專利名稱：澆鑄軋制i字梁用的異形坯的連續(xù)鑄錠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及澆鑄軋制I字梁用的異形坯的連續(xù)鑄錠裝置，該裝置由一個被冷卻的結(jié)晶器和在其后配置的連鑄鑄坯導(dǎo)輥組成，這里，結(jié)晶器的兩個側(cè)壁每個都具有一個腹面、兩個擴展面和兩個平行的調(diào)節(jié)面，在這兩個可調(diào)的平面之間還配置了一個可調(diào)的端壁。
由DE-A12218408公知了一種鑄造用于鋼梁軋制的異形坯的結(jié)晶器，在這一結(jié)晶器中為了使異形坯與精軋型材相符，在側(cè)壁的平行可調(diào)面之間的端壁通過螺桿是可調(diào)節(jié)的。在這一結(jié)晶器中配置著與腹面成75°角的擴展面。這一類型的結(jié)晶器存在這樣的缺點，即僅僅能夠在小尺寸范圍內(nèi)鑄造用于鋼梁軋制的異形坯。這一結(jié)晶器的另一缺點在于，由于連鑄鑄坯的收縮可能在造型空間卡住連鑄鑄坯。
本發(fā)明的目的是提高加工型鋼時的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的任務(wù)是提出一種鑄造軋制I字梁用的異形坯的連續(xù)鑄錠裝置，這種裝置結(jié)構(gòu)簡單并且有良好的使用性。這種連續(xù)鑄錠裝置應(yīng)當(dāng)特別適合于用較少的結(jié)晶器就澆注出能以少的軋制道次、軋制孔型和軋制單元、節(jié)約能量并提高生產(chǎn)率地軋制成數(shù)目眾多的成品形狀和成品尺寸的粗制型材。
所提出的任務(wù)根據(jù)本發(fā)明由此解決，即擴展平面與腹面傾斜20°-45°，為腹面、擴展面和調(diào)節(jié)面配置了連鑄鑄坯導(dǎo)輥，并為具有伸入造型空間的凸起、可調(diào)的端壁配置了同方向調(diào)節(jié)的導(dǎo)向件。
上述結(jié)構(gòu)的連續(xù)鑄錠裝置允許以少量的結(jié)晶器經(jīng)濟地鑄造無表面裂縫和組織優(yōu)良的異形坯，這種異形坯用少的總軋制道次數(shù)就能軋制出鋼梁、道軌、板樁墻和其它的型材。
一個特別的優(yōu)點在于，為結(jié)晶器的端壁而安置的導(dǎo)向件具有引導(dǎo)異形坯端側(cè)的滑動面。
按照本發(fā)明的另一個特征，腹面導(dǎo)輥和端部導(dǎo)輥與擴展面導(dǎo)輥交叉安置。
在這一連續(xù)鑄錠裝置作業(yè)時，連鑄結(jié)晶器的端壁以及為該端壁而配置的連鑄鑄坯導(dǎo)向件在鑄造過程中是可以調(diào)節(jié)的，從而可以改變異形坯的增厚。這樣，就能夠在一個長的鑄造順序中鑄造出眾多不同的型材。
在澆注用于型鋼軋制的異形坯時，中間的腹面以張開角40-90°拓寬至每一側(cè)的增厚。這一增厚的端側(cè)有一個凹陷。這類異形坯的一個重要優(yōu)點在于，在第一軋制道次中就已經(jīng)作了定心。
可以在下一個精制車間內(nèi)應(yīng)用上述所澆鑄的軋制I字梁用的異形坯作為熱裝料來生產(chǎn)平行緣鋼梁，u字型材、板樁墻型板等等。
其它的特征和優(yōu)點由在附圖中所表示的實施例得出。


圖1表示具有配置著連鑄鑄坯導(dǎo)輥的結(jié)晶器的連續(xù)鑄錠裝置的縱向剖面圖，圖2表示該結(jié)晶器的頂視圖，圖3表示該連鑄鑄坯導(dǎo)輥的頂視圖，以及圖4表示連鑄鑄坯端側(cè)的可選擇的導(dǎo)向裝置。
按照圖1，用于澆鑄軋制I字梁用的異形坯1的連續(xù)鑄錠裝置由一個具有連鑄鑄坯導(dǎo)輥3的結(jié)晶器2組成。
正如圖2所示，兩個側(cè)壁4、5安裝在一個支架6上。每一個側(cè)壁4、5都具有一個中間腹面4a、5a、兩個擴展面4b、5b和兩個調(diào)節(jié)面4c、5c。在實施例中，擴展面4b、5b與腹面4a、5a成α＝30°角。作為這一結(jié)晶器內(nèi)腔的側(cè)向終端是安置在彼此平行的調(diào)節(jié)平面4c，5c之間的端壁7、8，該端壁可以通過螺桿9進行調(diào)節(jié)，從而改變異形坯。每一個端壁7、8具有伸入造型空腔的凸起7a、8a，該凸起在異形坯上形成了凹陷。側(cè)壁4、5和端壁7配置有冷卻管道10。
結(jié)晶器2通過一個或兩個澆注管19供給鋼水。澆注管19安置在由擴展面4b、5b、調(diào)節(jié)面4c、5c和端平面7、8所劃定的結(jié)晶器2的空腔內(nèi)，并且當(dāng)異形坯改變時不需要調(diào)整上述澆注管。
按照圖1和圖3所示，安置在結(jié)晶器2之后的在結(jié)晶器側(cè)壁4、5方向上的連鑄鑄坯導(dǎo)輥由腹面導(dǎo)輥11，擴展面導(dǎo)輥12和端部導(dǎo)輥13組成，這些導(dǎo)輥支承在框架14內(nèi)。正如圖1所示，這一腹面導(dǎo)輥11和端部導(dǎo)輥13與擴展面導(dǎo)輥12交叉安置。
在端壁7、8的方向上配置著導(dǎo)向板15，通過螺桿傳動裝置17調(diào)節(jié)導(dǎo)向板15從而與端壁7、8的調(diào)節(jié)部分相符。導(dǎo)向板16支承著與腹壁1a垂直走向的異形坯的端面1c。
所澆鑄的異形坯1由以張開角2α＝60°拓寬到每一側(cè)的增厚1b的中間腹板1a組成。該異形坯的端面由垂直于腹板1a組成。該異形坯的端面由垂直于腹板1a走向的平面1c和一個中間凹陷1d組成。按照圖4，端側(cè)1e彼此成鈍角走向。在這種情況下由于在邊緣區(qū)域的自支承可以通過導(dǎo)向棍18實現(xiàn)在凹陷1d區(qū)域的支承。
上述的連續(xù)鑄錠裝置如下操作鑄造開始前，結(jié)晶器2以公知的方式通過一個引錠桿關(guān)閉，并接通水冷卻裝置10，其后，該結(jié)晶器2通過澆注管19注滿。當(dāng)達到一定的結(jié)晶器填充量時可以拉錠和結(jié)晶器振蕩。
由結(jié)晶器2運出的連鑄異形坯在其縱向側(cè)面由腹面導(dǎo)輥11、擴展面導(dǎo)輥12和端部導(dǎo)輥13支承。端側(cè)的支承是由導(dǎo)向件15和18實現(xiàn)。
為了使異形坯與精制型材的底板相符，可以把澆注異形坯的結(jié)晶器的端壁7、8調(diào)節(jié)成具有不同尺寸的增厚1b。在圖1和圖2中，在左側(cè)表示了一個用于窄小增厚的調(diào)節(jié)，在右側(cè)表示了一個用于大的增厚的調(diào)節(jié)。對于特種異形坯這一端壁7、8的調(diào)節(jié)還可以是不同的。
通過調(diào)節(jié)端壁7、8來增大或縮小增厚1b的加厚和縮小，并對導(dǎo)向件15和18作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，那么在較少的定貨量時亦可應(yīng)用這一長的連鑄設(shè)備。
權(quán)利要求
1.用于鑄造軋制I字梁用的異形坯的連續(xù)鑄錠裝置，該裝置由一個結(jié)晶器和與其配置的連鑄鑄坯導(dǎo)輥組成，該結(jié)晶器的兩個側(cè)壁各具有一個腹面、兩個擴展面和兩個平行的調(diào)節(jié)面，在這兩個平行的調(diào)節(jié)面之間還配置著可調(diào)端面，其特征在于，擴展面(4b，5b)與腹面傾斜20°-45°、為腹面(4a，5a)、擴展面(4b，5b)和調(diào)節(jié)面(4c，5c)配置了連鑄鑄坯導(dǎo)輥(11，12，13)，同時為具有伸入造型空間的凸起(7a，8a)的可調(diào)端(7，8)配置了導(dǎo)向件(15和18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄錠裝置，其特征在于，為端壁而安置的導(dǎo)向件(15和18)具有引導(dǎo)異形坯的端側(cè)(1c，1f)的滑動面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄錠裝置，其特征在于，腹板導(dǎo)輥(11)和端部導(dǎo)輥(13)與擴展面導(dǎo)輥(12)交叉安置。
4.操作按照權(quán)利要求1至3中一條或幾條權(quán)利要求所述的連續(xù)鑄錠裝置的方法，其特征在于，連續(xù)鑄造結(jié)晶器(2)的端壁和為其配置的連鑄鑄坯導(dǎo)向件(15、18)在鑄造作業(yè)時可以調(diào)節(jié)，從而改變異形坯的增厚(1b)。
5.在根據(jù)權(quán)利要求1至3中的一條或幾條權(quán)利要求所述的連續(xù)鑄錠裝置中澆鑄軋制I字梁用的異形坯，其特征在于，中間的腹板(1a)以張開角2α為40°至90°拓寬至每一側(cè)的增厚(1b)，而該增厚的端面具有一個凹陷(1d)。
6.把在按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄錠裝置中鑄造軋制I梁用的異形坯用在接著的精軋車間中作為熱裝料用來制造平行緣鋼梁、u型材、板樁墻型材等。
全文摘要
一種澆鑄軋制I字梁用的異形坯的連續(xù)鑄錠裝置由一個被冷卻的結(jié)晶器2和為其配置的連鑄鑄坯導(dǎo)輥3組成。為了提高制造型鋼時的經(jīng)濟效益，結(jié)晶器2的擴展面4b、5b向腹面傾斜20-45°角，為腹面4a、5a、擴展面4b、5b和調(diào)節(jié)面4c、5c配置了連鑄鑄坯導(dǎo)輥11、12、13、并為具有伸入造型腔內(nèi)的凸起7a的可調(diào)端壁1c、1f配置了同方向調(diào)節(jié)的導(dǎo)向件15或18。
文檔編號B22D11/05GK1045717SQ9010147
公開日1990年10月3日 申請日期1990年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月18日
發(fā)明者漢斯·斯特盧貝爾, 格奧爾格·恩格爾, 雨果·費爾德曼 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司