專利名稱：一種塔式磨浸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦石處理過程的一種機(jī)械設(shè)備，確切地說是為從金礦提取黃金工藝的磨浸工序提供一種塔式磨浸機(jī)。這種設(shè)備也適于其它礦石進(jìn)行磨浸處理。
傳統(tǒng)氰化提金工藝的磨浸工序一般是在臥式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行一段或二段磨礦，然后經(jīng)過分級(jí)、濃密再進(jìn)行幾十小時(shí)的氰化浸出。這種工藝，不但流程長、球磨機(jī)的球耗高，而且一個(gè)重要問題是能耗高，磨礦作業(yè)的能耗高達(dá)選廠能耗的40～60％。一種改進(jìn)的工藝是將礦石粉料磨和浸出合為一道工序進(jìn)行，即在球磨機(jī)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行磨浸。目前這種邊磨邊浸工藝主要是在臥式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行。但是在臥式球磨機(jī)內(nèi)完成邊磨邊浸工序只用于在磨礦段使用循環(huán)氰化液，并且只能溶解50～70％的可溶金。與本實(shí)用新型的技術(shù)接近，美國專利US4，269，808提供了一種利用塔式磨礦機(jī)完成對(duì)礦石的邊磨邊浸氰化提金技術(shù)。這種塔式磨浸機(jī)螺旋軸的兩支撐點(diǎn)均在筒體上方，而螺旋則呈懸垂式結(jié)構(gòu)。為保持螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性，螺旋軸上支撐點(diǎn)應(yīng)提高，這樣使螺旋軸加長，增加設(shè)備總高度，從而增加設(shè)備和廠房投資。而且這種懸垂式的螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍易產(chǎn)生偏擺，造成負(fù)荷不穩(wěn)甚至出現(xiàn)卡仃現(xiàn)象。此外，這種磨浸機(jī)不帶通空氣設(shè)備，不能很好完成金的浸出。
本實(shí)用新型的目的是提供一種塔式磨浸機(jī)，這種磨浸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋不易產(chǎn)生偏擺，磨浸效率高，能耗低。此外，這種塔式磨浸機(jī)的螺旋軸短，設(shè)備總體高度低，因此不但制造成本低，又可改善操作條件和較大幅度降低建廠投資。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型對(duì)已有塔式磨浸機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行較大的改進(jìn)設(shè)計(jì)而成。作為已有技術(shù)的塔式磨浸機(jī)包括動(dòng)力裝置、塔體及螺旋三個(gè)主要部分。塔體作為磨浸機(jī)主體，由筒體、襯板及附設(shè)裝置組成，筒體為制造方便常設(shè)計(jì)成上、下兩段(或多段)，鋼筒體內(nèi)側(cè)壁襯有襯板。筒體上段設(shè)有給料口及溢流口，下段設(shè)返砂給礦口，排球排漿口等附設(shè)裝置。螺旋是塔式磨浸機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)部件和易磨損件，它由螺旋軸、螺旋葉片組成。普通塔式磨浸機(jī)中螺旋軸兩支撐軸承均在筒體上方的框架上，螺旋則呈懸垂式。動(dòng)力裝置也設(shè)置在筒體上部的框架上，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、減速機(jī)等。電機(jī)的動(dòng)力經(jīng)減速機(jī)變速通過轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型塔式磨浸機(jī)同樣包括動(dòng)力裝置，塔體及螺旋三個(gè)主要部分，其特征在于螺旋是由螺旋軸，螺旋中心軸及螺旋葉片組成，螺旋軸為一軸套管，軸套管內(nèi)加有一同軸螺旋中心軸，螺旋軸上部與中心軸相接固定，螺旋葉片同普通螺旋相同固定在螺旋軸外構(gòu)成螺旋。中心軸支撐在筒體上、下兩端框架的軸承上，形成兩端支撐式螺旋結(jié)構(gòu)。由于螺旋為兩端支撐有效地解決了螺旋高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生偏擺問題，避免造成卡仃等故障。而且可以較大的縮短螺旋軸的長度，降低設(shè)備的總高度。當(dāng)螺旋軸采取兩端支撐式結(jié)構(gòu)時(shí)，為解決塔底端支撐點(diǎn)處的礦漿密封問題，在塔底支撐軸承外加一軸套，并與塔底連接處密封好，中心軸穿進(jìn)軸套內(nèi)安裝在塔底的支撐軸承上。軸套高度小于螺旋軸，但應(yīng)稍高于筒體上的溢流口高度，可有效防止浸液進(jìn)入到中心軸內(nèi)。本實(shí)用新型的另一特征在于，在塔底部加入通氣裝置，使壓縮空氣能由塔底部導(dǎo)入，并由螺旋軸底部分布均勻的導(dǎo)出，滿足浸出工藝需氧要求。通氣裝置由進(jìn)氣管、塔底氣孔組成。壓縮空氣充入進(jìn)氣管，通過氣孔進(jìn)入軸套和中心軸之間并順其向上，再從螺旋軸內(nèi)壁與襯套外側(cè)反到螺旋軸底部然后排出。在磨浸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于從螺旋軸底部排有流量穩(wěn)定且分布均勻的壓縮空氣，一方面滿足了工藝上的要求，另一方面也在磨浸機(jī)內(nèi)形成一上升氣流，有利于筒體內(nèi)各浸出區(qū)的分級(jí)。使得達(dá)到合格粒級(jí)的產(chǎn)品隨即排出磨浸機(jī)，不發(fā)生過粉碎現(xiàn)象，這也是本實(shí)用新型磨浸機(jī)磨礦和金浸出效率高的重要因素之一。同時(shí)這種通氣裝置使在長時(shí)間仃車時(shí)，該裝置也不會(huì)堵塞。此外，本實(shí)用新型在動(dòng)力裝置部分也作了改進(jìn)，其特征在于除主體動(dòng)力系統(tǒng)之外，又附設(shè)輔助起動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，該輔助起動(dòng)系統(tǒng)是一低速起動(dòng)裝置。需要起動(dòng)磨浸機(jī)時(shí)，輔助起動(dòng)系統(tǒng)即低速起動(dòng)，起動(dòng)完畢，通過離合裝置使輔助起動(dòng)系統(tǒng)解脫，該系統(tǒng)仃止運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣就大大降低了主體傳動(dòng)系統(tǒng)解決脫該系統(tǒng)的電機(jī)配備功率。作為附設(shè)裝置本實(shí)用新型尚有柴油發(fā)電機(jī)，當(dāng)意外仃電時(shí)，即可起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)帶動(dòng)輔助起動(dòng)系統(tǒng)低速維持運(yùn)轉(zhuǎn)，使磨浸機(jī)內(nèi)介質(zhì)不因沉降時(shí)間太長而淤塞。下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)給予進(jìn)一步說明。
附


圖1為本實(shí)用新型塔式磨浸機(jī)結(jié)構(gòu)圖。附圖2為螺旋及通氣裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中1、主電機(jī)；2、傳動(dòng)齒輪；3、主機(jī)減速機(jī)；4、離合裝置；5、輔助減速機(jī)；6、輔電機(jī)；7、溢流口；8、筒體；9、襯板；10、螺旋軸；11、螺旋中心軸；12、排球排漿口；13、通氣裝置；14、返砂給礦口；15、給料口；16、螺旋葉片；17、上支撐軸承；18、下支撐軸承；19、軸套；20、氣孔；21、進(jìn)氣管。由附
圖1，本實(shí)用新型塔式磨浸機(jī)是由動(dòng)力裝置，塔體和螺旋組成，其動(dòng)力裝置包括主體動(dòng)力系統(tǒng)和輔助起動(dòng)系統(tǒng)兩部分，其主體動(dòng)力系統(tǒng)由主電機(jī)1、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪2及主機(jī)減速機(jī)組成；輔助起動(dòng)系統(tǒng)由輔電機(jī)6，輔助減速機(jī)5及離合裝置組成。動(dòng)力裝置安裝在塔式磨浸機(jī)主體筒體上方框架上。塔體由筒體8，筒體8內(nèi)壁襯板9，位于筒體上段的給料口15和溢流口7及筒體下段的排球排漿口12，返砂給礦口14及通氣裝置13組成。由附圖2螺旋及通氣裝置結(jié)構(gòu)，其螺旋由螺旋軸10，螺旋中心軸11，螺旋葉片16組成。螺旋軸10為一軸套管，套管內(nèi)加有一同軸螺旋中心軸，螺旋軸10上部與中心軸11相接固定，在螺旋軸外固定有螺旋葉片。螺旋中心軸通過筒體上、下兩端的上、下支撐軸承17、18安裝在筒體中央。通氣裝置由軸套19、氣孔20、進(jìn)氣管21組成。軸套19為其內(nèi)徑大于中心軸11外徑，其外徑小于螺旋軸內(nèi)徑的鋼套管，它安裝在塔底盤中央，并與筒體襯板之間密封好。螺旋中心軸穿進(jìn)軸套19內(nèi)安裝在下支撐軸承上。軸套19高度應(yīng)高于筒體上的溢流口上端面，以保證筒體內(nèi)浸液不能流到中心軸內(nèi)。在軸套19內(nèi)的塔底上開有氣孔20，并在塔底部安裝進(jìn)氣管21將所開氣孔20包括在其內(nèi)。通過進(jìn)氣管21，氣孔20產(chǎn)沿中心軸11與軸套19之間及軸套19與螺旋軸10內(nèi)壁之間空氣可以由塔體外導(dǎo)入，然后從螺旋軸底部排到筒體內(nèi)。附
圖1、2所示結(jié)構(gòu)的塔式磨浸機(jī)可作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例。需要起動(dòng)磨浸機(jī)時(shí)，開動(dòng)輔電機(jī)6，調(diào)整輔助減速機(jī)5和主機(jī)減速機(jī)3，操縱離合裝置4使螺旋低速起動(dòng)，起動(dòng)完畢，操縱離合裝置4使輔助起動(dòng)系統(tǒng)解脫，開動(dòng)主電機(jī)1使螺旋正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并向進(jìn)氣管21內(nèi)鼓入壓縮空氣，空氣由螺旋軸底部均勻排出。其它操作與普通塔式磨浸機(jī)相同，即可高效完成邊磨邊浸工序。采用這種塔式磨浸機(jī)與現(xiàn)提全所用碳漿法或鋅粉置換法完成磨浸工序可縮短工時(shí)50倍左右，且可節(jié)電耗約65％。同時(shí)制造磨浸機(jī)可節(jié)省資金30％，節(jié)省建廠廠房及動(dòng)力建設(shè)費(fèi)40％，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種塔式磨浸機(jī)由動(dòng)力裝置、塔體及螺旋組成，其特征在于螺旋是由螺旋軸、螺旋中心軸及螺旋葉片組成，螺旋軸為一軸套管，軸套管內(nèi)加有一同軸螺旋中心軸，且螺旋軸上部與中心軸相接固定，中心軸支撐在筒體上、下兩端框架的軸承上，形成兩端支撐式螺旋結(jié)構(gòu)；同時(shí)在塔底支撐軸承外加一軸套，并與塔底連接處密封好，中心軸穿進(jìn)軸套內(nèi)安裝在塔底的支撐軸承上；此外，塔體的底部加入通氣裝置，通氣裝置由進(jìn)氣管、氣孔及軸套組成，壓縮空氣充入進(jìn)氣管，通過氣孔進(jìn)入軸套和中心軸之間，并順其向上再從螺旋軸內(nèi)壁與襯套外側(cè)反到螺旋軸底部排出。
2.按照權(quán)利要求1所述的塔式磨浸機(jī)，其特征在于動(dòng)力裝置除主體動(dòng)力系統(tǒng)之外，又附設(shè)輔助起動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，該輔助起動(dòng)系統(tǒng)是一低速起動(dòng)裝置。
專利摘要一種塔式磨浸機(jī)由動(dòng)力裝置，塔體及螺旋組成，其特征在于螺旋軸是由軸套管式螺旋軸和與之相接固定的螺旋中心軸組成，中心軸支撐在筒體上、下兩端。同時(shí)在塔體底部加有通氣裝置。該磨浸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以有效防止螺旋高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生偏擺現(xiàn)象，避免造成卡停等故障，由于螺旋軸變短可以降低設(shè)置成本(節(jié)省資金30％左右)，且可減少廠房和動(dòng)力建設(shè)費(fèi)(節(jié)省40％左右)。采用這種磨浸機(jī)完成氰化提金磨浸工序可大大縮短工時(shí)，節(jié)省電耗，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C22B11/00GK2116011SQ9122228
公開日1992年9月16日 申請日期1991年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月11日
發(fā)明者呂謙, 張佩璜, 張炳南, 吳敏杰, 羅鯤, 孟宇群 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所