專利名稱：金屬鋼管束內(nèi)外壁防腐技術(shù)的制作方法
金屬鋼管束內(nèi)外壁防腐技術(shù)屬于金屬防腐處理新工藝。
現(xiàn)在石油、化工行業(yè)的冷卻器、換熱器等管束只能對內(nèi)壁經(jīng)過噴砂(或化學(xué)處理)，然后用有機涂料(環(huán)氧酚醛、7910、CH784等)涂裝。靠涂料與金屬管之間的粘附力結(jié)合，使金屬表面形成鈍化膜。這種防腐處理辦法涂層與金屬鋼材基體結(jié)合力差，涂裝以后能透過微量水份，與金屬表面生成氧化物，涂膜起泡，開裂脫落，基體銹蝕;耐高溫介質(zhì)150℃以下;防腐處理工期長。
為了解決石油、化工，鍋爐等行業(yè)的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備管束內(nèi)外壁針對各種腐蝕介質(zhì)都能徹底實現(xiàn)防腐處理的需要，發(fā)明了新的防腐技術(shù)。
本發(fā)明的構(gòu)思是在石油、化工行業(yè)的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備管束內(nèi)外壁經(jīng)過噴砂，去掉氧化皮后，借助泵、伐、管路、溶液槽按著工藝流程聯(lián)接操作使管束內(nèi)外壁首先形成磷化層，然后根據(jù)不同的介質(zhì)要求，不同的溫度要求，選用不同的物理、化學(xué)性質(zhì)的特性涂料(例DVA或T-12等)涂裝。這種防腐工藝技術(shù)的機理是所形成的磷化層與基體鋼材是化學(xué)結(jié)合，磷化層對涂層有很強的吸附作用，因此涂料與基體鋼材具有很牢固的結(jié)合力。
應(yīng)用本發(fā)明的防腐技術(shù)產(chǎn)生的積極效果1)對海水(含淡水)、石油(含汽油、柴油)、水蒸汽、無機鹽、有機酸等各種高溫低溫介質(zhì)均能防腐，耐高溫介質(zhì)可達600℃。2)延長石油、化工行業(yè)冷卻設(shè)備使用壽命十倍以上。3)避免了因設(shè)備腐蝕造成漏油，漏氣降低產(chǎn)品質(zhì)量和停工停產(chǎn)所造成的損失。4)避免了因設(shè)備腐蝕可能引起的爆炸，火災(zāi)等惡性事故發(fā)生。5)鍋爐管束經(jīng)防腐處理后管壁不銹蝕，不結(jié)垢，用水可以不做軟化處理。6)防腐處理工期短，成本低。


冷卻器管內(nèi)外壁防腐處理工藝流程示意圖。
實施例將冷卻器管內(nèi)壁按常規(guī)技術(shù)進行除銹，噴砂處理后，將輔助設(shè)備泵、伐、管路、溶液槽按著工藝流程示意圖相聯(lián)接。防腐工藝步驟如下(1)酸洗泵出口與管程入口G1;管程出口G2與鹽酸槽A的引出管a用膠管JG聯(lián)接。開伐1，伐2，啟泵循環(huán)30分鐘(A中工業(yè)鹽酸與水比例是1∶3。溫度15-20℃)，關(guān)伐2開伐5，待A中液面恢復(fù)到原液位時，移開a處膠管，放進下水道繼續(xù)水洗，至到用PH試紙檢查流出液近中性時止。(2)中和關(guān)伐5開伐3，給出槽B內(nèi)的堿液300升(以磷酸鈉50克/升，氫氧化鈉35克/升，十二烷基磺酸鈉1-3克/升比例制成，溫度為25-35℃)，關(guān)伐3開伐5，待流出液呈中性時止。(3)磷化關(guān)伐5開伐6和伐7，用PH試紙檢查出現(xiàn)酸性，即磷化液流出后移膠管與槽E引出管e相接，建立磷化循環(huán)1小時30分鐘。(槽E內(nèi)的磷化液是以硝酸鋅120克/升，馬日夫鹽100克/升，氟化鈉8克/升，氧化鋅6克/升的比例配制)，關(guān)伐6和伐7，開伐5待E中液面恢復(fù)到原液位時，移開e處膠管放進下水道，水洗至到用PH試紙檢查流出液呈中性時止。拔下冷卻器出口G2，入口G1的膠管，放掉管程中冷水。(4)拆開冷卻器兩端封頭F1F2;用清水沖洗管內(nèi)壁，再用壓縮空氣吹。(5)烘干用膠管把冷卻器殼程出口K1和蒸汽管路相接。(6)涂裝裝上冷卻器兩端封頭F1F2;封嚴(yán)冷卻器管程入口G1，由管程出口G2灌入涂料(按DVA85%，鋁粉15%制成，粘度用《B-4粘度計》測得18-20秒)，涂料量為管程容積的三分之二;轉(zhuǎn)動冷卻器30分鐘，再將冷卻器封頭F1F2拆開倒出全部涂料;最后由殼程出口K1入口K2同時供應(yīng)不超過80℃的蒸汽，連續(xù)烘干處理完畢。管外壁防腐處理與內(nèi)壁處理的區(qū)別在于(1)將流程示意圖中的泵出口與殼程入口K2相聯(lián)接，殼程出口K1分別與所需的溶液槽相聯(lián)接。(2)先用化學(xué)除油堿洗45分鐘，堿液溫度70-90℃。(3)堿洗后熱水洗開伐4水洗30分鐘以上，然后冷水洗，冷水由殼程入口流進，出口流出至下水道，然后全部放掉殼程中的水。(4)烘干由冷卻器管程出口進蒸汽進行。其工藝過程，原理，步驟，配方均與內(nèi)壁方式相同。
權(quán)利要求
1.石油、化工等行業(yè)的冷卻器，換熱器設(shè)備管束內(nèi)壁經(jīng)噴砂(或化學(xué)處理)后再用有機涂料涂裝進行防腐，本發(fā)明的防腐技術(shù)特征在于借助泵、伐、管路、溶液槽等輔助設(shè)備對管束內(nèi)外壁防腐，首先形成磷化層，再根據(jù)不同介質(zhì)要求，不同溫度要求，選用不同的物理、化學(xué)性質(zhì)的涂料(例DVA或T-12等)涂裝，這種防腐工藝技術(shù)的機理是所形成的磷化層與基體鋼材是化學(xué)結(jié)合，磷化層對涂層有很強的吸附作用，因此，涂料與基體鋼材具有牢固的結(jié)合力。
2.如權(quán)利要求1所述的防腐技術(shù)，其特征在于輔助設(shè)備泵、伐、管路、溶液槽與防腐設(shè)備按著工藝流程聯(lián)接，操作。
3.如權(quán)利要求1所述的防腐技術(shù)，其特征在于耐高溫介質(zhì)腐蝕可達到600℃。
全文摘要
金屬鋼管束內(nèi)外壁防腐技術(shù)屬于金屬防腐處理新工藝。解決了石油、化工、鍋爐等行業(yè)的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備管束內(nèi)外壁對各種腐蝕介質(zhì)都能徹底實現(xiàn)防腐處理的技術(shù)問題。借助于輔助設(shè)備使管束內(nèi)外壁首先形成磷化層，然后根據(jù)不同的介質(zhì)要求，不同的溫度要求選用不同的物理、化學(xué)性質(zhì)的特性涂料涂裝。這種防腐工藝技術(shù)的機理是所形成的磷化層與基體鋼材是化學(xué)結(jié)合。適用于石油、化工、鍋爐等行業(yè)的冷卻器、換熱器等金屬管束的內(nèi)外壁防腐。
文檔編號C23C22/83GK1031723SQ88103519
公開日1989年3月15日 申請日期1988年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月8日
發(fā)明者許文慶 申請人:許文慶