專利名稱：液力偶合器外殼的金屬模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液力偶合器外殼的金屬模具，屬于模具類，其偶合器特別適于礦山、煤礦、電站的動力設(shè)備輸出端與減速器之間裝用，以確保動力設(shè)備的安全。
以往生產(chǎn)液力偶合器的外殼，都是用鋁合金采用砂型鑄造的方式進(jìn)行生產(chǎn)，用這種方法生產(chǎn)的外殼，工藝性復(fù)雜，體積大且重，物耗高，精度低，工人的勞動條件差，生產(chǎn)效率低，成本高尤其在耐壓試驗時其廢品率高達(dá)30－40％，給正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅，基于上述原因曾有人想用金屬模取而代之，可是由于起模、裝配、同心度等諸多技術(shù)問題沒能得到較好的解決而夭折。
本實用新型的目的在于提供一種能簡化工藝、降低成本、提高精度等級與合格品率、生產(chǎn)效率高、裝配簡單、起模容易的液力偶合器外殼的金屬模具。
本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，是由上模、中模和底模組成，其底模裝于支架上，沿底模圓周均布開有三個退料頂絲孔，然后順次裝上中模、上模、彼此間除有止口定位外，上模和中模之間設(shè)有三個定位銷，通過聯(lián)接螺釘將中模的兩部分連成一體；上模均布開有三個起模螺孔，定套芯裝于底模的上口并與其相吻合，鋼套埋入件套裝在相應(yīng)的部位；中模沿圓周均布開有八個活芯腔，活芯沿徑向裝進(jìn)，其尾端與中模的外側(cè)面一齊。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了金屬模，并且上、中、底模合理組合，引入定套芯等技術(shù)措施，所以有組裝簡單、起模容易、簡化工藝、降低成本、提高生產(chǎn)效率3－5倍，鑄件精度升到1－2級，合格率達(dá)到95％以上的積極效果。


圖1本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是上模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是上模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是D向局部視圖。
圖5是中模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是中模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是B－B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是A向局部視圖。
圖9是底模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是外殼鑄件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是ABCOA的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以描述，上模7、中模5和底模2都是用鋼料經(jīng)加工而成，中模5為加工活芯腔方便而制成上下兩部分，以螺釘將其連成一體，底模2裝于支架上，三個退料頂絲1裝進(jìn)頂絲孔內(nèi)，中模5和上模7順次裝于其上，彼此間除有止口定位外，在上模7和中模5之間設(shè)有三個定位銷8、起模螺釘12裝入起模螺釘孔內(nèi)；定套芯9裝于底模2的上口并與其相吻合，鋼套埋入件11套裝在相應(yīng)的部位，定套芯9的圓柱面以上部分具有一定的錐度；中模5沿圓周均布開有八個活芯腔，活芯6沿徑向裝進(jìn)其尾端與中模5的外側(cè)面一齊，為便于拔芯和移動，在活芯6的尾端和中模5、底模2的側(cè)面分別設(shè)有牽引柄和手柄4、3，三個模之間的空腔為坯料10。
權(quán)利要求一種液力偶合器外殼的金屬模具，是由上模7、中模5和底模2組成，其特征是底模2裝于支架上，底模2沿圓周均布開有三個退料頂絲孔，然后順次裝上中模5、上模7，彼此間除有止口定位外，上模7和中模5之間設(shè)有三個定位銷8，通過聯(lián)接螺釘將中模5的兩部分連成一體；上模7均布開有三個起模螺孔，定套芯9裝于底模2的上口并與其相吻合，鋼套埋入件11套裝在相應(yīng)的部位；中模5沿圓周均布開有八個活芯腔，活芯6沿徑向裝進(jìn)，其尾端與中模5的外側(cè)面一齊。
專利摘要一種液力偶合器外殼的模具，包括順次裝于支架上的底、中、上模，上模和底模上分別開有起模和頂料孔；定套芯裝于底模的上口并與其相吻合，鋼套埋入件套裝在相應(yīng)的部位；彼此間除有止口定位外，上、中模之間有定位銷，中模的兩部分通過螺釘將其連成一體，八個活芯沿徑向裝進(jìn)中模的活芯腔內(nèi)，其尾端與側(cè)壁對齊。其具有裝配簡單、起模容易其零件合格率高、降低成本、生產(chǎn)效率提高3-5倍等優(yōu)點，其產(chǎn)品特別適于動力設(shè)備輸出端與減速器之間裝用。
文檔編號B22C9/20GK2109901SQ9122267
公開日1992年7月15日 申請日期1991年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月18日
發(fā)明者戚宗學(xué), 戚濤 申請人:戚宗學(xué), 戚濤