本技術(shù)涉及圓機針熱處理，尤其涉及一種圓機針熱處理裝置。

背景技術(shù)：

1、圓機針淬火熱處理裝置是用于對圓機針進行淬火熱處理的設(shè)備。在制造業(yè)中，特別是在金屬加工和制造領(lǐng)域，淬火是一種常見的熱處理方法，用于改善金屬的硬度和強度等性能，在加熱裝置中，圓機針被加熱到一定的溫度，以使其達到所需的淬火溫度。然后，圓機針被迅速冷卻，以在其表面形成淬火組織，提高其硬度和強度。

2、在傳統(tǒng)的圓機針熱處理裝置中，一次只能對工件進行單向加工，高頻感應(yīng)線圈在移動加熱后需要回到初始位置，而在其回到初始位置之前，無法繼續(xù)加工下一組工件，這會導(dǎo)致設(shè)備在等待高頻感應(yīng)線圈回到初始位置時處于空閑狀態(tài)，降低了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。

3、為此，我們提出一種圓機針熱處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種圓機針熱處理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，一種圓機針熱處理裝置，包括底座，底座的上端邊緣處豎直向上連接有軌道，底座的上端設(shè)置有廢水收集池，廢水收集池的中間位置設(shè)置有通過防水步進電機驅(qū)動實現(xiàn)指定角度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架的邊緣處豎直連接有多組圓機針，軌道的正面設(shè)置有上下反復(fù)移動對圓機針進行加熱實現(xiàn)熱處理的熱處理組件，熱處理組件的上下單程移動的距離大于圓機針的長度。

3、作為優(yōu)選，所述熱處理組件包括與軌道實現(xiàn)滑動連接的滑塊，滑塊的正面固定連接支撐臺，支撐臺的正面連接有高頻感應(yīng)線圈，高頻感應(yīng)線圈呈現(xiàn)為環(huán)繞圓機針兩側(cè)的形狀，高頻感應(yīng)線圈的前端為開口狀，支撐臺的上下一側(cè)設(shè)置有冷卻組件。

4、作為優(yōu)選，所述冷卻組件包括輸水管，輸水管為u型的空心管道，輸水管的開口處與高頻感應(yīng)線圈的前端的開口處方向一致，輸水管的u型內(nèi)壁面上設(shè)置有多組噴嘴，輸水管的后側(cè)通過進水管與水泵連接進行供水。

5、作為優(yōu)選，所述軌道的頂部位置固定連接有提升電機，提升電機的轉(zhuǎn)軸上連接有收卷輪且收卷輪上繞接有提拉繩，提拉繩的下端與滑塊固定。

6、作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)架包括安裝在主旋轉(zhuǎn)架頂部邊緣處的上支撐桿以及安裝在主旋轉(zhuǎn)架底部邊緣處的下連接桿，上支撐桿的端部連接有掛鉤，掛鉤與圓機針的頂部勾狀掛接，下連接桿的端面連接限位塊，限位塊對圓機針的底部兩側(cè)位置進行限位。

7、作為優(yōu)選，所述上支撐桿與下連接桿的數(shù)量一致且上支撐桿與下連接桿上下位置豎直對應(yīng)。

8、有益效果

9、本實用新型提供了一種圓機針熱處理裝置。具備以下有益效果：

10、(1)、該一種圓機針熱處理裝置，可以實現(xiàn)一邊上下物料，一邊進行熱處理加工，多工位旋轉(zhuǎn)運行，且熱處理組件在向上移動后不需要等待其回到初始位置，在熱處理組件返程的過程中同樣能進行加工，實現(xiàn)雙向加工，最大限度地減少了設(shè)備的空閑時間，提高了設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率。

11、(2)、該一種圓機針熱處理裝置，掛鉤與圓機針的頂部勾狀掛接，該連接方式便于工人上下物料，且掛鉤與圓機針的接觸面積小，不影響其熱處理，限位塊對圓機針的底部進行限位固定，防止圓機針在移動時產(chǎn)生擺動與熱處理組件產(chǎn)生干涉。

技術(shù)特征：

1.一種圓機針熱處理裝置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上端邊緣處豎直向上連接有軌道(2)，底座(1)的上端設(shè)置有廢水收集池(4)，廢水收集池(4)的中間位置設(shè)置有通過防水步進電機驅(qū)動實現(xiàn)指定角度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架(3)，旋轉(zhuǎn)架(3)的邊緣處豎直連接有多組圓機針(5)，軌道(2)的正面設(shè)置有上下反復(fù)移動對圓機針(5)進行加熱實現(xiàn)熱處理的熱處理組件(6)，熱處理組件(6)的上下單程移動的距離大于圓機針(5)的長度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓機針熱處理裝置，其特征在于：所述熱處理組件(6)包括與軌道(2)實現(xiàn)滑動連接的滑塊(61)，滑塊(61)的正面固定連接支撐臺(62)，支撐臺(62)的正面連接有高頻感應(yīng)線圈(63)，高頻感應(yīng)線圈(63)呈現(xiàn)為環(huán)繞圓機針(5)兩側(cè)的形狀，高頻感應(yīng)線圈(63)的前端為開口狀，支撐臺(62)的上下一側(cè)設(shè)置有冷卻組件(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓機針熱處理裝置，其特征在于：所述冷卻組件(7)包括輸水管(71)，輸水管(71)為u型的空心管道，輸水管(71)的開口處與高頻感應(yīng)線圈(63)的前端的開口處方向一致，輸水管(71)的u型內(nèi)壁面上設(shè)置有多組噴嘴(72)，輸水管(71)的后側(cè)通過進水管(73)與水泵連接進行供水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓機針熱處理裝置，其特征在于：所述軌道(2)的頂部位置固定連接有提升電機(8)，提升電機(8)的轉(zhuǎn)軸上連接有收卷輪(9)且收卷輪(9)上繞接有提拉繩(10)，提拉繩(10)的下端與滑塊(61)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓機針熱處理裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)架(3)包括安裝在主旋轉(zhuǎn)架(3)頂部邊緣處的上支撐桿(31)以及安裝在主旋轉(zhuǎn)架(3)底部邊緣處的下連接桿(33)，上支撐桿(31)的端部連接有掛鉤(32)，掛鉤(32)與圓機針(5)的頂部勾狀掛接，下連接桿(33)的端面連接限位塊(34)，限位塊(34)對圓機針(5)的底部兩側(cè)位置進行限位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓機針熱處理裝置，其特征在于：所述上支撐桿(31)與下連接桿(33)的數(shù)量一致且上支撐桿(31)與下連接桿(33)上下位置豎直對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及圓機針熱處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種圓機針熱處理裝置，包括底座，底座的上端連接有軌道，底座的上端設(shè)置有廢水收集池，廢水收集池的中間位置設(shè)置有通過防水步進電機驅(qū)動實現(xiàn)指定角度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架的邊緣處豎直連接有多組圓機針，軌道的正面設(shè)置有上下反復(fù)移動對圓機針進行加熱實現(xiàn)熱處理的熱處理組件，熱處理組件的上下單程移動的距離大于圓機針的長度。本技術(shù)中，可以實現(xiàn)一邊上下物料，一邊進行熱處理加工，多工位旋轉(zhuǎn)運行，且熱處理組件在向上移動后不需要等待其回到初始位置，在熱處理組件返程的過程中同樣能進行加工，實現(xiàn)雙向加工，最大限度地減少了設(shè)備的空閑時間，提高了設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：季承程,鄭云豪,陳夢琦
受保護的技術(shù)使用者：煙臺宇正制針有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19