專利名稱：球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)用耐磨復(fù)合襯板，特別是適合濕法磨礦用的耐沖擊、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長的鑲嵌復(fù)合鑄造而成的新型雙金屬結(jié)構(gòu)襯板。
球磨機(jī)襯板是礦山設(shè)備備件消耗量最大的之一，特別是在金屬礦山中，基本都采用濕法磨礦，所以除了要求襯板應(yīng)耐沖擊、耐磨損外，還要求有良好的耐腐蝕性能，即濕法磨礦對襯板的影響主要是腐蝕磨損。目前球磨機(jī)襯板所用材質(zhì)絕大多數(shù)是奧氏體高錳鋼(ZGMn13)，其它還有熱處理馬氏體鋼、珠光體高碳鋼和白口合金鑄鐵。它們的局限和不足是ZGMn13由于球磨機(jī)的工作狀態(tài)所決定，在磨礦過程中Mn13不能充分加工硬化而不耐磨，更主要的是Mn13的耐腐蝕性差，所以使用壽命低。
熱處理馬氏體鋼、珠光體高碳鋼的耐腐蝕性偏低，而使壽命低。
白口合金鑄鐵的沖擊韌性偏低、易斷裂。
上述四種材料都不能同時滿足耐沖擊、耐腐蝕、耐磨損的要求，故使得球磨機(jī)襯板消耗量很大，僅山東省的金屬礦山就年耗ZGMn13球磨機(jī)襯板5000噸左右。
本實(shí)用新型的目的就是為解決上述問題，為特別是濕法磨礦提供一種耐沖擊、耐腐蝕、耐磨損、長壽命的新型襯板。
本實(shí)用新型的目的是這樣達(dá)到的——因?yàn)榍蚰C(jī)襯板失效后有較大的殘重，約40％，而且球磨機(jī)襯板的磨損是不均勻的，首先在某一局部發(fā)生，所以用整體高鉻鑄鐵是既不經(jīng)濟(jì)沖擊韌性又低。而雙金屬澆鑄的復(fù)合球磨機(jī)襯板制造工藝復(fù)雜，要求兩臺冶煉爐同時工作，不易實(shí)施。所以本實(shí)用新型采用了鑲嵌式復(fù)合鑄造的雙金屬結(jié)構(gòu)來使襯板具有良好的整體性能，即在球磨機(jī)襯板的主要磨損部位(如波峰等部位)用耐磨損、耐腐蝕的高鉻鑄鐵制成鑲塊，基體部分用沖擊韌性好的中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，通過鑲嵌式復(fù)合鑄造形成一體，這樣就使得襯板有較好的整體性能，較高的耐磨、耐腐蝕性和足夠的沖擊韌性，在使用中既安全又長壽命。
本使用新型比整體高鉻鑄鐵耐沖擊好且節(jié)約約2／3的高鉻合金，故成本低、易推廣；比雙金屬澆鑄的復(fù)合球磨機(jī)襯板制造工藝簡單，易實(shí)施。
下面將結(jié)合附圖
做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附圖是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面圖。
如圖所示，本實(shí)用新型是由鑲塊(1)和基體(2)通過鑲嵌式復(fù)合鑄造而成。鑲塊(1)是用耐磨損、耐腐蝕的高鉻鑄鐵制成，設(shè)置在襯板的主要磨損部位，基體(2)是沖擊韌性好的中碳低合金鋼，通過鑲嵌式復(fù)合鑄造而成新型耐磨復(fù)合襯板。
本實(shí)用新型的試樣，已在山東省棲霞金礦的φ1.5M×1.5M球磨機(jī)上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，壽命為ZGMn13材質(zhì)襯板的3倍，預(yù)計可節(jié)約備件費(fèi)33％。
本實(shí)用新型的實(shí)施應(yīng)用，不僅可以節(jié)約大量金屬材料，而且可以降低備件消耗、節(jié)約維修費(fèi)、提高球磨機(jī)作業(yè)率、減輕工人的勞動強(qiáng)度，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)、社會效益。
權(quán)利要求1.一種新型耐磨復(fù)合襯板，其特征是由主要磨損部位的鑲塊和基體組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯板，其特征是鑲塊是耐腐蝕耐磨損的高鉻鑄鐵，基體是沖擊韌性好的中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼。
專利摘要一種能夠滿足濕法磨礦耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊要求的新型球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板，它是由耐磨損耐腐蝕的高鉻鑄鐵鑲塊和沖擊韌性好的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼基體組成，從而使襯板的使用壽命大大提高，為現(xiàn)通用Mn13襯板的三倍。用該襯板取代Mn13襯板可節(jié)約備件費(fèi)和維修費(fèi)，提高球磨機(jī)作業(yè)率并減輕工人勞動強(qiáng)度。
文檔編號B24B31/00GK2109910SQ9122190
公開日1992年7月15日 申請日期1991年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月24日
發(fā)明者袁厚之, 李處強(qiáng), 崔慶禮, 殷行泉, 劉行一, 周玉文 申請人:山東省冶金研究所