5-10份 焦 粒(C＞78％) 10-35份木 炭 (C＞85％) 4-15份
3.如權(quán)利要求1-2所述的硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法，其特征是包括將硅石、重晶石、鋁礬土及生石灰破碎至20-100毫米，去除雜質(zhì)，按料比與焦粒、木炭、鋼屑混合，投入礦熱爐中進(jìn)行冶煉，冶煉溫度1500-2500℃，冶煉時(shí)間為1-4小時(shí)，即為成品。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述破碎過程為機(jī)械或人工破碎。
5.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是成品成份為硅(Si)10-60％，鋇(Ba)5-28％，鋁(Al)2-29％，鈣(Ca)2-25％，鐵(Fe)余量。
全文摘要
本發(fā)明為一種硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法。本硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑原料包括硅石、重晶石、鋁釩土、生石灰和鐵屑。制備方法包括將硅石、重晶石、鋁礬土及生石灰破碎至20—100毫米,去除雜質(zhì),按料比與焦粒、木炭、鋼屑混合,投入礦熱爐中進(jìn)行冶煉,冶煉溫度1500—2500℃,冶煉時(shí)間為1—4小時(shí),即為成品。本發(fā)明的方法科學(xué)合理,不僅減少冶煉程序,還具有方法簡便,耗能低等優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)實(shí)踐證明,每生產(chǎn)一噸硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑可節(jié)約1200度電及400元生產(chǎn)成本和勞力,還可為國家節(jié)約大量的鋁錠。
文檔編號(hào)C21C7/06GK1243883SQ9910549
公開日2000年2月9日 申請(qǐng)日期1999年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月8日
發(fā)明者趙玉典, 趙哲, 曹建山, 程全龍, 李士新, 袁小平, 金學(xué)忠, 麻林偉, 李志科, 榮月生, 葉新寬, 朱自夫, 王風(fēng)珍 申請(qǐng)人:河南省淅川縣冶金材料廠