專利名稱:半連鑄鑄態(tài)球鐵管制造方法
本發(fā)明是用半連續(xù)鑄造工藝生產(chǎn)供水、
氣等管線用的鑄態(tài)球鐵管的制造方法。
世界上生產(chǎn)球鐵管的方法是用離心鑄造方法，用水冷金屬型離心制造的球鐵管基體組織中含有較高的滲碳體或珠光體，性能很脆，脆，因此必須經(jīng)過950℃1～2小時(shí)高溫退火才能獲得以鐵素體為基體具有良好機(jī)械性能的球鐵管。為此需迠龐大的離心鑄管機(jī)及退火爐，不但技術(shù)復(fù)雜，耗資高，而且消耗大量能源。國外用離心工藝生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵管正在試驗(yàn)中，但具有設(shè)備龐大，性能不穩(wěn)定。
鞍鋼鑄管廠1983年3月“球鐵管試制總結(jié)”(冶金部鑒定會(huì)資料)和1980年“φ1000毫米口徑連鑄球管試制初步總結(jié)”報(bào)導(dǎo)鞍鋼以化鐵爐鐵水用半連鑄機(jī)生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵管，鐵水溫度1350～1370℃，球化后的鐵水含鎂0.025～0.060%，稀土0.020～0.050%，加0.5%的75硅鐵孕育，澆注溫度低，延伸率僅達(dá)到2%。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種性能好的半連鑄鑄態(tài)鐵管的制造方法。
本發(fā)明利用高爐鐵水加入5～15%鋼水，降低碳、硅含量，使原鐵水成份為碳3.70～4.00%，硅1.40～2.0%，錳≤0.5%，磷0.04～0.08%，硫≤0.035%，通過工頻電爐進(jìn)一步調(diào)整硅量，使鐵水溫度控制在1400～1550℃，加入0.6～0.9%低稀土鎂合金，用沖入法或壓入法進(jìn)行球化處理，加入0.6～1.2%粒度為5～25mm的75硅鐵進(jìn)行倒包孕育處理，并在澆注時(shí)加入0.01～0.025%75硅鐵或硅鈣合金或含鋇合金進(jìn)行瞬時(shí)孕育工藝。低稀土鎂合金中稀土1.0～4.5%鎂8～10%。
上述的球化孕育后的鐵水用半連續(xù)鑄管機(jī)鑄管，通過調(diào)整拉速和內(nèi)外
冷卻，使圓周方向的內(nèi)外凝固層厚度均勻。拉管速度為1.2～2.0米/分，出管溫度控制在1000～1080℃之間。鑄態(tài)連鑄球鐵管的基體組織以鐵素體為主，滲碳體含量不超過4%。球鐵管的化學(xué)成份為碳3.50～3.80%，硅2.3～2.8%，錳≤0.5%，磷＜0.05%，硫＜0.03%，鎂≥0.025%，稀土0.005～0.015%。
本發(fā)明生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵管，工藝簡單，投資少，成本低，易于實(shí)現(xiàn);抗拉強(qiáng)度＞40kg/mm2，延伸率3～5%，出廠前經(jīng)40kg/Cm2的水壓試驗(yàn)，具有較高的抗震、抗沖擊能力，使用安全可俈，不退火，可減少龐大的退火爐投資和占地面積，節(jié)約大量能源降低成本。
權(quán)利要求
1.一種用半連續(xù)鑄管機(jī)鑄成鑄態(tài)球鐵管的制造方法，其特征是兌入5～15%鋼水的高爐鐵水，經(jīng)工頻電爐提高溫度，調(diào)整化學(xué)成份；用低稀土鎂合金球化處理鐵水，用倒包法進(jìn)行孕育處理，澆注溫度1300～1400℃，球鐵管出結(jié)晶器的溫度在1000～1080℃，球鐵管化學(xué)成份碳3.5～3.8%，硅2.3～2.8%，錳≤0.5%，磷＜0.05%，硫＜0.03%，鎂≥0.025%，稀土0.005～0.015%。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1.所述的方法，其特征是鐵水出工頻電爐的溫度1400～1550℃，化學(xué)成份為碳3.7～4.0%，硅1.4～2.0%，錳≤0.5%，磷0.04～0.08%，硫≤0.035%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1.或2.所述的方法，其特征是用低稀土鎂合金以沖入法或壓入法進(jìn)行球化處理。低稀土鎂合金中，稀土1.0～4.5%，鎂8～10%。加入量為0.6～1.2%，瞬時(shí)孕育量為0.01～0.025%。
專利摘要
本發(fā)明用高爐鐵水加鋼水調(diào)整化學(xué)成分，電爐過熱，經(jīng)球化孕育處理后，用半連鑄機(jī)鑄出基體組織中滲碳體含量不超過4％，抗拉強(qiáng)度在40kg/mm
文檔編號(hào)C22C33/10GK85100776SQ85100776
公開日1986年8月20日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者李觀賢, 劉淦, 李本源, 王寶鴻, 劉積富, 張振生, 王忠藩, 王亞良 申請(qǐng)人:北京首都鋼鐵公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan