本技術(shù)涉及研磨機(jī)，具體為一種便于組裝的研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，用于材料的單面研磨或拋光，平面研磨機(jī)為精密研磨拋光設(shè)備，被磨材料放于平整的研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。

2、目前市場上的平面研磨機(jī)在研磨的過程中，研磨盤的平面度會(huì)下降，為了保證工件平面的精細(xì)度，研磨盤需定期修整平面，而市場上的研磨盤需要通過專用工具才能拆卸組裝，導(dǎo)致使用者在使用時(shí)會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于組裝的研磨機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)卡板沿安裝槽的內(nèi)壁移動(dòng)，從而使卡板帶動(dòng)卡塊移動(dòng)脫離研磨盤，從而解除對研磨盤的固定，從而使研磨盤能夠向上移動(dòng)并與轉(zhuǎn)盤分離，方便使用者在需要修整平面時(shí)拆卸研磨盤，便于研磨盤的維護(hù)和更換。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于組裝的研磨機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿工作臺(tái)并向上延伸，所述轉(zhuǎn)軸的延伸端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有研磨盤，所述轉(zhuǎn)盤與研磨盤之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)的數(shù)量均有兩組，且相對設(shè)置；

5、所述固定機(jī)構(gòu)包括：安裝槽、連接槽，所述安裝槽開設(shè)在轉(zhuǎn)盤的頂部，所述連接槽開設(shè)在研磨盤的底部，所述安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，且所述螺桿的右端貫穿轉(zhuǎn)盤并向右延伸，所述螺桿的延伸端固定連接有旋鈕，所述螺桿的外壁螺紋連接有卡板，所述卡板的右側(cè)固定連接有卡塊，且所述卡塊與研磨盤卡接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)卡板沿安裝槽的內(nèi)壁移動(dòng)，從而使卡板帶動(dòng)卡塊移動(dòng)脫離研磨盤，從而解除對研磨盤的固定，從而使研磨盤能夠向上移動(dòng)并與轉(zhuǎn)盤分離，方便使用者在需要修整平面時(shí)拆卸研磨盤，便于研磨盤的維護(hù)和更換。

6、優(yōu)選的，所述卡板位于連接槽內(nèi)，且所述卡板與安裝槽滑動(dòng)連接，通過安裝槽對卡板進(jìn)行限位，從而使卡板的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成水平移動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述連接槽的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽，所述卡塊卡接在卡槽內(nèi)，通過將卡塊卡在卡槽內(nèi)，從而能夠?qū)ρ心ケP進(jìn)行固定。

8、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括：限位孔，所述限位孔的數(shù)量有若干個(gè)，若干個(gè)所述限位孔等間距圓周開設(shè)在螺桿的外壁，其中一個(gè)所述限位孔內(nèi)插接有限位桿，且位于安裝槽內(nèi)，通過將限位桿插入限位孔內(nèi)，并插在安裝槽內(nèi)的限位槽內(nèi)，從而能夠?qū)β輻U進(jìn)行限位，避免螺桿自行轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了研磨盤的安裝穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述安裝槽的內(nèi)壁開設(shè)有限位槽，所述限位桿的底端插接在限位槽內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的底部四角分別固定連接有支撐腿，所述工作臺(tái)的正面安裝有柜門，通過設(shè)置的柜門方便轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的維護(hù)。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種便于組裝的研磨機(jī)，具備以下

13、有益效果：

14、1、該一種便于組裝的研磨機(jī)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)卡板沿安裝槽的內(nèi)壁移動(dòng)，從而使卡板帶動(dòng)卡塊移動(dòng)脫離研磨盤，從而解除對研磨盤的固定，從而使研磨盤能夠向上移動(dòng)并與轉(zhuǎn)盤分離，方便使用者在需要修整平面時(shí)拆卸研磨盤，便于研磨盤的維護(hù)和更換。

15、2、該一種便于組裝的研磨機(jī)，通過將限位桿插入限位孔內(nèi)，并插在安裝槽內(nèi)的限位槽內(nèi)，從而能夠?qū)β輻U進(jìn)行限位，避免螺桿自行轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了研磨盤的安裝穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種便于組裝的研磨機(jī)，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的底部內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸(3)，且所述轉(zhuǎn)軸(3)的頂端貫穿工作臺(tái)(1)并向上延伸，所述轉(zhuǎn)軸(3)的延伸端固定連接有轉(zhuǎn)盤(4)，所述轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)置有研磨盤(6)，所述轉(zhuǎn)盤(4)與研磨盤(6)之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)(5)，所述固定機(jī)構(gòu)(5)上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于組裝的研磨機(jī)，其特征在于：所述卡板(55)位于連接槽(52)內(nèi)，且所述卡板(55)與安裝槽(51)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于組裝的研磨機(jī)，其特征在于：所述連接槽(52)的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽，所述卡塊(56)卡接在卡槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于組裝的研磨機(jī)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(7)包括：限位孔(71)，所述限位孔(71)的數(shù)量有若干個(gè)，若干個(gè)所述限位孔(71)等間距圓周開設(shè)在螺桿(53)的外壁，其中一個(gè)所述限位孔(71)內(nèi)插接有限位桿(72)，且位于安裝槽(51)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于組裝的研磨機(jī)，其特征在于：所述安裝槽(51)的內(nèi)壁開設(shè)有限位槽，所述限位桿(72)的底端插接在限位槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于組裝的研磨機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的底部四角分別固定連接有支撐腿(8)，所述工作臺(tái)(1)的正面安裝有柜門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于組裝的研磨機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿工作臺(tái)并向上延伸，所述轉(zhuǎn)軸的延伸端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有研磨盤，所述轉(zhuǎn)盤與研磨盤之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。該一種便于組裝的研磨機(jī)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)卡板沿安裝槽的內(nèi)壁移動(dòng)，從而使卡板帶動(dòng)卡塊移動(dòng)脫離研磨盤，從而解除對研磨盤的固定，從而使研磨盤能夠向上移動(dòng)并與轉(zhuǎn)盤分離，方便使用者在需要修整平面時(shí)拆卸研磨盤，便于研磨盤的維護(hù)和更換。

技術(shù)研發(fā)人員：胡顯虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣漢蜀鑫機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26