專利名稱：合金粉狀料的制球方法
一種涉及合金粉狀料制球的生產(chǎn)方法。
在煉鋼生產(chǎn)過程中，將塊狀鐵合金投入鋼包鋼液中用來進行合金化或進行脫氧，但在鐵合金粉碎成塊過程中產(chǎn)生大量碎粉、碎渣，這些碎粉、碎渣不宜直接投入鋼包鋼液中。目前，一般采用回收、重熔來處理，也有采用粘接劑制球的方法來處理這些碎粉和碎渣，英國專利2098193A報導(dǎo)，采用膨潤土和水來粘接Fe-Si粉和MoO3粉，制球。所壓制成的球強度低，造成烘干后球收得率低、強度也不高，不能適應(yīng)運輸、料倉投放的需要。
本發(fā)明的目的是為了采用新的制球方法來粘接合金粉料，壓制成球脫模容易，有高的濕球強度，烘干后的球有高的強度。
本發(fā)明采用α-淀粉與合金粉料混合，α-淀粉的加入量為合金粉量的1-5%(Wt%)，再加入合金粉料的0.5-5%(Wt%)的聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，經(jīng)一般的輥壓設(shè)備壓制成球，在烘干設(shè)備中經(jīng)50～160℃保溫4～0.5小時烘干制成。
本發(fā)明制備合金粉球，在輥壓設(shè)備上脫模容易，烘干后的球強度高，用一定批量的φ50mm的烘干的球，按日本JIS8711-1977標(biāo)準(zhǔn)測定，將其自由落下至30mm厚鋼板上，反復(fù)進行四次，所測定球中直徑大于φ10mm的占有比例＞90%。制成的合金球裸露放置于倉庫中三個月，球體含水量沒有、明顯增加，合金球經(jīng)皮帶輸送到料倉，投入鋼包鋼水中后，鋼的含(H)量與投加塊狀合金的相同。
實施例100KgFe-Si粉加入5Kg的α-淀粉混勻，再加入比重1.02～1.03g/cm2聚乙烯醇水溶液2000ml，攪拌均勻后，在輥壓機上壓制成φ50mm球體，送至加熱爐，經(jīng)100℃保溫2小時，空冷。
權(quán)利要求
1.一種涉及合金粉狀料制球的方法，采用膨潤土和水來粘接合金粉料壓成的球，本發(fā)明的技術(shù)特征在于，合金粉料與α-淀粉混合，加入聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，經(jīng)機械壓制成球，經(jīng)烘干制成。
2.權(quán)利要求1所述的合金粉狀料的制球方法，其進一步的技術(shù)特征是，α-淀粉的加入量為合金粉狀料的1～5%(Wt%)，聚乙烯醇水溶液加入量為合金粉狀料的0.5～5%(Wt%)。
3.權(quán)利要求1所述的合金粉狀料的制球方法，其進一步的技術(shù)特征是，烘干溫度為50～160℃，保溫4～0.5小時。
全文摘要
一種合金粉狀料的制球方法，用α-淀粉與合金粉狀料混合，加入聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，用機械壓制成球，烘干制成。所壓制成的球壓后脫模容易，濕球強度高，烘干后的球強度高，存放期間吸濕量小，加入鋼包鋼液中后，鋼中含(H)量與投加塊狀合金的鋼中含(H)量相同。
文檔編號C22C35/00GK1060682SQ9010295
公開日1992年4月29日 申請日期1990年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月10日
發(fā)明者車茜荔, 李炳源 申請人:上海寶山鋼鐵總廠