本申請涉及金屬復(fù)合板退火,尤其涉及一種用于金屬復(fù)合板材的保溫式退火爐。
背景技術(shù):
1、金屬復(fù)合板材是一種利用復(fù)合技術(shù)將兩種或多種具有不同化學(xué)和力學(xué)性能的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而形成的復(fù)合材料。這種材料可以極大地改善單一金屬材料的熱膨脹性、強(qiáng)度、斷裂韌性、沖擊韌性、耐磨損性、電性能、磁性能等諸多性能。常見的有鈦鋼復(fù)合板、銅鋼復(fù)合板、鈦鋅復(fù)合板、鈦鎳復(fù)合板、鎳鋼復(fù)合板、銅鋁復(fù)合板、鎳銅復(fù)合板等。金屬復(fù)合板材被廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、冶金、電力、水利、交通、環(huán)保、壓力容器制造、食品、釀造、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。
2、金屬復(fù)合板同其他板材一樣,為提高組織性能,通常需要進(jìn)行退火處理,而常用的退火方式則是通過退火爐進(jìn)行處理。由于金屬復(fù)合板是有兩種及以上金屬復(fù)合而成,每種金屬均具有不同的高溫相變點(diǎn),因而為保證不同金屬性能的均衡,所采用的退火溫度不能以最大相變溫度的金屬為準(zhǔn),而通過延長保溫時間來提高復(fù)合板的綜合退火性能。
3、目前對于單金屬的退火保溫時間均需要數(shù)小時,因而復(fù)合金屬板材的保溫時間更長,使得退火爐的功耗進(jìn)一步增加,使得金屬復(fù)合板的加工成本及使用成本的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述存在的問題,本申請旨在提供一種用于金屬復(fù)合板材的保溫式退火爐,該爐體通過包覆設(shè)置,其能減少退火爐側(cè)壁的能量(熱量)散失,以降低退火爐的能耗及金屬復(fù)合板的生產(chǎn)成本。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請所采用的技術(shù)方案如下:一種用于金屬復(fù)合板材的保溫式退火爐,其特征在于:所述退火爐在上側(cè)設(shè)有開口,且除所述開口外的退火爐被包覆設(shè)置,在所述退火爐的爐腔內(nèi)設(shè)置有將放置的若干板材脫離的分隔裝置。
3、優(yōu)選的,所述退火爐嵌入在地表中,且所述開口與地表齊平,且在所述退火爐的開口處還設(shè)置有與地表接觸的爐蓋。
4、優(yōu)選的,所述分隔裝置為間距穿設(shè)在上下相鄰板材之間且與板材相抵的分隔桿。
5、優(yōu)選的,在每個所述分隔桿上下側(cè)均開設(shè)有與上下側(cè)板材表面平貼接觸的防移位平面。
6、優(yōu)選的,在每個所述防移位平面上均開設(shè)有受熱凹槽。
7、本申請的有益效果是:該退火爐通過嵌入地表的設(shè)置方式將除爐體開口外的部分進(jìn)行包覆,其能減少退火爐側(cè)壁的能量(熱量)散失,以降低退火爐的能耗及金屬復(fù)合板的生產(chǎn)成本。
8、而在相鄰疊放的板材之間設(shè)置分隔裝置,在將上下相鄰板材分隔后,使得上下板材互不接觸并留存間隙,進(jìn)而退火爐爐腔產(chǎn)生的熱量能從該留存的間隙與板材上下表面接觸,提高板材的受熱作用,進(jìn)而可縮短保溫時長并降低能耗。
1.一種用于金屬復(fù)合板材的保溫式退火爐,其特征在于:所述退火爐(1)在上側(cè)設(shè)有開口(1a),且除所述開口(1a)外的退火爐(1)被包覆設(shè)置,在所述退火爐(1)的爐腔(1b)內(nèi)設(shè)置有將放置的若干板材脫離的分隔裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫式退火爐,其特征在于:所述退火爐(1)嵌入在地表中,且所述開口(1a)與地表齊平,且在所述退火爐(1)的開口(1a)處還設(shè)置有與地表接觸的爐蓋(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫式退火爐,其特征在于:所述分隔裝置為間距穿設(shè)在上下相鄰板材之間且與板材相抵的分隔桿(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫式退火爐,其特征在于:在每個所述分隔桿(3)上下側(cè)均開設(shè)有與上下側(cè)板材表面平貼接觸的防移位平面(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫式退火爐,其特征在于:在每個所述防移位平面(31)上均開設(shè)有受熱凹槽(3a)。