專利名稱：柱式射芯機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造用設備，特別是一種柱式射芯機。
型砂即芯塊是鑄造的基礎，其直接關系到鑄件的表面質量和幾何精度，傳統(tǒng)的芯塊制作是靠手工堆砂，不但勞動強度大，工作效率低，而且芯塊密實度差，疏密難以一致，幾何精度難以保證，芯盒耗損率高，為了克服這一問題，國內自七十年代末從德國、荷蘭等國引進了自動化程度較高的射壓成型機，并進行了改制，其基本結構包括電器控制箱、液壓及氣壓系統(tǒng)、自動供砂系統(tǒng)、由皮帶機、粉砂機、振動篩砂機、磁選機構成的砂處理系統(tǒng)；射砂機構、總控制臺、工作臺、工作臺移動機構和頂升機構等，上述射壓成型機體積龐大，運行構件多，故障率和運行成本高，操作程序復雜，尤其是價格昂貴，致使中小型企業(yè)無法購置使用，絕大多數(shù)廠礦仍采用手工堆砂制作芯塊。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種體積小、結構簡單、操作維修方便、運行成本和整機價格低廉的柱式射芯機。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)在機架的上支承座與下支承座間設有導向立柱，立柱兩端分別與上下支承座固接，自下而上依次排列的底模托板、脫模托板、上模托板通過導向套與導向立柱相連，位于導向立柱外側的限位調節(jié)桿穿過底模托板、脫模托板、上模托板及上支承架，并與上模托板固接，限位調節(jié)桿上設有調節(jié)螺栓用于型砂固化和上下模離合同步限位。模落頂桿下端通過機架下支承座中部頂桿導向套與頂升動力裝置相連，模落頂桿上端與底模托板固接，底模托板上部安裝有加熱器，下模體位于加熱器上，上模體固定在上模托板上，上模托板上設噴射箱，噴射箱下部開有孔口，通向上下模體之間，孔口上方設有可調檔砂板，擋砂板與孔口間設有可調間隙，噴射箱下部為冷卻水道，并與進出水管相連，用于防止孔口部位因溫高而使型砂固化，堵塞出砂口。噴射箱進氣接頭通過管道及二通閥與高壓氣源相連，機架上的料斗出料道與噴射箱相通，出料道或料斗內設有出料控制裝置。


圖1為柱式射芯機的正面剖視圖圖2為柱式射芯機的側視圖
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述如
圖1、圖2所示，柱式射芯機包括機架1，機架上設有與模落頂桿下端相連的頂升動力裝置，所說的動力裝置為液壓或氣壓裝置或手動裝置，本實施例選用后者，即機架1一側安裝有手柄4，手柄一側設有插銷拉桿與插銷5固接，插銷5與機架上帶孔的限位盤31構成定位裝置，用于型砂固化時限位。即模落頂桿下落，使上、下和脫模托板整體下降到一定位置，使之與噴射箱分離進行定位固化。手柄4下端與手柄連桿2一端鉸接，手柄連桿另一端與轉動搖臂軸3一端鉸接，轉動搖臂軸3另一端通過橫銷32與頂桿連接桿29鉸接，最后再與模落頂桿27一端鉸接，此種為手動裝置，頂升動力裝置用于控制模落頂桿27的升降，模落頂桿27穿過下支承座33中部設有的頂桿導向套28與下膜托板固接，機架的上支承座11與下支承座33間設有導向立柱6，兩端通過螺栓與上、下支承座固接，底模托板7、脫模托板8、上模托板9通過導向套21與導向立柱6相連，位于導向立柱外側限位調節(jié)桿10穿過這三個托板和上支承板，并與上模托板固接，限位調節(jié)桿上設有螺栓或凸塊用以調節(jié)各托板的限位。底模托板上部安裝有加熱器26，下模體25位于加熱器26上，上模體24固定在上模托板9上，上模體上設有加熱管23，上模托板9上設噴射箱22，噴射箱下部開設有孔口通向上下模體之間，孔口上方設有可調檔砂板12，兩者間設可調出砂間隙，噴射箱下部為冷卻水道16，并與進出水管相連。噴射箱進氣接頭17位于噴射箱上部，上支承座11上固接有料斗13，料斗13下設有出料道與噴射箱22相通，出料道內設放料錐形閥14，錐形閥與拉桿一端固接，拉桿另一端與料斗上部設有的導向支架上的加料開關手柄30鉸接，導向支架與拉桿間設有回位拉簧15，用于控制出砂。當然，進料裝置也可用汽動裝置代替手動出砂裝置。在上支承座上有一個二通氣閥19，閥上設進氣接頭20和出氣接頭18，噴射箱一側的進氣接頭17與氣閥19相連。
使用時，操作料斗上的加料開關手柄，使錐形閥下落，料斗內的砂進入噴射箱22，再通過頂桿動力裝置使各模板閉合后頂至噴射箱使之與噴射箱出砂料口相接，開啟加熱和冷卻裝置再將氣閥19調至進氣位置，該氣壓裝置向噴射箱22內供氣，砂由檔砂板12下間隙及孔口進入上下模體之間成型，再通過頂桿動力裝置下落，使三種模托板閉合成整體，下落到一定位置，使三種模托板離開噴射箱，定位固化1-2分鐘后，通過頂升動力裝置使模落頂桿進一步下落使三種模托板分離，取芯塊。
從上面的敘述可以看出，本實用新型結構簡單，操作方便，成本低廉，體積小，鑄模質量高。
權利要求1.一種柱式射芯機，包括機架(1)、噴射箱(22)底模托板(7)、脫模托板(8)、上模托板(9)、料斗(13)、上模體(24)、下模體(25)、其特征在于在機架的上支承座(11)與下支承座(33)間設有導向立柱(6)，立柱兩端分別與上下支承座固接，自下而上依次排列的底模托板(7)、脫模托板(8)、上模托板(9)通過導向套(21)與導向立柱(6)相連，位于導向立柱(6)外側的限位調節(jié)桿(10)穿過底模托板(7)、脫模托板(8)、上模托板(9)及上支承架(11)，并與上模托板固接，限位調節(jié)桿(10)上設有調節(jié)螺栓；模落頂桿(27)下端通過下支承座(33)中部的頂桿導向套(28)與頂升動力裝置相連，模落頂桿(27)上端與底模托板(7)相固接，底模托板(7)上部安裝有加熱器(26)，下模體(25)位于加熱器(26)上，上模體(24)固定在上模托板(9)上，上模托板上設噴射箱(22)，噴射箱下部開有孔口通向上、下模體之間，孔口上方設有可調擋砂板(12)，擋砂板(12)與孔口間設有可調間隙，噴射箱(22)下部為冷卻水道(16)，分別與進出水管相連，噴射箱進氣接頭(17)通過管道及二通閥(19)與高壓氣源相連，機架(1)上的料斗(13)出料道與噴射箱(22)相通，出料道或料斗(13)內設有出料控制裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的柱式射芯機，其特征在于所述的進料控制裝置為錐形閥體(14)與拉桿一端固接，拉桿另一端與料斗上部導向支架上的加料開關手柄鉸接，導向支架與拉桿間設有回位拉簧(15)。
3.根據(jù)權利要求1所述的柱式射芯機，其特征在于所述的模落頂桿(27)下連的頂升動力裝置為液壓裝置或汽壓裝置或手動裝置，所說的手動裝置為頂桿下部與頂桿連接桿(29)一端鉸接，連桿另一端通過橫銷(32)與轉動搖臂軸(3)一端鉸接，搖臂軸另一端與手柄連桿(2)一端鉸接，手柄連桿另一端與手柄(4)一端鉸接，手柄一側設有插銷拉桿并與插銷(5)固接，插銷(5)與固接于機架上帶限位孔的限位盤(31)構成限位裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種柱式射芯機,其特征在于機架的上、下支承座間固接有導向立柱、上模托板、脫模托板底模托板通過導向套與立柱相連,立柱外側限位調節(jié)桿穿過三個托板及上支承座并與上模托板相固接,上模托板上設有噴射箱并與進料斗相連,噴射箱與氣源相連,料斗出料道內的錐形閥通過連桿與進料手柄相連,底模托板下部與頂桿固接,頂桿與頂升動力裝置相連,本實用新型結構簡單、故障率低、運行成本低,是一種理想的鑄造射芯機。
文檔編號B22C15/00GK2304487SQ9723738
公開日1999年1月20日 申請日期1997年7月16日 優(yōu)先權日1997年7月16日
發(fā)明者李樹琛, 李禮 申請人:李樹琛, 李禮