專利名稱：一種利用鋁桿余熱自退火的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料中導(dǎo)電鋁的制造技術(shù)，特別適用于電線電纜領(lǐng)域中鋁桿的制造。
導(dǎo)電鋁被軋制成桿后，對(duì)其進(jìn)行退火，可使鋁發(fā)生恢復(fù)、再結(jié)晶過(guò)程。這不僅可以消除鋁在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋁桿隨后的機(jī)械加工性能，而且可以消除鑄造、軋制過(guò)程中造成的晶格畸變、位錯(cuò)等晶體缺陷，進(jìn)而提高鋁導(dǎo)體的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能。目前，由連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋁桿通常不進(jìn)行退火處理，直接進(jìn)行拔絲。生產(chǎn)出的鋁盤(pán)園力學(xué)性能不均衡，尤其是2噸以上大噸位收線機(jī)更為突出，導(dǎo)致拔制出的鋁導(dǎo)線在電特性和力學(xué)性能上有較大的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)達(dá)不到國(guó)標(biāo)要求。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是，在連鑄連軋制造鋁桿的過(guò)程中，控制鋁桿的收盤(pán)溫度在退火所需的溫度范圍，使鋁桿保溫一定時(shí)間，利用收盤(pán)時(shí)鋁桿中的余熱，實(shí)現(xiàn)自退火，達(dá)到改善鋁桿的綜合性能的目的。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體方案如下1.實(shí)施條件鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線，在軋機(jī)收盤(pán)處設(shè)置有保溫窯或有保溫內(nèi)襯的保溫罩。2.實(shí)施步驟(1)在爐中調(diào)整鋁液的化學(xué)成分和溫度，使之符合導(dǎo)電鋁材的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和軋機(jī)澆注要求。通常為99.5％～99.7％的鋁液，750～780℃出爐。
(2)鋁液出爐后，經(jīng)過(guò)凈化除氣和過(guò)濾處理，進(jìn)行澆注。
(3)控制澆注溫度為700±10℃，初軋溫度430～470℃，鑄坯速度2.2～2.8m/min，收盤(pán)溫度150～320℃。
(4)鋁桿收盤(pán)后，直接放入保溫窯或保溫罩中，保溫1.5～3h，使鋁桿利用自身余熱實(shí)現(xiàn)自退火。
以下給出本發(fā)明的最佳實(shí)施例在說(shuō)明書(shū)所述的條件下，99.7％的鋁液，750～800℃出爐，經(jīng)氬氣凈化除氣，20PPI泡沫陶瓷過(guò)濾后，進(jìn)行澆注。澆注溫度700±10℃，初軋溫度430～470℃，鑄坯速度2.2～2.8m/min，收盤(pán)溫度260～300℃，收盤(pán)后直接推入下部設(shè)有軌道的連續(xù)式保溫窯，保溫1.5～3h。
本發(fā)明所產(chǎn)生的效果是對(duì)鋁桿進(jìn)行自退火處理后，在不增加生產(chǎn)成本的條件下，消除了鋁桿在收盤(pán)后由于冷卻速度不同而造成的組織和性能的不均勻性，而且可使鋁桿的綜合性能得到全面改善。對(duì)于99.7％的鋁桿，經(jīng)自退火處理后，其電阻率為(2.73～2.76)×10-8Ωm，抗拉強(qiáng)度在100MPa以上，延伸率為12～18％。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電鋁桿的退火方法，其特征在于在軋制鋁桿的過(guò)程中，控制鋁桿的收盤(pán)溫度在150～320℃，鋁桿收盤(pán)后直接放入保溫窯或保溫罩中，保溫1.5～3h，進(jìn)行自退火。
全文摘要
一種導(dǎo)電鋁桿的退火的方法,它適用于電線電纜領(lǐng)域中鋁桿的制造過(guò)程。它的特征在于在鋁導(dǎo)體被軋制成桿的過(guò)程中,控制收盤(pán)溫度在150～320℃,收盤(pán)后,鋁桿直接進(jìn)入保溫窯或保溫罩中保溫1.5～3h,利用鋁桿自身余熱,實(shí)現(xiàn)自退火。對(duì)于99.7%的鋁桿,經(jīng)自退火后,其電阻率可達(dá)(2.73～2.76)×10
文檔編號(hào)C22F1/04GK1271029SQ9910434
公開(kāi)日2000年10月25日 申請(qǐng)日期1999年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月15日
發(fā)明者劉順華, 高洪吾, 周文龍, 王桂芹, 李長(zhǎng)茂 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)