一種復(fù)合耐磨襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種耐磨襯板，特別是一種復(fù)合耐磨襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼機通常包括支架和安裝在該支架上的軋輥，以及安裝在軋輥兩個軸端的由軸承座限定的軸承。由于軋鋼機在工作時，軋件發(fā)生塑性變形，軋件的尺寸在三維方向上均會發(fā)生變化，使軋輥或工作輥在軋件變形所產(chǎn)生的阻力作用下會上下移動，而軋輥在移動的過程中，軸承座外表面與支架內(nèi)表面之間能產(chǎn)生摩擦，該摩擦作用會造成軸承座和支架過早損壞。在現(xiàn)有技術(shù)中，為防止軸承座和支架過早損壞，通常在軸承座外表面安裝一塊耐磨襯板，在支架內(nèi)表面也安裝一塊耐磨襯板，俗稱牌坊襯板。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)中，用于上述冶金軋機上的襯板主要由普通鋼板或工具鋼板制成。普通鋼板制成的襯板雖然價格便宜，但是由于其硬度低、不耐磨，導(dǎo)致襯板在使用過程中容易損壞，使用壽命短。而工具鋼板制成的襯板雖然硬度高、耐磨性強，但是價格昂貴。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種價格便宜、耐磨性好抗沖擊振動能力好的復(fù)合耐磨襯板。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種復(fù)合耐磨襯板，包括復(fù)合為一體的安裝基面和工作面；所述安裝基面的布氏硬度HB為70?100 ;所述工作面的洛氏硬度HRC在52?62之間(即52彡HRC彡62)，表面粗糙度> 1.6 (或=1.6)，且所述工作面的硬化層深度多5mm。上述結(jié)構(gòu)的耐磨復(fù)合襯板，可以更具實際需要打磨、鑄成各種復(fù)合實際需要的襯板。本實用新型的復(fù)合耐磨襯板，通過將具有尚耐磨性能的工作面和具有尚抗沖擊振動能力的安裝基面結(jié)合在一起，可以提尚復(fù)合耐磨襯板整體的耐磨性和抗沖擊振動能力，使復(fù)合襯板達到軋機及軸承座等對耐磨襯板的機械性能要求，延長耐磨襯板的使用壽命，最主要的是能減少耐磨襯板損壞導(dǎo)致軋機受損出現(xiàn)故障的幾率。同時在工具鋼板的用量上也大大減少，還能夠避免耐磨襯板頻繁更換帶來的工作量。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述復(fù)合耐磨襯板的厚度為20?35mm時，所述工作面的厚度和所述安裝基面的厚度比為1:3?8 ;所述復(fù)合耐磨襯板的厚度為35?50mm時，所述工作面的厚度和所述安裝基面的厚度比為1:5?8。上述耐磨襯板中工作面和安裝基面的厚度比，復(fù)合耐磨襯板的整體機械性能最好。更優(yōu)選的，所述復(fù)合耐磨襯板的厚度為20?35mm時，所述工作面的厚度和所述安裝基面的厚度比為1:3。更優(yōu)選的，所述復(fù)合耐磨襯板的厚度為35?50_時，所述工作面的厚度和所述安裝基面的厚度比為1:5。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述工作面為馬氏體不銹鋼板或工具鋼板。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述安裝基面為普通鋼板。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述工作面和所述安裝基面采用爆炸復(fù)合法復(fù)合為一體。一般要求復(fù)合率為達98%以上。工作面和安裝基面采用爆炸復(fù)合的方式結(jié)合為一體，結(jié)合面不存在焊縫，而是整體成鋸齒狀冶金結(jié)合狀態(tài)的形式，符合耐磨襯板的整體機械性能好。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型的復(fù)合耐磨襯板，通過將具有高耐磨性能的工作面和具有高抗沖擊振動能力的安裝基面結(jié)合在一起，可以提高復(fù)合耐磨襯板整體的耐磨性和抗沖擊振動能力，使復(fù)合襯板達到軋機及軸承座等對耐磨襯板的機械性能要求，延長耐磨襯板的使用壽命，最主要的是能減少耐磨襯板損壞導(dǎo)致軋機受損出現(xiàn)故障的幾率。同時在工具鋼板的用量上也大大減少，還能夠避免耐磨襯板頻繁更換帶來的工作量。
[0013]2、本實用新型的復(fù)合耐磨襯板，工作面和安裝基面采用爆炸復(fù)合的方式結(jié)合為一體，結(jié)合面不存在焊縫，符合耐磨襯板的整體機械性能好。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(截面剖視圖)。
[0015]圖中標記:1-工作面，2-安裝基面，3-安裝基面和工作面的結(jié)合面。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，一種復(fù)合耐磨襯板，包括安裝基面2和工作面I。安裝基面2和工作面I通過爆炸復(fù)合法復(fù)合為一體，復(fù)合程度達98%以上，圖中3為安裝基面2和工作面I的結(jié)合面。工作面I為馬氏體不銹鋼板或工具鋼板，其硬度值HRC在57?58，表面粗糙度為1.6(—般要求多1.6)。安裝基面2為普通鋼板，其硬度值HB為70?100。整個復(fù)合耐磨襯板的厚度a為32_，其中工作面I的厚度為8_，工作面I的硬化層深度多5mm ;安裝基面2的厚度b為24?27mm。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合耐磨襯板，其特征在于:包括結(jié)合在一起的安裝基面和工作面；所述安裝基面的布氏硬度HB為70?100 ;所述工作面的洛氏硬度HRC值:52 ( HRC ( 62，表面粗糙度彡1.6，且所述工作面的硬化層深度彡5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨襯板，其特征在于:所述復(fù)合耐磨襯板的厚度為20?35_時，所述工作面的厚度和所述安裝基面的厚度比為1:3?8 ;所述復(fù)合耐磨襯板的厚度為35?50mm時，所述工作面的厚度和所述安裝基面的厚度比為1:5?8。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合耐磨襯板，其特征在于:所述復(fù)合耐磨襯板的厚度為20?35mm時，所述工作面的厚度和所述安裝基面的厚度比為1:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合耐磨襯板，其特征在于:所述復(fù)合耐磨襯板的厚度為35?50mm時，所述工作面的厚度和所述安裝基面的厚度比為1:5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項所述的復(fù)合耐磨襯板，其特征在于:所述工作面為馬氏體不銹鋼板或工具鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項所述的復(fù)合耐磨襯板，其特征在于:所述安裝基面為普通鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項所述的復(fù)合耐磨襯板，其特征在于:所述工作面和所述安裝基面采用爆炸復(fù)合法復(fù)合。
【專利摘要】本實用新型涉及一種復(fù)合耐磨襯板，包括結(jié)合在一起的安裝基面和工作面；安裝基面的硬度HB為70～100；工作面的硬度HRC：52≤HRC≤62，表面粗糙度＞1.6，且工作面的硬化層深度≥5mm。本實用新型的復(fù)合耐磨襯板，通過將具有高耐磨性能的工作面和具有高抗沖擊振動能力的安裝基面結(jié)合在一起，可以提高復(fù)合耐磨襯板整體的耐磨性和抗沖擊振動能力，使復(fù)合襯板達到軋機及軸承座等對耐磨襯板的機械性能要求，延長耐磨襯板的使用壽命。
【IPC分類】B21B31-00
【公開號】CN204429857
【申請?zhí)枴緾N201420859903
【發(fā)明人】曹祖林, 馮軍
【申請人】德陽市益友冶金設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月30日