專利名稱：液態(tài)金屬容器出鋼口的關(guān)閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶鐵或冶金容器，諧如澆包、鋼錠?；蜻B續(xù)澆鑄分配器的出鋼口的關(guān)閉裝置，更具體地說是一種活動板裝置。
經(jīng)典的出鋼口關(guān)閉裝置主要地是由耐火材料制的固定板(安置在固定于容器底部的金屬盒內(nèi))和由耐火材料制成的活動板，(靠著固定板安裝，能通過平移或施轉(zhuǎn)運動而移位以便封閉固定板的出鋼口或?qū)е禄顒影宄鲣摽诿鎸潭ò宓某鲣摽?所組成的。
在澆注液態(tài)金屬時，金屬流通過澆道從容器的耐火材料內(nèi)部水口流出，穿過關(guān)閉裝置的固定板和活動板的耐火材料構(gòu)件中的出鋼口。熔融金屬侵蝕澆道的內(nèi)壁，并在液態(tài)金屬的高溫影響下產(chǎn)生固定板和活動板的耐火構(gòu)件中澆道口內(nèi)壁的頗為快速的磨損。此外，在高溫度作用下產(chǎn)生了在耐火板制造時使用的粘合劑的脫碳，這會引起上述兩板摩擦表面的損壞，在進行每次澆注時這種損壞阻礙了活動耐火板朝固定耐火板的滑行。
出鋼口四周耐火材料的磨損以及摩擦表面的損壞，使得經(jīng)過一定次數(shù)的澆注后，必須經(jīng)常性地更換耐火板。這些更換對于耐火材料來說顯然是費用大的。本發(fā)明的目的，一方面是使這些更換較少費錢，另一方面是改善活動板朝固定板的滑行。
根據(jù)本發(fā)明，這項目標已達到，這是由于使用了一種冶鐵或冶金容器的出鋼口的關(guān)閉裝置，這種裝置引人注目的是在于固定板由具有平坦外表面及呈現(xiàn)一開縫的金屬夾板構(gòu)成，在開縫中安置至少鉆有一個出鋼口的耐火材料制的磨耗件，磨耗件的下表面與金屬夾板的平坦外表面對平以致固定板與活動板的摩擦表面將是由金屬表面(占較大部分)和耐火表面(占面積較少)所構(gòu)成。
在一具體實施例中，磨耗件顯現(xiàn)一凸緣與開縫內(nèi)壁上部先準備好的對應凸緣相配合。
由于本發(fā)明，在經(jīng)一定次數(shù)的澆注之后，僅需更換磨耗件，而保留金屬夾板，這樣就有比較方便、替換迅速和花費低的優(yōu)點，如果采用經(jīng)典的關(guān)閉裝置則應更換整個固定板。因此只要更換磨耗部件，使用同一金屬夾板即能供多次澆注使用。
就有利方面來說，在金屬夾板內(nèi)表面上具有一個冷卻室。此外，金屬夾板可以具有在沿開縫的周圍延伸的凹槽，以便使冷卻流體環(huán)流。
根據(jù)本發(fā)明的關(guān)閉裝置的活動板是由至少開一條縫的一塊金屬板，(其中安置耐火材料制的至少被一個出鋼口穿過的磨耗件)所構(gòu)成。
由于活動板的磨耗件的摩擦表面朝較大部分金屬的固定表面滑行，因此滑行比較容易進行，而且活動耐火磨耗件的表面磨損較少。還有，按照本發(fā)明金屬夾板和固定板的磨耗件的冷卻還附加減少耐火材料表面的損壞以及改善活動板朝固定板的滑行。
本發(fā)明的其他方法，閱讀下文描述即可理解，在下文中借助于附圖較詳盡地闡明了本發(fā)明。這些附圖為-

圖1為安裝在鋼錠模下，按照本發(fā)明裝置的例證實施方式的剖面圖;
-圖2具體地示出圖1中所示的固定板;
-圖3為圖1中所示固定板和活動板剖面分解圖;
-圖4為圖2所示固定板的平面圖;
-圖5和6為構(gòu)成圖2所示固定板的部件平面圖;
-圖7和8為按照本發(fā)明闡明固定板的兩項例證的實施變體;
-圖9為圖1所示的活動板的俯視圖;
-圖10為按圖9X-X線的剖面圖;
-圖11闡明圖10所示活動板的實施例變體。
參照圖1，見到的是按照本發(fā)明的出鋼口關(guān)閉裝置的一種實施例證方式。此裝置被安裝于具有出鋼口2的鋼錠模的基底1下，不言而喻，出鋼口2是由鋼錠?；椎哪突鸫u襯里中砌造的耐火材料制成的內(nèi)部水口3劃定界限。出鋼口的關(guān)閉裝置包括固定在鋼錠模下的固定板以及為能夠在驅(qū)動機構(gòu)(未畫出)作用下朝固定板滑行而安裝的活動板。
首先，借助于圖2-6對固定板進行描述。在鋼錠模下裝有金屬裝配盒5(在圖1中可見到一部分)，在金屬裝配盒內(nèi)安裝有用表面光滑的不銹鋼制成的金屬夾板11，金屬夾板具有水平平坦的外表面10A。在圖示例子中，金屬夾板11由突出在其內(nèi)表面上的垂直周邊凸緣12所形成。在金屬夾板11中，構(gòu)成開縫13，在開縫內(nèi)適配耐火材料制的部件14，該部件被圓柱孔15所穿過，圓柱孔是對準鋼錠?；蚱渌辫F或冶金容器的出鋼口2而布置的。耐火材料部件14的頂面被指定砌造在預定位于內(nèi)部水口一端的校準墊圈下。部件11和14的平面形狀可以是任意的。開縫13的水平內(nèi)剖面以及部件14的水平外剖面都是擇優(yōu)選擇以阻止耐火部件14在其座內(nèi)運動。圖4、5和6表示部件11和14的剖面例子。
在耐火部件14的外廓上，預先配置有凸緣16，它指定用于與在開縫13的側(cè)壁上形成的對應凸緣17相配合。耐火部件14具有一外表面10B，該外表面與金屬夾板11的外表面10A對齊，金屬夾板的外表面具有與總表面相比縮減了的表面，作為跟活動板摩擦的表面，這樣的摩擦表面大部分是金屬的。
當耐火部件14中形成的出鋼口隨著澆注次數(shù)的增加而遭到腐蝕時，只需更換此部件14，這顯然是比較方便、快速和較少費錢的，如在經(jīng)典結(jié)構(gòu)的場合下，遇到這種情況，則需要更換整個金屬夾板。于是，對于多次澆注可以使用同一金屬夾板，而僅需更換耐火部件14或磨耗部件，這就大大地節(jié)省了投資費用。
在圖1至3所示的實施例證的方式中，耐火部件14上部具有突出的邊緣18，以便將此邊緣安置在一事先配置的內(nèi)部水口的校準墊圈的凹槽內(nèi)。這樣，當更換耐火磨耗部件14時，就可以不破壞此墊圈。相反地，在已知的桔構(gòu)中，校準墊圈通常呈現(xiàn)突出凸緣，在其上安裝經(jīng)典的耐火板，而當更換耐火板時，此凸緣時常會遭到破壞。
在圖示的優(yōu)選實施方式中，帶有凸緣12所形成的金屬夾板11是有利的，以便在其內(nèi)表面上形成一個冷卻室30。此冷卻室與凹槽31相通，凹槽沿著開縫13的四周延伸，因而也沿著耐火部件14的四周延伸，以便使冷卻流體(例如空氣)循環(huán)。冷卻流體可以例如通過導管32(連接到流體供給源)而注入，以及冷卻流體可以通過例如排出口33而排放。這樣，在澆注熔融金屬時，耐火部件14被冷卻，于是減少了在高溫作用下耐火材料的損壞。由于同樣情況，金屬夾板11和耐火部件14的溫度下降，還引起鄰近的活動板的溫度降低。安排在金屬夾板11中的孔19可有效地讓冷卻流體通過，流向金屬夾板11的外表面10A，也就是說，把冷卻流體引向與活動板摩擦的表面，這樣就改善了活動板朝固定板(11-14)的滑行。排出槽34較有利地是預先布置在金屬板的側(cè)緣12中(圖4示出3個排出槽作為舉例)，以便消除耐火材料的塵埃，塵埃是在活動板靠著固定板摩擦過程中從活動板上脫落的。
金屬夾板11和耐火部件14顯然可按各種不同實施方法付諸實現(xiàn)。圖1和2作為例子示出一種實施方式，其中耐火部件呈現(xiàn)突出的邊緣18。圖7和8表示其它兩種實施例方式，其中耐火部件14的頂面不具有突出部分。此外，在此兩種實施變體中，金屬夾板11的外表面具有與空腔36相通的凹槽35，以便于空氣圍繞摩擦表面循環(huán)，以及減少金屬摩擦表面積。圖8的實施方式與圖7的實施方式的不同之處還在于耐火部件14的周邊凸緣是反向的。在圖7的實例中，耐火部件14放置在金屬夾板11的內(nèi)表面的旁邊。耐火磨耗部件14的更換必須拆下金屬夾板11，這兩個部件應當一起安裝在固定于容器下的裝配盒內(nèi)。相反地，采用圖8的實施方式，耐火磨耗部件14的更換無需拆下金屬夾板11。
按照本發(fā)明，出鋼口關(guān)閉裝置的活動板也可用磨耗部件來實現(xiàn)。一種實施例方式示于圖9和10，圖9為俯視圖，而圖10為剖面圖?；顒影灏ㄒ粔K由例如平滑表面的不銹鋼制成的金屬夾板，至少呈現(xiàn)一開縫，開縫內(nèi)剛好適配耐火材料部件24，且該部件由一出鋼口25穿過。在圖示的實施方式中，耐火部件24是由兩個出鋼口25形成的，但出鋼口的數(shù)目可以不是兩個。耐火部件24是安放在由垂直周邊凸緣22的內(nèi)部形成的凸緣上，而垂直周邊凸緣是預先布置在金屬夾板的頂面21上。
耐火部件24的頂面20稍超過周邊凸緣22的邊緣。當金屬夾板21已安裝在裝配盒6中(見圖1)，且與驅(qū)動機構(gòu)耦合時，此頂面構(gòu)成了緊靠在固定板的磨擦面10上的摩擦面。當活動板21-24被如此安裝在冶鐵或冶金的容器上，其出鋼口25與固定板的出鋼口15和容器的出鋼口2是對準的。由于活動板朝固定板的平移或旋轉(zhuǎn)運動，其他一個出鋼口或多個出鋼口作為備用的，是準備通過滑行放置在出鋼口2下的工作位置。環(huán)繞活動板外表面上的出鋼口25的脹圈27是用來與外部水口(圖中未表示)連接的。
按照本發(fā)明的固定板的完全一樣結(jié)構(gòu)，其中，耐火材料部分是限制在環(huán)繞出鋼口的磨耗部分。如上所述的活動板的結(jié)構(gòu)作為優(yōu)點是使磨損的耐火元件的更換比經(jīng)典結(jié)構(gòu)中的顯著地少費錢。引人注目的還有耐火部件24的磨擦面的磨損是比經(jīng)典結(jié)構(gòu)中的更少，因為本文中所述的摩擦面，較大部分是靠在金屬表面10A上。而且，這樣更便于熱部件彼此緊靠滑行。為了便于把耐火磨耗件24安裝入開縫23以及還為了便于拆下此磨耗部件，有利的是開縫23的側(cè)緣是可以傾斜的，如圖11所示。
當然，如上所描述的本發(fā)明的實施方式均是為了具體說明而給出的例子，因此本發(fā)明毫不受這些例子的限制。所有改型、變體以及等效的布置都被認為包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.冶鐵或冶金容器出鋼口的關(guān)閉裝置，包括安裝在容器出鋼口下的固定板，以及緊靠在固定板上安裝的活動板，以使活動板相對于固定板能夠進行位移，活動板具有摩擦面是對著固定板摩擦面的，其特征在于固定板由一金屬夾板11構(gòu)成，它具有平坦外表面10A，且呈現(xiàn)一開縫13，開縫中安置至少鉆有一個出鋼口15的耐火材料制的磨耗部件14，磨耗部件的下表面10B與夾板11的平坦外表面10A調(diào)平對齊，以致固定板與活動板的摩擦表面是由金屬表面10A(占較大部分)和耐火表面10B(占較少的面積)所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于磨耗部件14呈現(xiàn)一凸緣16，它與在開縫13內(nèi)壁上預先配置的對應凸緣17相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于夾板11在其內(nèi)表面上呈現(xiàn)一冷卻室30。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其特征在于冷卻室30通過安排在夾板內(nèi)的孔19與夾板11的外表面10A相通。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項的裝置，其特征在于夾板11具有一沿著開縫13的四周延伸的一個凹槽31，以便使冷卻流體循環(huán)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項的裝置，其特征在于夾板11呈現(xiàn)一側(cè)邊緣12，在其中形成至少一個排出塵埃的槽。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項的裝置，其特征在于磨耗部件14具有一環(huán)繞出鋼口15的部件頂面上的突出側(cè)緣18。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項的裝置，其特征在于金屬夾板11是安裝在固定于冶鐵或冶金容器的金屬裝配盒5內(nèi)的。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項的裝置，其特征在于活動板是由金屬夾板21所構(gòu)成，金屬夾板鉆有至少一個開縫23，在開縫中安置至少由一個出鋼口25穿過的耐火材料磨耗部件24。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于金屬夾板21是安置在與驅(qū)動機構(gòu)耦合的金屬裝配盒6內(nèi)，以便使夾板21相對于固定板的夾板11而移動。
全文摘要
液態(tài)金屬容器出鋼口的關(guān)閉裝置包括鉆有出鋼口的固定板以及鉆有至少一個出鋼口的活動板，活動板的安裝以便其相對于固定板而進行滑動，活動板具有一個對著固定板摩擦面的摩擦面。固定板10包括平坦外表面10A和具有一開縫13的金屬夾板11，在開縫中安置鉆有至少一個出鋼口15的耐火材料磨耗部件14，磨耗部件14的頂面10B與夾板11的平坦外表面調(diào)平對齊，以致固定板與活動板的摩擦面是占較大部分的金屬表面10A和縮減面積的耐火表面10B所構(gòu)成。
文檔編號B22D41/24GK1063433SQ9110051
公開日1992年8月12日 申請日期1991年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月23日
發(fā)明者勒內(nèi)·德賽爾 申請人:德賽爾研究發(fā)展所