專利名稱：一種由耐熱材料制成的非紡織產(chǎn)品，制造這種產(chǎn)品的方法以及實施這種方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到用陶瓷纖維、玻璃纖維或礦物纖維或其混合物制造的一種非紡織產(chǎn)品;為制造該產(chǎn)品，在陶瓷纖維、玻璃纖維、礦物纖維或其混合物中，可以摻入作為粘結(jié)劑的纖維，將它們壓成纖維薄氈或類似物，且纖維薄氈可以用粘合纖維進行后處理的方法;以及實施該方法所用的設(shè)備，其中包括將纖維壓成纖維薄氈或類似物的裝置和可以用粘合纖維進行后處理的裝置。
象礦物，玻璃，陶瓷纖維一類的耐火纖維可以用來制造礦物棉氈，一般有下列兩種已知的方法。
早期在纖維制造中，纖維被吸到一個吸氣金屬絲網(wǎng)上，形成薄片，用這種方法制造的產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)致密，其單位面積的重量較大。這種方法不能用于制造薄層產(chǎn)品，其另一缺點是產(chǎn)品中有粒狀和珠狀的雜質(zhì)成份。在該產(chǎn)品中摻入粘合纖維是不可能的，產(chǎn)品本身最后的粘合是采用低溫下?lián)]發(fā)的粘結(jié)劑進行的。因此，在高溫下，使用這樣的產(chǎn)品就較困難。
另一種現(xiàn)有技術(shù)和造紙的方法一樣，用礦物、玻璃和陶瓷纖維、依靠水制造網(wǎng)狀物，雖然這種方法用于其它纖維是可能的，但不能象混合或粘合纖維那樣使用長的合成纖維(50毫米以上)，另一個主要缺點是非紡織網(wǎng)狀物剛從機器中取出時是濕的，特別是厚度大的產(chǎn)品需要高能量烘干，結(jié)果降低了生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益，而且在這種方法中在進行最后粘合以得到一種堅固產(chǎn)品時，只能采用有機粘合劑。
用這些方法生產(chǎn)的產(chǎn)品的每單位面積的重量或比重是非常值得考慮的，產(chǎn)品的強度與重量的比值還沒有達到最佳，使用這種產(chǎn)品作為一種絕緣材料時，則該產(chǎn)品的比重同樣具有重要意義。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品的非紡織產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用礦物、玻璃或陶瓷纖維，在不摻入大量水的條件下制造非紡織產(chǎn)品的方法。該產(chǎn)品有很好的質(zhì)量，能夠用作為絕緣和建筑材料，并能滿足防火要求，本發(fā)明的另一目的在于提供一種實施上述產(chǎn)品制造方法的設(shè)備。
為了達到上述目的，本發(fā)明的產(chǎn)品主要特征在于其結(jié)構(gòu)包括取向隨意的非連續(xù)纖維，上述纖維由陶瓷纖維、玻璃纖維、礦物纖維或其混合物組成。上述纖維依靠氣流的作用，由一種干燥工藝聚集起來，以及可以使用一種粘合劑把這些纖維粘合在一起。該產(chǎn)品特征在于其基本結(jié)構(gòu)是由陶瓷纖維、礦物纖維、玻璃纖維或其它類似的成分組成的非連續(xù)纖維構(gòu)成的，上述非連續(xù)纖維在該產(chǎn)品三維結(jié)構(gòu)中相互之間隨意取向，將該纖維放在普通的平面，如紙上，不會形成任何區(qū)別面，例如，一個網(wǎng)狀產(chǎn)品相對其平面包含大量取向交叉和平行的纖維，這樣就在纖維之間形成空穴，從而降低了產(chǎn)品的比重。倘若產(chǎn)品僅用作為耐熱的非連續(xù)纖維，則它只能通過針刺法來結(jié)合，然而也可以在該產(chǎn)品中摻入一種粘合劑，這種粘合劑在溫度低于非連續(xù)纖維熔化或軟化溫度時包含在其結(jié)構(gòu)中，在這種情況下，產(chǎn)品中的非連續(xù)纖維以重量計至少占70%。
本發(fā)明的一種方法，其特征在于靠適當(dāng)?shù)臍饬靼牙w維攜帶到一平面上，氣流流過該平面，纖維隨機取向地鋪覆成一種成品，從而使制得的薄片特別柔軟，富有彈性。纖維能夠從第一輸送平面被送到第二輸送平面上，例如依靠從第一個較低的輸送平面的上表面到第二個輸送平面的下表面的氣流，利用通過該輸送平面的氣流將制成的纖維薄片保留在那兒，如果原料是由未經(jīng)預(yù)處理并含有纖維球及可能的沙粒的礦物纖維組成的，則須對該原料進行預(yù)處理，以使制得的薄片純度較高，僅含有非連續(xù)的纖維和可能的復(fù)合纖維。
本發(fā)明用來實施上述方法的設(shè)備，其特征在于其中包括一個纖維薄片形成單元D，該單元具有一個氣流可通過的絲網(wǎng)或類似物的平面;與該平面平行的空曠空間;將纖維輸入該空間的喂料裝置;以及與上述空間相連的氣流管道，用來將載纖維氣流導(dǎo)入該空間;位于上述平面的對邊，與該空間相連的氣流管道，用來將氣流由該空間流過該平面。其優(yōu)選方案如說明書后面部分及附圖所述。
用本發(fā)明的方法制造的纖維薄片能接受二次處理，從而制得其成品，因此，能僅用針刺法把纖維固結(jié)起來;如果摻有粘合纖維則既可用針刺法2也可用熱粘合把纖維固結(jié)起來，故此成品可以是松軟或高級的絕緣材料的礦物棉形式，而通過在熱粘合過程中，把層疊的非紡織纖維薄片壓成更致密的結(jié)構(gòu)還可以將該薄片用作為建筑材料，如制成板材，梁柱等。在最后這種情況下，該產(chǎn)品的比重將低于用傳統(tǒng)方法制造的相應(yīng)產(chǎn)品。
本發(fā)明將參照下列附圖，進行更詳細的描述。


圖1簡要地表示應(yīng)用本發(fā)明的方法和設(shè)備的一條完整的纖維生產(chǎn)線。
圖2-5是圖1表示的這條生產(chǎn)線的不同部分的詳細視圖。
圖1中，字母A表示一個預(yù)處理單元，字母B表示一個分離單元，字母C表示一個供應(yīng)單元，字母D表示一個纖維薄片形成單元，字母E表示已知的二次處理設(shè)備。
圖2表示在生產(chǎn)線前端的預(yù)處理單元A的透視圖和部分剖面圖，纖維束在光電管自動控制下被送向輸送機1，纖維從輸送機1輸送到一個提升機的斗帶2，其上的釘子把纖維升到一個快速旋轉(zhuǎn)的平整滾筒3，該平整滾筒3把沒散開的纖維束拋回，直到纖維散開，才能通過平整滾筒與提升機斗帶2之間，然后纖維碰到一個快速旋轉(zhuǎn)的釋放滾筒4，它把纖維拋在輸送帶5上。以后重復(fù)一次同樣的操作，即輸送帶5的后面是提升機斗帶6，平整滾筒7和釋放滾筒8，把完全散開的纖維拋在一個輸送帶9上，該輸送機把纖維帶到進料滾筒10之間，以便把纖維送到一個快速旋轉(zhuǎn)的帶釘滾筒11的表面，這個帶釘滾筒是用帶釘子的帶子包裹在滾筒上而形成的，在滾筒的表面上，釘子非常緊密地排列，滾筒的表面速度約為800～1100米/分，用這些釘子產(chǎn)生機械碰撞，結(jié)果使纖維中夾帶的雜質(zhì)如微珠、從纖維中去除，因此，合適的纖維材料能從原料中分離出來。
所用的原料包括耐火非連續(xù)纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維和其混合物，纖維的平均線長度約為4毫米，但也可以含有長度到20毫米的纖維，在此范圍內(nèi)，名詞“非連續(xù)纖維”正好與長纖維相對，即在實際纖維生產(chǎn)過程中(礦物纖維和陶瓷纖維)，在確定的長度上生產(chǎn)出長度確定的纖維，或從長纖維(玻璃纖維)中切出其確定長度的纖維。為了生產(chǎn)出期望的產(chǎn)品，纖維的長度在任何情況下都不能超過60毫米。當(dāng)纖維被送進預(yù)處理裝置時，同時摻入一些纖維是可能的，例如摻入合成纖維，它們在以后的熱粘合過程中充當(dāng)一種粘合劑，其長度可以到120毫米，上述纖維可以是按照特殊應(yīng)用的任何纖維，如PET(聚酯)或玻璃。作為粘合劑纖維的熔點必須低于作為實際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的纖維的熔點，而玻璃能作為包括陶瓷纖維或礦物纖維在內(nèi)的其余纖維的粘合劑。
雜質(zhì)和其它可能殘留物被去除了的纖維，從預(yù)處理部分A被送到一個分離裝置B，如圖3所示的一個側(cè)視圖，在圖2中表示了一個進料管12的前端，它與帶釘子的滾筒11的表面相連，上述進料管的另一端與分離裝置B相連，分離裝置B含有一個密閉的箱體14，它與來自帶釘滾筒11的進料管12相連，通過該箱體，進料管13與一吸氣源(如常用的鼓風(fēng)機)相接，靠管道13的吸氣，纖維被吸進箱體進入管道13以此方法纖維中重量較輕的便上升進入上述管道13，為此目的，進料管12的進口位置要低于進料管13的出口。此外，在這兩個口之間，安裝一個水平氣流擋板14′，它阻擋了上述兩個口之間的直線流動，且造成氣流的彎曲流動，由此從纖維中分離出較重的物質(zhì)，玻璃珠和其它雜質(zhì)、如沙粒，從纖維中除去，并掉落下來。通過網(wǎng)狀輸送機皮帶15的孔掉進接收槽15′中，它們在那里能被反復(fù)去除，網(wǎng)狀輸送機皮帶15被安裝在上述水平擋板14′的下面，較重的物質(zhì)如未散開的纖維束，保持在輸送機皮帶15的上面，皮帶15將它送到箱外，使之進入鼓風(fēng)機16，鼓風(fēng)機16吹動它沿圖1所示的管線17回到預(yù)處理裝置A。
圖4表示一個放置在分離裝置B后面的供料或喂料裝置C，從分離裝置B出來的氣流管道13的另一端通入一個旋風(fēng)筒18中，18是為了從更細小的顆粒物質(zhì)中分離出纖維，而該顆粒物質(zhì)通過真空管19排出，提純后的纖維落進旋風(fēng)筒下的一個箱體20中，這個箱體裝有一個水平輸送機皮帶21，它接收落下的纖維，并輸送它們升到一個帶釘皮帶22上，它帶著纖維斜著朝上，在該環(huán)形皮帶的頂部，纖維經(jīng)過平整滾筒23和皮帶22之間，平整滾筒23橫向均勻地分配纖維，然后，一個釋放滾筒24使纖維垂直地落入一個喂料槽25中，槽25中可移動板26將纖維薄片或纖維薄氈壓成均勻的密度，在輸送機皮帶27上的喂料槽25的底部是敞開的，纖維薄氈在輸送機27上從上述喂料槽25之下引出，并向別經(jīng)過用虛線表示的一個滾筒28和輸送機27之間，滾筒28將該薄片均勻地壓在輸送機27上，輸送機27將它向下一個單元輸送，由于喂料槽中的纖維量是一定的，此時，仍可以通過調(diào)整輸送機27的速度來調(diào)整單位面積的重量，從而使制得的非紡織薄片合乎需要。
圖5是纖維薄片形成單元D的二個側(cè)視圖，輸送機27把纖維從一個慢速旋轉(zhuǎn)的喂料滾筒29的下面送到一個快速旋轉(zhuǎn)的帶釘滾筒30的表面，這個帶釘滾筒是用帶釘子的帶子包裹而成的，釘子的間距非常緊密，它們的長度大約為2毫米，上述帶釘滾筒的表面速度約為2000～2500米/分，在纖維開始與上述帶釘滾筒的表面相接觸，這個表面被一股流過氣流管道31的強勁的噴氣流噴吹，而該氣流道道31將帶釘滾筒30的下部空間與一個輸送網(wǎng)帶32的表面連接起來，因此，纖維被氣流輸送，且保持在輸送網(wǎng)帶32的上面，而上述氣流通過該網(wǎng)帶抽吸，因此纖維在網(wǎng)帶32上被制成一個相當(dāng)均勻的薄氈或薄片，而網(wǎng)帶32把它們送上輸送網(wǎng)帶33，在這里，纖維薄片有一些皺紋，還包括有些面積纖維在平行方向上伸展，這是氣流渦流造成的，輸送網(wǎng)帶33送纖維薄片到點34處，在那點上強大的氣流依靠鼓風(fēng)機35沿上述網(wǎng)帶33下面的一個打開的管道41，在輸送網(wǎng)帶33的下面吹著，上述氣流依靠網(wǎng)帶33本身的網(wǎng)孔而吹過帶33，且把在這一點的纖維吹到可透氣流的輸送網(wǎng)帶36上。起初載有纖維薄片的輸送網(wǎng)帶33的上表面積和要制造最終纖維薄片的輸送網(wǎng)帶36的下表面在這點的放置是彼此相對的，在它們之間存在一個敞開的空間37，在這里，通過上述輸送網(wǎng)帶33的氣流，把纖維從網(wǎng)帶33的上表面吹到網(wǎng)帶36的下表面，在上述輸送網(wǎng)帶36的上方，也就是在纖維薄氈聚積表面的背面上，有一個抽氣管道38使氣流從空間37通過網(wǎng)帶36進入該抽氣管道中，吹過輸送網(wǎng)帶33的所有氣流都通過網(wǎng)帶36，為此，上述空間37均要盡可能地密封，在輸送網(wǎng)帶33的邊緣，輸送帶36的邊緣，吹氣點的上游、吹氣點的下游，只要留有允許纖維薄片進入輸送網(wǎng)帶33上方的空間37，以及從空間37到網(wǎng)帶36的下表面的間隙即可。
輸送網(wǎng)帶33具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，如通常的有網(wǎng)園形孔和適當(dāng)直徑的尼龍絲網(wǎng)，其直徑約為1.5毫米，而上面的輸送網(wǎng)帶可以用通常的網(wǎng)帶來制作，但為了獲得均勻鋪覆的纖維，一個優(yōu)選的方案是選用已知的蜂巢形網(wǎng)帶。
在空間37中的氣流流速約為10-30米/秒，這就足以使纖維進行充份的摻混，并在輸送網(wǎng)帶36上隨機地鋪覆，輸送帶33和網(wǎng)帶36向同一方向運行，在下面的輸送帶33上首先形成相當(dāng)均勻的纖維薄氈，以后在上方的輸送網(wǎng)帶36上形成單位面積重量均勻的產(chǎn)品。
經(jīng)過所述空間37以后，輸送網(wǎng)帶36上的纖維薄氈被送到上述網(wǎng)帶和壓輥滾筒39之間，再送到輸送帶40，輸送帶40將成品攜帶到下一部分。
纖維薄片按照上述方式形成以后，即被送往二次處理設(shè)備，進行最后的粘合，參見圖1中的E部分。如果纖維氈僅僅由礦物纖維或類似的纖維組成，它將僅靠在通常針刺機中的針刺機械結(jié)合，如果其結(jié)構(gòu)中包括以上所述的形成粘合的粘合劑纖維，如玻璃或聚酯纖維，那么除針刺外，用熱粘合來實現(xiàn)也是可能的?？科渌母郊硬僮饕材芡瓿蔁嵴澈?，如把纖維氈壓成板料、梁柱或類似的剛性結(jié)構(gòu)。
以上所述的方法能夠用來從礦物、玻璃纖維、陶瓷纖維或它們的混合物制造氈型或薄層產(chǎn)品，產(chǎn)品的單位面積重量范圍在60-300毫/米2之內(nèi)。本發(fā)明的產(chǎn)品與傳統(tǒng)的耐熱非紡織產(chǎn)品最好的比較方法是比較它們的比重，用已知方法由同樣原料制造的產(chǎn)品與本發(fā)明不論是氈型產(chǎn)品或者是那些被壓成板材和梁柱的產(chǎn)品相比，現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品的比重是本發(fā)明產(chǎn)品的5倍，然而兩者的強度卻是在相同的范圍內(nèi)，通過調(diào)整工藝條件(如氣流流速，在二次處理中的壓制)，上述比值能夠增加到十倍。
采用粘合劑纖維時，粘合劑在產(chǎn)品中的比例總是低于30%，值得注意的是，玻璃既能在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中形成纖維，而用合成纖維如PET作粘合劑纖維，也能作為粘合劑包含在產(chǎn)品中，此時其主要結(jié)構(gòu)由礦物纖維和陶瓷纖維組成，它們的熔點高于玻璃。
產(chǎn)品能用于所有的耐火材料，如在運輸工業(yè)中作為內(nèi)罩和型材;造船工業(yè)中作為下罩和隔音表面;屋頂用氈蓋材料;PVC涂覆用基材以及建筑板材。這些產(chǎn)品的一個重要的應(yīng)用是高溫絕緣材料，例如用來代替對健康有害的石棉制品。
在本發(fā)明說明書及附圖中所述的實例決不是對本發(fā)明的限制方案，在本發(fā)明的發(fā)明思想范圍內(nèi)對本發(fā)明可以進行修改，如在更早的步驟中已經(jīng)對所用的纖維原料進行了預(yù)提純，那么就能把這樣的原料直接送到送料裝置C中，另外，在本發(fā)明的纖維薄片形成單元D中，氣流吹向薄片形成平面的方式有許多其它可能的設(shè)計，如在用附圖表示的薄片形成單元D中，其第一輸送平面可以不必低于第二輸送平面，只要這些輸送平面彼此相對，并在它們之間有一個空間，使上述被吹的纖維能受其作用即可。然而，從最經(jīng)濟使用空間和實踐方面考慮，上述平面最好在垂直方向上相互平行，且最好如象前面所述的那樣，第一輸送平面低于第二輸送平面。
權(quán)利要求
1.一種由陶瓷纖維，玻璃纖維、礦物纖維或其混合物制得的產(chǎn)品，其特征在于其結(jié)構(gòu)中含有隨機取向的上述原料的非連續(xù)纖維，上述纖維靠氣流用一種干燥的工藝聚集起來，它還有可能含有一種用來把這些纖維粘合在一起的粘合劑。
2.權(quán)利要求1中所述的產(chǎn)品，其特征在于構(gòu)成主要結(jié)構(gòu)的非連續(xù)纖維至少占產(chǎn)品重量的70%，其余成份是粘合劑。
3.權(quán)利要求1中所述的產(chǎn)品，其特征在于上述產(chǎn)品完全由非連續(xù)纖維組成，上述產(chǎn)品用針刺法進行二次處理。
4.一種用于制造權(quán)利要求1中所述產(chǎn)品的方法，其中在陶瓷纖維、玻璃纖維、礦物纖維或其混合物中可能摻入作為粘合劑的纖維，這些纖維被壓成纖維薄氈或其類似物，對該纖維薄氈進行二次處理從而使纖維粘合，該方法的特征在于由上述原料形成的非連續(xù)纖維被送與氣流接觸，該氣流載著該纖維到一個平面(36)，使這些纖維隨意地取向，上述載纖維氣流吹過上述平面(36)。
5.權(quán)利要求4中所述的方法，其特征在于纖維在第一平面(32、33)上形成較為均勻的纖維薄片，該平面載著纖維薄片向前，然后纖維薄片依靠氣流吹過上述平面升到第二平面(36)，在氣流中的第二平面(36)與平面(32、33)相對，且能載著纖維向前，這樣纖維就從第一輸送平面上被移開，并在第二平面(36)上隨機取向并形成纖維薄片，上述載纖維氣流吹過該第二平面。
6.權(quán)利要求5中所述的方法，其特征在于在氣流中的上述第一輸送平面(32、33)的位置低于上述第二輸送平面(36)，而第一平面的輸送表面朝上，第二輸送平面(36)的輸送表面在此處則朝下，上述纖維依靠向上方向的氣流由第一輸送平面(32、33)的上表面吹到第二輸送平面(36)的下表面。
7.權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于依靠一個滾筒或一個類似的喂料機構(gòu)(29)，把纖維薄片推進到一個快速旋轉(zhuǎn)的帶釘滾筒(30)的表面，由氣流把纖維送到第一輸送平面(32、33)，上述氣流吹過輸送平面(32、33)，由此在第一輸送平面(32、33)上獲得均勻的纖維薄片。
8.權(quán)利要求7中所述的方法，其特征在于上述第一輸送平面包括由一個氣流可通過的輸送網(wǎng)帶或類似裝置構(gòu)成的第一部分(32)，在其上的纖維是靠從帶釘?shù)臐L筒(30)中吹出的氣流來推動，以及位于上述第一部分(32)下游的第二部分(33)，它包括輸送網(wǎng)帶，氣流吹過其中，以便把纖維吹到第二輸送平面(36)。
9.權(quán)利要求5至8中任何一個權(quán)利要求所述的方法，其中的原料是未經(jīng)預(yù)處理的含有雜質(zhì)球和可能有的沙粒的礦物纖維，其特征在于在第一輸送平面(32、33)上形成纖維薄片之前，纖維素被推到一個快速轉(zhuǎn)動的帶釘滾筒(11)的表面上，在該表面上，纖維中含有的雜質(zhì)球珠靠釘子引起的機械碰撞而被除去。
10.權(quán)利要求9中所述的方?，其特征灾冎Rコ又是蠔?，通过利訍烒琉惎带纤维，使纤维与杂质窍柾茰O贍艿腦又史擲搿
11.一種用來實施權(quán)利要求4中所述方法的設(shè)備，它包括將纖維壓成纖維薄氈或類似物的裝置，以及用來粘合纖維的二次處理裝置，其特征在于它包括一個纖維薄片形成單元D，該單元具有一個氣流可通過的絲網(wǎng)或類似物的平面(36)，與平面(36)平行的空礦空間(37)，將纖維輸入空間(37)的喂料裝置(33)，以及與空間(37)相連的一個氣流管道(41)，用來將載纖維氣流導(dǎo)入空間(37);位于平面(36)的對邊、與空間(37)相連的氣流管道(38)，用來將氣流由空間(37)流過平面(36)。
12.權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于所述纖維薄片形成單元D包括第一輸送平面(32、33)，作為一個纖維輸送裝置，該平面具有帶孔的絲網(wǎng)或類似物;第二輸送平面(36)與該平面相對，并向前輸送纖維，平面(36)由一個氣流可通過的絲網(wǎng)或類似物組成，在那里，兩個輸送平面的表面彼此相對，在那兒產(chǎn)生一個空曠的空間(37);上述纖維薄片形成單元D在所述空間(37)的外部還包括一個氣管道(41)，該氣流管道(41)與第一平面(32、33)的絲網(wǎng)或類似物相連，以便氣流流過該平面進入上述兩平面之間的空間(37);以及一個在上述空間對邊上安置的氣流管道(38)，與上述輸送平面(36)的表面相連，以便氣流從上述空間流過第二平面。
13.權(quán)利要求12中所述的設(shè)備，其特征在于第一輸送平面(32、33)的輸送表面在載纖維氣流中面朝上，在同一處第二輸送平面(36)的輸送表面其面朝下，上述第一輸送平面(32、33)位于上述第二輸送平面(36)的下面。
14.權(quán)利要求12、13中所述的設(shè)備，其特征在于纖維薄片形成單元D包括一個放置在輸送平面(32、33)前面的帶釘滾筒(30)，一個喂料裝置(29)，把纖維輸送到上述帶釘滾筒的表面，以及一個與帶釘滾筒表面相連接的氣流管道(31)，與上述管道(31)有機相連的氣流產(chǎn)生裝置。
15.權(quán)利要求14中所述的設(shè)備，其特征在于上述第一輸送平面(32、33)包括具有一個氣流可以通過的絲網(wǎng)或類似物的第一部分，位于在輸送方向中與帶釘滾筒(30)的表面相連接的氣流管道(31)的末端，以及放置在上述第一部分之后的第二部分(33)，它包括有孔的網(wǎng)或類似物的輸送網(wǎng)帶。
16.權(quán)利要求11-15中任何一個權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于在纖維傳輸方向上，上述纖維薄片形成單元D的前面有一個用來從纖維中去除雜質(zhì)的預(yù)處理部分，它包括一個可旋轉(zhuǎn)的帶釘滾筒(11)和喂料裝置(10)，例如一個滾筒，用來向所說帶釘滾筒(11)的表面輸送纖維。
17.權(quán)利要求16中所述的設(shè)備，其特征在于上述預(yù)處理部分包括一個氣流管(12)，安裝在帶釘滾筒(11)的后面，并與該滾筒表面相連接，上述氣流的產(chǎn)生裝置，它與上述氣流管道有機地連接，該部分還包括從纖維中分離出雜質(zhì)的裝置(14、14′)。
全文摘要
一種由隨意取向的非連續(xù)的陶瓷、玻璃、礦物纖維或其混合物用氣流通過干燥或添粘合劑制得的產(chǎn)品。其生產(chǎn)方法中，非連續(xù)纖維中可摻入作為粘合劑的纖維，然后使其被氣流帶至平面36，纖維取向變成隨機，再加壓成纖維薄氈。用來實施本方法的設(shè)備包括纖維薄片形成單元D，它有絲網(wǎng)之類組成的平面36；喂料裝置33，把纖維輸入與平面36平行的空間37，空間37與一將載纖維氣流導(dǎo)入上述空間的氣流管道41相連接。
文檔編號C21C7/064GK1038127SQ8810375
公開日1989年12月20日 申請日期1988年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月28日
發(fā)明者約爾馬·尼米倫 申請人:斯堪紡織品公司