專利名稱：擠壓離心澆鑄法的制作方法
本技術(shù)屬有色金屬澆鑄范疇。是專門澆鑄軸承合金軸瓦技術(shù)，稱擠壓離心澆鑄法。
目前國(guó)內(nèi)外軸瓦澆鑄方法有二種一是重力澆鑄(又稱靜力澆鑄)是利用金屬本身的重力進(jìn)行澆鑄，冷卻后成鑄件、工藝原始。結(jié)晶粗大并伴有氣孔、針孔、疏松等缺陷，同時(shí)粘合質(zhì)量上也難保證。其工件必須放大2-3倍的加工余量進(jìn)行補(bǔ)救。二為離心澆鑄法，即將合金熔成液態(tài)時(shí)加以高速旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)生離心力進(jìn)行澆鑄，冷卻后成鑄件。其氣孔、針孔、疏松現(xiàn)象減少。但因在鑄造過(guò)程中鑄件各部位與旋轉(zhuǎn)軸心距離不同，因此離心力也不等，一般在澆鑄件外徑部位因離心力大，晶體較為致密。內(nèi)徑部位則略為疏松。且化學(xué)成份偏析也較大。合金中比重大的易聚集在鑄件外圍，比重小的集于近軸心部位，在使用范圍上，因其純依賴離心力。因此對(duì)大的鑄件，不對(duì)稱的異形鑄件及連體軸瓦就不能采用。
上述兩種澆鑄方法。由于各自缺陷，對(duì)軸瓦產(chǎn)品難以保證質(zhì)量，而當(dāng)前產(chǎn)品的質(zhì)量要求日趨提高，軸瓦結(jié)構(gòu)上從有槽向無(wú)槽平背軸瓦發(fā)展，使用要求也向中速高速進(jìn)行發(fā)展，對(duì)軸瓦質(zhì)量檢測(cè)要求也越來(lái)越高，因此不得不從澆鑄工藝和前處理上作出新的改進(jìn)。
本技術(shù)的目的就是針對(duì)上述二項(xiàng)澆鑄方法的不足，新研制出一種國(guó)內(nèi)外迄今還沒(méi)有的澆鑄方法-擠壓離心澆鑄法。此種技術(shù)操作簡(jiǎn)便，不但適用于批量產(chǎn)品生產(chǎn)，并為單個(gè)產(chǎn)品，修理品及使用廠自制備件提供方便。并能達(dá)到較完善的質(zhì)量要求，使用擠壓澆鑄法的優(yōu)點(diǎn)其一，解決了靜力澆鑄和離心澆鑄所不能保證的結(jié)晶細(xì)化、氣孔、針孔、疏松等現(xiàn)象。
其二、能保證合金與軸瓦本體的良好粘合。
其三、不受合金軸瓦外形條件的限制，特別對(duì)連體軸瓦的鑄造，成為一種獨(dú)特的澆鑄方法。
其四、能降低成本百分之五十甚至數(shù)倍不等。采用此澆鑄方法，加工余量可以減少到最低點(diǎn)，可減少50%用料，主要是一反靜力澆鑄芯座靜止及離心澆濤無(wú)擠壓力狀況，利用芯座的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)合金在液態(tài)時(shí)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)合金冷卻到液態(tài)與固態(tài)臨界點(diǎn)時(shí)利用芯座中的活動(dòng)的凸面加以全面擠壓。使合金與軸瓦外殼粘合得平整良好，合金結(jié)晶受擠壓而更緊密細(xì)化。
其實(shí)現(xiàn)之具體方法根據(jù)圖 1(一)將軸瓦體(3)用空位模板[(2)下模板(4)上模板]固定在轉(zhuǎn)盤(1)上。轉(zhuǎn)盤(1)轉(zhuǎn)速調(diào)速電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)方向與芯座(5)作逆向轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)速6轉(zhuǎn)/分-24轉(zhuǎn)/分之間。
(二)芯座(5)由調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速116轉(zhuǎn)/分-320轉(zhuǎn)/分之間。
(三)調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)固定在橫梁(7)上?？裳b置單頭芯座(5)，也可根據(jù)澆鑄工件之需要裝置多頭芯座。
(四)橫梁(7)在立柱上可作上下移動(dòng)，則可根據(jù)澆鑄工件之高低作調(diào)整，以及芯座(5)進(jìn)入軸瓦體(3)及澆鑄后脫出軸瓦體(3)。
(五)所需擠壓力的大小，可隨意調(diào)整芯座(5)上的凸面(9)的凸出多少而實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.主要是一反靜力澆鑄芯座靜止及離心澆鑄無(wú)擠壓力狀況，利用芯座的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)合金在液態(tài)時(shí)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，在合金冷卻致液態(tài)與固態(tài)臨界點(diǎn)時(shí)利用芯座中的活動(dòng)的凸面加以全面擠壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求。本特征適用于熔點(diǎn)低于芯座擠壓凸面材料的各種合金方法。
全文摘要
一種利用擠壓、離心澆鑄軸承合金軸瓦的新方法，與軸瓦本體有良好結(jié)合，不受軸瓦外形條件限制之特點(diǎn)，且可大幅度降低加工余量，并在克服鑄件晶體細(xì)化、氣孔、針孔、疏松等質(zhì)量上有顯著提高。
文檔編號(hào)B22D27/11GK1060803SQ90102968
公開日1992年5月6日 申請(qǐng)日期1990年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月23日
發(fā)明者顏連汕 申請(qǐng)人:顏連汕