專利名稱：一種厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)機(jī)殼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在沖床上切割加工電機(jī)機(jī)殼的厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置。
背景技術(shù)：
電機(jī)機(jī)殼的加工一般可分為開料、拉伸塑形、切割、微部加工，如沖孔、沖槽、螺紋切割等。其中切割工序是將拉伸好的機(jī)殼半成品，根據(jù)具體產(chǎn)品的高度尺寸要求切去尾部部分，使其達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的結(jié)構(gòu)尺寸。目前切割分為車床直線型切割和環(huán)形橫向切割，車床直線型切割為刀具沿著機(jī)殼產(chǎn)品的徑向方向直接切割的一種切割方式，存在著作業(yè)效率低、產(chǎn)品加工精度低，誤差較大，并且機(jī)殼容易彎曲變形，廢品率高等缺點(diǎn)，因而逐步被環(huán)形橫向切割所取代。環(huán)形橫向切割為刀具沿著機(jī)殼產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)面旋轉(zhuǎn)一周切割的切割方式，與車床直線型切割相比，環(huán)形橫向切割具有精度聞、效率聞等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用。但由于環(huán)形橫向切割的切割力較小，通常環(huán)形橫向切割適用于機(jī)殼壁厚在1.6mm以下的機(jī)殼產(chǎn)品的切割，如公告號為:CN201333481Y的中國實(shí)用新型提供的一種沖壓切斷一次成型模具，包括固定的凸模和運(yùn)動的凹模，兩者分別通過凸模支撐座和凹模支撐座安裝固定，且布置在同一軸線上，凸模下方設(shè)有一環(huán)形切塊，該環(huán)形切塊的外圓面呈階梯狀，中部的棱角和上部的棱角分別構(gòu)成切割刃和內(nèi)倒角凸緣；凹模的內(nèi)圓面呈階梯狀，中部的棱角構(gòu)成外倒角凸緣。該專利所提供的切割模具為環(huán)形橫向切割方式，只能用來切割機(jī)殼壁厚在1.6mm以下的機(jī)殼產(chǎn)品，而對于壁厚大于1.6mm的機(jī)殼，由于機(jī)殼較厚,將導(dǎo)致切割出的端面不平整，高度尺寸精度偏差大，平面度達(dá)不到要求。此外由于環(huán)切時(shí)，刀具側(cè)向剪切旋轉(zhuǎn)力度大，模具在切割過程中容易產(chǎn)生偏移和碰撞，甚至造成模具損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要是針對現(xiàn)有較厚機(jī)殼產(chǎn)品采用環(huán)形橫向切割時(shí)所存在的作業(yè)效率低、加工精度低、模具容易損壞的問題，提供一種作業(yè)效率高、加工精度高、模具不易損壞的厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置，包括凸模以及與機(jī)殼連接的凹模，其還包括滑塊和與沖床連接的定位軸承，滑塊套設(shè)在凸模上，且滑塊與凸模均固定在定位軸承上，滑塊的周圍設(shè)有至少四個(gè)固定在沖床上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)面 上設(shè)有凹凸臺階，滑塊的外端緣向外突起形成與凹凸臺階配合的錐端。該環(huán)切加工裝置通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)單一的橫向環(huán)切方式改進(jìn)為遞進(jìn)式螺旋環(huán)形切割方式，解決了以往環(huán)切模具在切割過程中，由于側(cè)向剪切旋轉(zhuǎn)力度大所導(dǎo)致的凸模在沖壓中受力發(fā)生不平衡偏移，造成與凹模碰撞產(chǎn)生模具損壞的問題，同時(shí)相應(yīng)的加厚切割刀具即凸模，以增大切割強(qiáng)度，適應(yīng)壁厚超過1.6mm的機(jī)殼產(chǎn)品。其中固定不動的導(dǎo)軌起限位作用，各個(gè)導(dǎo)軌的凹凸臺階均不相同，并按順序依次組成高低螺旋凹凸臺階，滑塊的錐端在各導(dǎo)軌的凹凸臺階中螺旋下移，在切割過程中，凹模以及其上的加工機(jī)殼在沖床帶動下整體豎直下移，凸模、滑塊和定位軸承整體下移，在下移過程中，滑塊上的錐端受到導(dǎo)軌凹凸臺階的限制作用，滑塊將帶動凸模呈螺旋狀移動方式切割機(jī)殼。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)軌有四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)軌均勻布設(shè)在滑塊的周圍。四個(gè)導(dǎo)軌均勻布設(shè)在滑塊周圍，當(dāng)滑塊移動至任意一個(gè)導(dǎo)軌處時(shí)，該導(dǎo)軌上的凹凸臺階均可對滑塊上的錐端限位。作為優(yōu)選，所述的定位軸承上固定有豎直設(shè)置的四個(gè)平衡立柱，，平衡立柱與導(dǎo)軌一一對應(yīng)。凸模沿著平衡立柱移動，平衡立柱對凸模的下移起到限位作用，作為優(yōu)選，所述的凹模套設(shè)在機(jī)殼上，且凹模與機(jī)殼為緊密配合連接。。凹模套設(shè)在機(jī)殼上，并與機(jī)殼一起下移。作為優(yōu)選，所述的滑塊套設(shè)在凸模上，且滑塊與凸模為緊密配合連接?；瑝K套設(shè)在凸模上，并與凸模一起下移。
作為優(yōu)選，所述的凸模的壁厚為T，機(jī)殼的壁厚為t，T ^ 3t。加厚的凸模切割機(jī)殼時(shí)，能夠產(chǎn)生較大的切割力，用以切割較厚機(jī)殼。作為優(yōu)選，所述的錐端的厚度為H，機(jī)殼的壁厚為t，H > 1.5t。錐端厚度應(yīng)大于
1.5倍的機(jī)殼壁厚,防止錐端損壞。因此，本實(shí)用新型的有益效果是:該環(huán)切加工裝置通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)單一的橫向環(huán)切方式改進(jìn)為遞進(jìn)式螺旋環(huán)形切割方式，解決了以往環(huán)切模具在切割過程中，由于側(cè)向剪切旋轉(zhuǎn)力度大所導(dǎo)致的凸模在沖壓中受力發(fā)生不平衡偏移，造成與凹模碰撞產(chǎn)生模具損壞的問題，同時(shí)相應(yīng)的加厚切割刀具，增大切割強(qiáng)度，適應(yīng)壁厚超過1.6mm的機(jī)殼產(chǎn)
品O

附圖1是本實(shí)用新型切割機(jī)殼時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型切割機(jī)殼過程中的一種狀態(tài)圖；附圖3是本實(shí)用新型切割機(jī)殼過程中的另一種狀態(tài)圖；附圖4是本實(shí)用新型切割機(jī)殼過程中的另一種狀態(tài)圖；附圖5是本實(shí)用新型切割機(jī)殼過程中的另一種狀態(tài)圖；附圖6是本實(shí)用新型中滑塊與導(dǎo)軌配合使用時(shí)的俯視圖；附圖7是本實(shí)用新型中具有不同凹凸臺階面的四個(gè)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本實(shí)用新型中滑塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示:1_凸模、2-凹模、3-滑塊、4-定位軸承、5-導(dǎo)軌、6_錐端、7_平衡立柱、8-機(jī)殼。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例:如說明書附圖1、2、3、4、5所示，一種厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置，包括凸模I以及與機(jī)殼8連接的凹模2，凹模2套設(shè)在機(jī)殼8上，且凹模2與機(jī)殼8為緊密配合連接，其還包括滑塊3和與沖床連接的定位軸承4，滑塊3套設(shè)在凸模I上，且滑塊3與凸模I為緊密配合連接，且滑塊3與凸模I均固定在定位軸承4上，如說明書附圖6所示，滑塊3的周圍設(shè)有四個(gè)固定在沖床上的導(dǎo)軌5，四個(gè)導(dǎo)軌5呈“十”字形均勻布設(shè)在滑塊3的周圍，導(dǎo)軌5的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹凸臺階，滑塊3的外端緣向外突起形成與凹凸臺階配合的錐端6，定位軸承4上固定有豎直設(shè)置的四個(gè)平衡立柱7，平衡立柱7與導(dǎo)軌5 —一對應(yīng)，凸模I的壁厚為T，機(jī)殼8的壁厚為t，H彡3t，錐端6的厚度為H，機(jī)殼8的壁厚為t，H彡1.5t。該環(huán)切加工裝置通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)單一的橫向環(huán)切方式改進(jìn)為遞進(jìn)式螺旋環(huán)形切割方式，加工壁厚可達(dá)到2.2_的機(jī)殼產(chǎn)品，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)環(huán)切加工壁厚1.6_的切割方式，并且加工精度高。其中:沖床的沖壓方向?yàn)樨Q直向下，切割刀具即凸模，為中部設(shè)有過孔的環(huán)形刀具，刀具通過中間的過孔套在定位軸承上，并突出滑塊的頂端，由滑塊帶動切割，刀具通孔的內(nèi)徑大于定位軸承直徑，刀具刀頭的直徑略小于加工機(jī)殼的內(nèi)徑。如說明書附圖8所示，滑塊為八邊形中部帶孔結(jié)構(gòu)，滑塊套設(shè)在定位軸承上，滑塊上的孔的孔徑大于定位軸承直徑。如說明書附圖7所示，四個(gè)導(dǎo)軌標(biāo)示為A、B、C、D，導(dǎo)軌的寬度與滑塊的長邊長度相同，相對的導(dǎo)軌即A和C、B和D作為一對，四個(gè)導(dǎo)軌的凹凸臺階均不相同，并按順利依次組成高低螺旋凹凸臺階。在與導(dǎo)軌相應(yīng)的位置設(shè)置有四根平衡立柱，通過螺絲將立柱與刀具、滑塊、導(dǎo)軌固定，這可以達(dá)到將刀具、滑塊、導(dǎo)軌固定在同一水平面的作用。具體切割過程如下所示:切割前，將機(jī)殼套在凸模上，再在上面套上凹模固定，將切割刀具移動至需要切割的位置；切割時(shí)，滑塊由如說明書附圖1所示的位置開始下移，由于相對的兩對導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面的特殊結(jié)構(gòu)組合，可達(dá)到將刀具移動至一邊進(jìn)行切割的目的，切割過程中，利用四個(gè)粗壯平衡滑動立柱，當(dāng)受力時(shí)滑塊沿周邊四個(gè)導(dǎo)軌水平、垂直方向移動，帶動凸模始終保持平衡完成剪切，凹模以及其上的加工機(jī)殼在沖床帶動下整體豎直下移，凸模、滑塊和定位軸承整體下移，在下移過程中，滑塊上的錐端受到導(dǎo)軌凹凸臺階的限制作用，滑塊將帶動凸模呈螺旋狀移動方式切割機(jī)殼，隨著滑塊的持續(xù)下移，切割過程將如說明書附圖2、3、4 、5所示，圖中箭頭表示滑塊的瞬時(shí)移動方向，當(dāng)進(jìn)行到附圖5所示狀態(tài)時(shí)，電機(jī)機(jī)殼的尾部被切除掉，至此切割過程完畢。經(jīng)環(huán)切加工的機(jī)殼高度尺寸精度好，可達(dá)公差0.05mm以內(nèi)。應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置，包括凸模(1)以及與機(jī)殼(8)連接的凹模(2 )，其特征在于，其還包括滑塊(3 )和與沖床連接的定位軸承(4 )，滑塊(3 )套設(shè)在凸模(I)上，且滑塊(3)與凸模(1)均固定在定位軸承(4)上，滑塊(3)的周圍設(shè)有至少四個(gè)固定在沖床上的導(dǎo)軌(5)，所述導(dǎo)軌(5)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹凸臺階，滑塊(3)的外端緣向外突起形成與凹凸臺階配合的錐端(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)軌(5)有四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)軌(5)均勻布設(shè)在滑塊(3)的周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置，其特征在于，所述的定位軸承(4)上固定有豎直設(shè)置的四個(gè)平衡立柱(7)，平衡立柱(7)與導(dǎo)軌(5) —一對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置，其特征在于，所述的凹模(2)套設(shè)在機(jī)殼(8)上，且凹模(2)與機(jī)殼(8)為緊密配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置，其特征在于，所述的滑塊(3 )套設(shè)在凸模(1)上，且滑塊(3 )與凸模(I)為緊密配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置，其特征在于，所述的凸模(1)的壁厚為T，機(jī)殼(8)的壁厚為t，T≥3t。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置，其特征在于，所述的錐端(6)的厚度為H，機(jī)殼(8)的壁厚為t，H≥1.5t。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電機(jī)機(jī)殼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在沖床上切割加工電機(jī)機(jī)殼的厚壁型機(jī)殼產(chǎn)品的環(huán)切加工裝置。該裝置包括凸模和凹模，其還包括滑塊和定位軸承，滑塊套設(shè)在凸模上，滑塊與凸模均固定在定位軸承上，滑塊的周圍設(shè)有至少四個(gè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹凸臺階，滑塊的外端緣向外突起形成與凹凸臺階配合的錐端。本實(shí)用新型的有益效果是該環(huán)切加工裝置通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)單一的橫向環(huán)切方式改進(jìn)為遞進(jìn)式螺旋環(huán)形切割方式，解決了以往環(huán)切模具在切割過程中，由于側(cè)向剪切旋轉(zhuǎn)力度大所導(dǎo)致的凸模在沖壓中受力發(fā)生不平衡偏移，造成與凹模碰撞產(chǎn)生模具損壞的問題，同時(shí)相應(yīng)的加厚切割刀具，增大切割強(qiáng)度。
文檔編號B21D28/02GK202984396SQ20122071509
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者葉浩平 申請人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司