專利名稱：蝸卷彈簧生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于彈簧技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蝸卷彈簧生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。
蝸卷彈簧分為接觸型和非接觸型二種，但無論那種形式的蝸簧都必須具備有最佳彈性硬度值、適用的扭力矩和較高的輸入輸出的施放效率、以及抗磨耐久的彈力韌性等特點。然而目前生產(chǎn)的蝸卷彈簧都難以達到上述效果。這是因為國內(nèi)現(xiàn)階段生產(chǎn)蝸卷彈簧的一般工藝步驟為1、下料，2、在450℃±10℃溫度下用夾具繞簧定型1.5-2小時，3、在850℃±10℃溫度下保溫1小時后淬火，4、在240±10℃溫度保持1.5小時，消除淬火應(yīng)力，5、在420℃±10℃溫度下用夾具定型回火2.5-3.0小時，6、吹砂，7、發(fā)黑等表面裝飾處理，8、成品包裝，采用該種工藝生產(chǎn)由于彈性零件受在一定節(jié)距范圍的工夾模具下繞簧、淬火、定型，因而扭力矩自然會受到節(jié)距的制約(節(jié)距與力矩成正比)所以力矩施放能量不能得到充分發(fā)揮。為了達到所需要的力距能量，生產(chǎn)廠家一般是增加淬火硬度，但這樣容易造成斷裂和失去抗疲勞性，同時淬火溫度難以均勻。也有的廠家采用加厚材料和方法，但這樣會浪費材料、增加成平，同樣也會影響使用壽命。另外產(chǎn)品采用發(fā)黑或磷化等外觀防腐處理、作用單一，既不能充分發(fā)揮防腐作用，又浪費原料，增加工藝的復(fù)雜性。
本發(fā)明的目的是要提供一種蝸卷彈簧生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置，使生產(chǎn)的蝸卷彈簧扭力距大，硬度適中、較高的耐磨性和抗疲勞強度，對接觸型蝸卷彈簧節(jié)距大、輸入輸出的施放效率高。
本發(fā)明和目的是用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
本發(fā)明蝸卷彈簧的生產(chǎn)方法包括直條鋼帶對剪和軋制、焊接連接成連續(xù)的直板條、淬火、回火、表面吹砂處理、成品包裝，淬火采用工件本身作導(dǎo)體以產(chǎn)生短路大電流加熱的電接觸短路淬火工藝，回火也同樣采用工件本身作導(dǎo)體以產(chǎn)生短路大電流加熱的電接觸短路回火工藝，將經(jīng)回火整料收卷，下料、沖孔、倒鉤筋，再表面吹砂處理，吹砂并將工件裝氮化盤后對制品進行真空軟氮化熱處理。對工件進行淬火時，淬回溫度為850℃±10℃、淬火時間為1分鐘左右;回火溫度范圍為300-480℃，回火時間4-6分鐘。電接觸短路淬火工藝采用雙回路電加熱，在淬火第一個回路工件被加熱到400-500℃，在第二個回路里工件被加熱到850℃±10℃，然后進入冷卻介質(zhì)中淬火約1分鐘。
淬火介質(zhì)可采用硝酸鹽水溶液，其配方組成范圍為硝酸內(nèi)(NaNO3)28-32%、亞硝酸鈉(NaNO2)20-24%，水(H2O)44-52%(重量百分比)，將原料混合攪拌，其相對密度(比重)控制在1.40-1.48，使用時液體溫度不低于20℃，該淬水介質(zhì)具有無毒、無臭、不燃燒、工件淬火變形小和不易開裂等優(yōu)點，同時有利于改進熱處理工藝，提高生產(chǎn)率、節(jié)約能源、降低成本(為一般10＃淬火機油成本的2/5)，消除污染、改善條件。
電接觸短路回火工藝采用雙回路電加熱，分段回火法處理，在回火第一個回路里工件被加熱到300-440℃，在第二個回路里工件的內(nèi)四圈長度部分被加熱到400-480℃。由于蝸卷彈簧收緊時內(nèi)四圈曲率大(半徑小)彎曲內(nèi)應(yīng)力大，應(yīng)增加抗疲勞強度，為此，蝸卷彈簧的內(nèi)四圈必須經(jīng)過第二個回路溫度為400-480℃的回火處理，而其余部分只需經(jīng)第一回路溫度為300-440℃的熱處理，無需經(jīng)第二回路的處理，使內(nèi)四圈部分硬度低于外中硬度1-3度，這種回火法稱為分段回火。
對工件真空軟氮化熱處理的溫度低于回火第二個回路的溫度20-40℃，熱處理時間3.5小時-4.5小時，氮化介質(zhì)采用氨氣(NH3)。由于氣體滲氮在化學熱處理中屬于生產(chǎn)周期最長的工藝方法，為求達到縮短工藝周期，節(jié)約能源和發(fā)揮設(shè)備潛力，在氮化介質(zhì)中加入稀土材料，為稀土催滲軟氮化熱處理。用于本發(fā)明蝸卷彈簧氮化處理的稀土材料為稀土氯化物。
稀土軟氮化熱處理具有以下特點1、稀土元素對滲氮過程有顯著的催滲作用，與普通滲氮相比，滲速可提高25-35%。2、稀土在滲氮的同時也被滲入到鋼的表層，并使氮濃度有所增加。3、稀土的微合金化作用對滲層組織有明顯的影響，抑制了化合物層疏松組織的出現(xiàn)，改善了氮化物的形狀、大小及分布，大大提高彈簧的表面硬度。蝸卷彈簧經(jīng)過氮化熱處理后，增加了表面強度和耐磨性，抗疲勞強度提高1-2倍，表面增加一層氮化潤滑膜，具有防腐作用。另外表面呈灰褐色，顯得漂亮，具有裝飾作用。
本發(fā)明蝸卷彈簧的生產(chǎn)裝置，包括對剪機、軋制機、接焊機、轉(zhuǎn)動收放線架、淬火槽、轉(zhuǎn)動收料架、吹砂機、氮化繞簧機，在轉(zhuǎn)動收線架與淬火槽之間有鋼帶直條電接觸加熱淬火機，在淬火槽與轉(zhuǎn)動收料架之間有鋼帶直條電接觸加熱回火機，氮化繞簧機包括裝工件的氮化盤，在氮化繞簧機后有真空氮化熱處理爐。下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。


圖1生產(chǎn)工藝流程圖;
圖2電接觸架結(jié)構(gòu)圖;
圖3正極電接觸架(6)結(jié)構(gòu)圖;
圖4負極電接觸架(7)結(jié)構(gòu)圖;
圖5冷卻介質(zhì)槽結(jié)構(gòu)圖;
圖6變壓器電路控制圖;
圖7真空氮化熱處理爐;
圖8氮化盤主視圖;
圖9裝有工件的氮化盤俯視圖;
圖10中心軸俯視圖;
圖11定位插銷主剖視圖;
圖12為圖11的A-A視圖;
圖13隔層梯帶視圖。
圖中1-對剪機，2-軋制機，3-接焊機，4-轉(zhuǎn)動收放線架，5-負級電接觸架，6-正極電接觸架，7-負極電接觸架，8-淬火槽，9-變壓器，10-控制屏，11-封閉槽，12、13-電纜線，14-過渡冷卻輪，15、17-負極電接觸架，16-正極電接觸架，18-變壓器，19-控制屏，20、21-電纜線，22-轉(zhuǎn)動收料機，23-下料、沖孔、倒鉤筋聯(lián)合機臺，24-吹砂機，25-氮化繞簧機，26-真空氮化熱處理爐，27-成品包裝臺，28-調(diào)整羅栓，29-固定蓋，30-支架，31-銅板，32-接電羅栓，33-石墨內(nèi)襯，34-工件，35-壓緊彈簧，36-底座，37-緊固羅栓，38-底板，39-銅接線羅栓，40-銅板，41-石墨內(nèi)襯，42-工件，43-封閉盒，44-盒蓋，45-底板，46-銅板，47-石墨內(nèi)襯，48-工件，49-銅接線羅栓，50-介質(zhì)槽，51-出料壓軸，52-壓軸掛耳，53-羅栓，54-負極壓板，55-壓板掛耳，56-羅栓，57-爐體，58-保溫層，59-電阻絲，60-真空滲氮罐，61-爐蓋，62-風扇葉，63-電動機，64-真空泵，65-真空閥門，66-管道，67-真空壓力表，68-氨瓶，69-流量計，70-料架，71-工件，72-閘刀開關(guān)，73-熔斷器，74-變壓器，75-電抗器，76-中心軸，77-分層定位插銷，78-底板，79-轉(zhuǎn)動聯(lián)接支架，80-工件，81-隔層梯帶，82-定位槽，83-插管，84-套管，85-透氣槽，86-通氣孔，87-分層支承孔，88-掛鉤，89-氨氣分解測量儀，90-爐蓋升降器，91-同步微機控溫器。
鋼帶直條電接觸加熱淬火機和鋼帶直條電接觸加熱回火機兩者都是由能形成雙回路的三個電接觸架即兩個負極電接觸架(5、7，15、17)和一個正極電接觸架(6，26)、控制屏(10、19)、變壓器(9、18)、電纜線(12、13，20、21)構(gòu)成，淬火用的第一個負極電接觸架(5)和回火用的二個負極電接觸架(15、17)及回火用的正極電接觸架(16)采用圖2所示的電接觸架結(jié)構(gòu)。工件(34)夾在上下石墨內(nèi)襯(33)之間。石墨內(nèi)襯(33)固定在銅板(4)上，壓緊彈簧(8)由調(diào)整羅栓(28)來調(diào)節(jié)其受壓縮的程度即調(diào)節(jié)彈簧對銅板(4)的壓力，使上石墨內(nèi)襯對工件(34)保持適當?shù)膲毫?，這樣工件(34)與下石墨內(nèi)襯能很好地接觸。淬火用的正極電接觸架(6)如圖3所示結(jié)構(gòu)，工件(42)在石墨內(nèi)襯(41)上，石墨內(nèi)襯(41)固定在銅板(40)上，封閉盒(43)和封閉盒蓋(44)將室內(nèi)封閉使熱量不能外流。淬火用的第二個負極電接觸架(7)如圖4所示。
淬火和回火分別都由二臺變壓器供電，淬火由兩臺變壓器(7)的正極(火線)并聯(lián)后通過控制屏(10)與電纜線(13)電接引入正極電接觸架(6)，兩臺變壓器(7)的負極(零線)通過控制屏(10)后分別由電纜線(12)引入負極電接觸架(5)和(7)，回火由兩臺變壓器(18)供電，連接方法與淬火的相同。供電電壓的大小，由電抗器(75)來調(diào)節(jié)控制?？刂破辽嫌锌刂崎_關(guān)和電流電壓指示儀表。
淬火槽(8)由介質(zhì)槽(50)、出料壓軸(51)、壓軸掛耳(52)、羅栓(53)、負極壓板(54)、壓板掛耳(55)組成。封閉槽(11)是由內(nèi)部為槽鋼、外部為耐火磚砌成的封閉的鋼帶通道，使在淬火高溫段里鋼帶難以氧化。
繞簧機(25)是將直條鋼帶繞在氮化盤里(以制造接觸型蝸卷彈簧);或?qū)⒅睏l鋼帶卷成盤(以制造非接觸型蝸卷彈簧)。裝工件的氮化盤包括底板(78)、中心軸(76)、分層定位插銷(77)、聯(lián)接支架(79)、尾部隔層梯帶(81)，中心軸(76)固定在底板(78)中心，上部可連接掛鉤(88)，中心軸(76)上還有定位槽(82)、分層定位插銷(77)由插管(83)和套管(84)構(gòu)成，插管(83)上有通氣孔(86)、套管(84)上有分層支承孔(87)。插管(83)和套管(84)上有透氣槽(85)，透氣槽與工件接觸。
真空氮化熱處理爐分為大爐和小爐，大工件置于大爐中、小工件放置于小爐中進行真空軟氮化熱處理。大爐的結(jié)構(gòu)如圖7所示，該爐由爐體(57)、保溫層(58)、電熱絲(59)、滲氮罐(60)、爐蓋(61)、風扇葉(62)、電動機(63)、真空泵(64)、真空閥門(65)、管道(66)、氨氣分解測量儀(67)、氨瓶(68)、料架(70)組成。小爐采用中國專利CN86201813U中所介紹的真空氮化熱處理爐結(jié)構(gòu)。
采用本發(fā)明生產(chǎn)蝸卷彈簧的過程介紹如下。
用對剪機(1)將鋼廠加工的鋼帶裁剪為所需的寬度(如80mm)、再由軋制機(2)軋為規(guī)定的厚度(如1.46mm、1.1mm等)，然后由接焊機(3)焊接成連續(xù)的直條鋼帶，轉(zhuǎn)動收放線架(4)將直條鋼帶收卷成一個大盤后再放帶，鋼帶在轉(zhuǎn)動收料機(22)的拉力下向前移動，工件(鋼帶)首先進入淬火區(qū)，當工件到達淬火區(qū)的正極電接觸架(6)時，操作控制屏(10)，電流由變壓器(9)向電纜線(13)輸出低電壓(60V以下)大電流，由于電纜線(13)接在銅接線羅栓(39)上，電流經(jīng)銅接線羅栓(39)、銅板(40)、石墨內(nèi)襯(41)，工件(42)在石墨內(nèi)襯(41)上移動，這樣工件(42)自身成為導(dǎo)體，電流經(jīng)工件(42)流到負極電接觸架(5)，這樣電流由工件(34)經(jīng)石墨內(nèi)襯(33)、銅板(31)、接電羅栓(32)，電纜線(12)回到控制屏(10)和變壓器(9)形成回路(第一回路)，由于工件自身作為導(dǎo)體，和低電壓大電流、工件被迅速加熱到400-500℃，在淬火的第二個回路里，負極電接觸架(7)安裝在淬火槽(8)里，底板(45)固定在負極壓板(54)上。電流由正極電接觸架(6)經(jīng)工件(48)流至負極電接觸架(7)的石墨內(nèi)襯(47)、銅板(46)、銅接線羅栓(49)，電纜線(12)到變壓器(7)負極形成第二個回路，在此回路里，工件被加熱到850℃±10℃，在淬回區(qū)的封閉槽(11)主要對加熱段進行保溫并使工件在高溫下不被氧化。在工件到達淬火規(guī)定的溫度后，工件進入淬火槽(8)里的硝酸鹽水溶液中，使工件被冷卻，淬火槽(8)的出料壓軸(51)使工件壓在冷卻溶液中，淬火槽(8)的長度應(yīng)能使工件在水溶液中滯留1分鐘左右的時間、工件冷卻到40-50℃，工件出淬火槽(8)、進入過渡冷卻輪(14)，在該區(qū)域里工件(鋼帶)被緩慢冷卻到室溫。工件在回火區(qū)的第一個回路里，電流由變壓器(18)經(jīng)控制屏(19)向電纜線(21)輸出引入正極電接觸架(16)，電流再由正極電接觸架(16)經(jīng)鋼帶(工件)流入負極電接觸架(15)，工件利用自身作導(dǎo)體，被均勻加熱到300-440℃，在回火的第二個回路里，只對蝸卷彈簧的內(nèi)四圈長度部分進行加熱，加熱到400-480℃，其余部分不用加熱。在操作時，當蝸卷彈簧內(nèi)四圈鋼帶長度部分進入回火第二回路段時，應(yīng)使第二回路電路通過時間繼電器控制導(dǎo)通，其余部分進入第二回路段時，應(yīng)切斷電路，由于鋼帶是連續(xù)移動，要根據(jù)帶速和時間來計算第二回路通、斷電時間。工件(鋼帶)經(jīng)回火后由轉(zhuǎn)動收料架(22)將經(jīng)回火的整料收卷在料盤上。收卷好后，再放料，根據(jù)所需要的長度如16400mm，在聯(lián)合機臺(23)上下料，裁下所需長度，并在頭部倒鉤筋，在尾部沖孔。鋼帶(工件)經(jīng)過吹砂機(24)，對工件表面進行吹砂處理，去掉毛刺，使表面光潔。然后繞簧成型，制造接觸型蝸卷彈簧是將鋼帶(工件)繞入氮化盤內(nèi)，頭四圈繞在氮化盤的底板(78)的中部，工件的鉤筋嵌入定位槽(82)里，沿著鋼帶(工件)的每一圈都有分層定位插銷(77)分隔，內(nèi)四圈繞完后，將工件繞在底板(78)的邊緣，開始一圈還是用分層定位插銷(77)定位，以后的各圈用金屬絲做的尾部隔層梯帶(81)分隔。一個氮化盤可以放置幾層工件，用第二個分層定位插銷(77)疊插在第一個分層定位插銷(77)上后，在分層支承孔(87)里穿入一根金屬絲，這樣第二層的工件可落在該金屬絲上，同樣的方式可放置第三層和第四層。對于非接觸型蝸卷彈簧，鋼帶的每一圈之間都用金屬絲做的尾部隔層梯帶(81)分隔。將卷成盤的工件放于真空氮化熱處理爐(26)中進行稀土軟氮化熱處理，對于小工件放在小爐中處理，大工件，需用吊車放于大爐中，用吊車的掛鉤鉤住氮化盤上的掛鉤(88)，由爐蓋升降器(90)揭開爐蓋(61)，將裝好工件的氮化盤放在料架(14)上，并向爐內(nèi)投入稀土氯化物。蓋好爐蓋(61)，電熱絲(59)通電加熱，真空泵(64)抽真空，在達到所需的真空度、溫度控制到比回火第二個回路的溫度低20-40℃即360-460℃時，由氨瓶(68)向爐內(nèi)輸入氨氣，氨氣遇熱分解出[N]活性原子以及稀土活性原子被鋼帶(工件)表面吸收，在工件表面形成稀土氮化膜層，氮化熱處理時間3.5-4.5小時。氮化熱處理后，對產(chǎn)品進行包裝。
用本發(fā)明方法制造的蝸卷彈簧對接觸型蝸卷彈簧由于將工件裝入氮化盤進行氮化熱處理，使蝸卷彈簧處于自然狀態(tài)時，除起定位作用的內(nèi)3-4圈外，其余部分鋼帶自然展開為直帶、節(jié)距無限大，因而能獲得最大的施放扭力距。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、采用電接觸加熱法利用工件本身作導(dǎo)體，通過控制施加在工件兩端上的電壓及通電時間來實現(xiàn)短路加熱，實現(xiàn)工件的淬火和回火熱處理，具有設(shè)備簡單，加熱速度快，熱效率高，工件加熱均勻，表面無或少氧化脫碳，并可以采用焊接工件實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)等特點。
2、生產(chǎn)的接觸型蝸卷彈簧使產(chǎn)品在節(jié)距的制約中解放出來，除起定位作用的內(nèi)3-4圈外，其余為直帶，節(jié)距無限大、能控制產(chǎn)品在最佳服役硬度值HRC40-46的范圍內(nèi)。
3、由于接觸型蝸卷彈簧能獲得最大施放扭力矩，所以能減薄材料、節(jié)省材料，又有利彈性韌性的增強，提高使用壽命的良性循環(huán)。
4、由于采用了電接觸短路回火工藝，對接觸型蝸卷彈簧在內(nèi)3-4圈定位圈的長度范圍內(nèi)可依所通過的時間由時間調(diào)節(jié)器控制其自動調(diào)檔，實現(xiàn)較高溫度(400-480℃)回火，既有利于將繞簧氮化盤工序的進行，又能使承受最大負載和疲勞的內(nèi)3-4圈較外部硬度值偏低1-3度的目的。因為外部直帶長度所提高的施放能量足以補償由于內(nèi)3-4圈硬度值降低所減少的力矩施放力，更好地提高了產(chǎn)品的服役期限。
5、運用產(chǎn)品回火溫度點(400-440℃)進行真空氮化熱處理，既符合于熱處理功能繼承原則，又簡化了工藝，在產(chǎn)品表面增加了一層理想的防氧化好的潤滑模氮化層，可以大大增強表面強度和抗磨能力以及防腐能力，節(jié)省能量、減少了磷化或發(fā)黑等外觀處理的重復(fù)溫度的原料消耗，降低成本顯著。
6、在真空氮化熱處理工序里加入稀土氯化物，加快滲氮速度，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
采用本發(fā)明生產(chǎn)的接觸型蝸卷彈簧其硬質(zhì)值HRC40-46、扭力矩4.0-4.5N/N，疲勞壽命8萬次以上。非接觸型蝸卷彈簧其硬度值為HRC40-46，扭力矩完全可達最佳值。疲勞壽命可提高1-2倍以上。
權(quán)利要求
1.一種蝸卷彈簧的生產(chǎn)方法，包括鋼帶對剪和軋制，焊接成連續(xù)的直板條、淬火、回火、吹砂、成品包裝，其特征在于淬火采用工件本身作導(dǎo)體，以產(chǎn)生短路大電流加熱的電接觸短路淬火工藝，回火也同樣采用工件本身作導(dǎo)體以產(chǎn)生短路大電流加熱的電接觸短路回火工藝，將經(jīng)回火的整料收卷、下料、倒鉤筋、沖孔、再吹砂，吹砂后對制品進行真空軟氮化熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸卷彈簧的生產(chǎn)方法，其特征在于淬火溫度為850℃±10℃，回火溫度范圍300-480℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸卷彈簧的生產(chǎn)方法，其特征在于電接觸短路淬火工藝采用雙回路電加熱，在淬火第一個回路中工件被加熱到400-500℃，第二個回路里工件被加熱到850℃±10℃，然后進入冷卻介質(zhì)中淬火。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蝸卷彈簧的生產(chǎn)方法，其特征在于淬火用的冷卻介質(zhì)采用硝酸鹽水溶液，其配方組成范圍為硝酸鈉(NaNO3)28-32%、亞硝酸鈉(NaNO2)20-40%，水(H2O)44-52%(重量百分比)，溶液的相對密度(比重)控制在1.40-1.48。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的蝸卷彈簧的生產(chǎn)方法，其特征在于電接觸短路回火工藝采用雙回路電加熱，在回火第一個回路里工件被加熱到300-440℃，在第二個回路里蝸卷彈簧的內(nèi)四圈長度部分被加熱到400-480℃，使內(nèi)四圈部分硬度低于外部硬度1-3度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝸卷彈簧的生產(chǎn)方法，其特征在于對工件的真空軟氮化熱處理的溫度比回火第二個回路的溫度低20-40℃，熱處理的時間3.5-4.5小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蝸卷彈簧的生產(chǎn)方法，其特征在于真空軟氮化熱處理時除加入氨氣外，還加入稀土氯化物。
8.一種蝸卷彈簧的生產(chǎn)裝置，包括對剪機(1)、軋制機(2)、接焊機(3)、轉(zhuǎn)動收放線架(4)、淬火槽(8)、轉(zhuǎn)動收料機(22)、吹砂機(24)、氮化繞簧機(25)，其特征在于在轉(zhuǎn)動收放線架(4)與淬火槽(8)之間有鋼帶直條電接觸加熱淬火機，在淬火槽(8)與轉(zhuǎn)動收料機(22)之間有鋼帶直條電接觸加熱回火機，氮化繞簧機(25)包括裝工件的氮化盤，在氮化繞簧機(25)后有真空軟氮化熱處理爐，鋼帶直條電接觸加熱淬火機和回火機兩者都是由能形成雙回路的三個電接觸架即兩個負極電接觸架(5、7，15、17)和一個正極電接觸架(6，16)、控制屏(10、19)、變壓器(9、18)、電纜線(12、13，20、21)構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蝸卷彈簧的生產(chǎn)裝置，其特征在于真空軟氮化熱處理爐由爐體(57)、保溫層(58)、電熱絲(59)、滲氮罐(60)、爐蓋(61)、風扇葉(62)、電動機(63)、真空泵(64)、真空閥門(65)、氨氣分解測量儀(89)、管道(66)、氨瓶(68)、料架(70)構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的蝸卷彈簧的生產(chǎn)裝置，其特征在于裝工件的氮化盤包括底板(78)、中心軸(76)、分層定位插銷(77)、聯(lián)接支架(79)、尾部隔層梯帶(81)，中心軸(76)固定在底板(78)中心，上部可連接掛鉤(88)、中心軸(76)上還有定位槽(82)，分層定位插銷(77)由插管(83)和套管(84)構(gòu)成，插管(83)上有通氣孔(86)、套管(84)上有分層支承孔(87)。
全文摘要
本發(fā)明屬于彈簧技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蝸卷彈簧的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。生產(chǎn)方法是將鋼帶對剪和軋制、焊接成連續(xù)的直板條、淬火、回火、吹砂、成品包裝。淬火采用工件本身作導(dǎo)體的電接觸短路淬火工藝，回火也采用工件本身作導(dǎo)體的電接觸短路回火工藝，砍砂后，對制品進行真空軟氮化熱處理。生產(chǎn)裝置由對剪機、軋制機、接焊機、淬火機、回火機、吹砂機、氮化繞簧機、氮化熱處理爐等組成。
文檔編號C21D9/02GK1066294SQ9110668
公開日1992年11月18日 申請日期1991年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月29日
發(fā)明者徐厚國, 徐先林 申請人:徐厚國, 徐先林