本技術(shù)涉及熔融鋼渣還原煉鐵，尤其涉及一種煉鋼熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)行鋼廠出爐的熔融渣，大部分都是首先在鑄鋼渣罐內(nèi)自然冷卻，然后或潑渣灑水、或燜渣坑灑水、或燜渣罐灑水、或壓熱燜灑水冷卻，再經(jīng)破碎、磁選少量鋼豆后拉到鋼廠外做其他普通用途或廢棄。

2、現(xiàn)有公告號(hào)cn216005917u公開了一種熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備；包括渣罐、攪拌棒、噴槍、設(shè)備平臺(tái)，設(shè)備平臺(tái)的底面設(shè)置有管口與渣罐的罐口無縫對(duì)接、管底鋪滿耐高溫材料的耐高溫防護(hù)管；攪拌棒和噴槍各自吊掛在獨(dú)立的升降機(jī)構(gòu)下、并穿過設(shè)備平臺(tái)和耐高溫防護(hù)管，攪拌棒上下移動(dòng)復(fù)攪鋼渣，噴槍探入鋼渣內(nèi)將復(fù)合劑噴射到各個(gè)層面；渣罐通過運(yùn)輸車運(yùn)載至設(shè)備平臺(tái)下與耐高溫防護(hù)管對(duì)接，該設(shè)備不需要外熱源，利用煉鋼融熔渣顯熱加還原劑融熔還原煉鐵，并利用還原鐵副產(chǎn)co燃燒熱補(bǔ)償還原鐵吸熱，以維持還原反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，并通過攪拌棒復(fù)攪鋼渣、噴槍旋轉(zhuǎn)并將復(fù)合劑噴射到各個(gè)層面、余熱回收利用裝置排煙進(jìn)氣循環(huán)換熱加快還原反應(yīng)速率，使熔融渣達(dá)到有效的利用。

3、但是，上述一種熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備在使用時(shí)，僅能對(duì)渣罐頂部的熔融鋼渣進(jìn)行還原煉鐵，渣罐底部的熔融鋼渣達(dá)不到有效的還原，導(dǎo)致鋼渣的還原效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉鋼熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備，解決了熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備在使用時(shí)，僅能對(duì)渣罐頂部的熔融鋼渣進(jìn)行還原煉鐵，渣罐底部的熔融鋼渣達(dá)不到有效的還原，導(dǎo)致鋼渣的還原效果不佳的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種煉鋼熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備，包括基座、支撐組件、煉鐵組件和出氣組件；所述支撐組件包括渣罐、導(dǎo)熱板和密封板，所述渣罐與所述基座固定連接，并位于所述基座的頂部，所述導(dǎo)熱板與所述渣罐拆卸連接，并位于所述渣罐的內(nèi)部，所述密封板與所述渣罐拆卸連接，并位于所述渣罐的頂部，所述煉鐵組件與所述基座連接，所述出氣組件與所述渣罐連接。

3、其中，所述支撐組件還包括支撐柱和頂座，所述支撐柱的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述支撐柱分別與所述基座固定連接，并分別位于所述基座的頂部，所述頂座與所述支撐柱固定連接，并位于所述支撐柱的頂部。

4、其中，所述煉鐵組件包括吸料泵和吸氣泵，所述吸料泵與所述頂座固定連接，并位于所述頂座的底部，所述吸氣泵的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述吸氣泵分別與所述頂座固定連接，并分別位于所述頂座的底部。

5、其中，所述煉鐵組件還包括還原主管、還原副管、導(dǎo)氣管和分流管，所述還原主管與所述吸料泵固定連接，并穿過所述密封板，所述還原副管與所述還原主管固定連接，并穿過所述渣罐，所述導(dǎo)氣管的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述導(dǎo)氣管分別與所述吸氣泵固定連接，并分別穿過所述密封板，所述分流管的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述分流管分別與所述導(dǎo)氣管固定連接，并分別穿過所述渣罐。

6、其中，所述出氣組件包括出氣管和儲(chǔ)熱器，所述出氣管與所述密封板固定連接，并穿過所述密封板，所述儲(chǔ)熱器與所述頂座固定連接，并位于所述吸氣泵與所述出氣管之間。

7、本實(shí)用新型的一種煉鋼熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備，所述基座為設(shè)備提供支撐作用，所述渣罐用于儲(chǔ)存熔融鋼渣，所述導(dǎo)熱板將所述渣罐內(nèi)的熔融鋼渣分成兩側(cè)，所述密封板為所述渣罐進(jìn)行密封，在對(duì)所述渣罐內(nèi)的熔融鋼渣進(jìn)行還原時(shí)，通過所述煉鐵組件分別對(duì)所述渣罐內(nèi)的上下兩層的熔融鋼渣進(jìn)行還原，再通過導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱，達(dá)到了對(duì)所述渣罐內(nèi)底部的熔融鋼渣進(jìn)行還原煉鐵的目的，解決了熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備在使用時(shí)，僅能對(duì)渣罐頂部的熔融鋼渣進(jìn)行還原煉鐵，渣罐底部的熔融鋼渣達(dá)不到有效的還原，導(dǎo)致鋼渣的還原效果不佳的問題。

技術(shù)特征：

1.一種煉鋼熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備，包括基座，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的一種煉鋼熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的一種煉鋼熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備，其特征在于，

5.如權(quán)利要求3所述的一種煉鋼熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熔融鋼渣還原煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備，包括基座、支撐組件、煉鐵組件和出氣組件；支撐組件包括渣罐、導(dǎo)熱板和密封板，渣罐與基座固定連接，并位于基座的頂部，導(dǎo)熱板與渣罐拆卸連接，并位于渣罐的內(nèi)部，密封板與渣罐拆卸連接，并位于渣罐的頂部，煉鐵組件與基座連接，出氣組件與渣罐連接，解決了熔融鋼渣還原煉鐵設(shè)備在使用時(shí)，僅能對(duì)渣罐頂部的熔融鋼渣進(jìn)行還原煉鐵，渣罐底部的熔融鋼渣達(dá)不到有效的還原，導(dǎo)致鋼渣的還原效果不佳的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李漢興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/26