本技術(shù)屬于金剛石鋸片，尤其涉及一種金剛石鋸片冷壓裝置。

背景技術(shù)：

1、金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭?；w是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分。

2、目前金剛石粉末壓制設(shè)備包括水平臺(tái)以及壓頭，將粉末放置在水平臺(tái)的原料腔室內(nèi)，再放入基體，通過過沖壓實(shí)現(xiàn)壓制金剛石刀頭，在每次沖壓前，都需要向原料腔室內(nèi)填料，即填入金屬粉末，然后進(jìn)行沖壓?，F(xiàn)有的向原料腔室內(nèi)填料的裝置一般是通過一個(gè)底部開口的料缽實(shí)現(xiàn)的，然而在每次更換不同規(guī)格的金剛石鋸片生產(chǎn)時(shí)，需要更換不同成分的金屬粉末，需要將料缽內(nèi)的金屬粉末清除，并清理干凈，不然，容易混料，人工對(duì)料缽進(jìn)行清理較為麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種金剛石鋸片冷壓裝置，具有方便的對(duì)料缽內(nèi)的余料進(jìn)行清理的優(yōu)點(diǎn)，解決了因人工對(duì)料缽清理時(shí)間長從而降低生產(chǎn)效率的問題。

2、本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種金剛石鋸片冷壓裝置，包括上板和下板，上板和下板之間固定設(shè)置有支撐柱，支撐柱上豎向滑動(dòng)設(shè)置有壓板，壓板和上板通過第一液壓伸縮桿連接，壓板的下端面固定設(shè)置有沖壓模具，下板的上端面固定設(shè)置有模具板，與沖壓模具下端對(duì)應(yīng)處的模具板的上端面開設(shè)有模具槽，模具板的上端面沿左右方向滑動(dòng)設(shè)置有填料裝置；填料裝置包括沿左右方向滑動(dòng)設(shè)置在模具板上端面的料缽，料缽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，料缽的下端面開設(shè)有大于等于模具槽外徑的落料孔，料缽的下端面與模具板的上端面滑動(dòng)接觸，模具板的右端向右延伸到下板的右方，位于下板右方的模具板的上端面開設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽的內(nèi)底壁上開設(shè)有若干通孔。

3、進(jìn)一步的，位于所述下板右方的模具板的下方設(shè)置有處理柜，處理柜內(nèi)部沿上下方向滑動(dòng)設(shè)置有隔板，隔板將處理柜的內(nèi)部空間分割成左側(cè)的沉淀柜和右側(cè)的溢流柜，隔板的底端向下延伸到處理柜的下方，沉淀柜位于模具板的環(huán)形槽的下方，沉淀柜和溢流柜的下端面均固定設(shè)置有釋放閥。

4、進(jìn)一步的，所述的隔板的上端面開設(shè)有斜面，隔板的上端面沿左右方向開設(shè)有若干溢流槽。

5、進(jìn)一步的，所述的處理柜的內(nèi)部沿上下方向固定設(shè)置有固定板，固定板的上端面沿上下方向開設(shè)有與隔板相適配的滑腔，滑腔上下貫通固定板，隔板位于滑腔內(nèi)，隔板通過滑腔與固定板上下方向滑動(dòng)連接，進(jìn)而使得隔板通過固定板與處理柜上下方向滑動(dòng)連接，位于固定板下端面對(duì)應(yīng)處的處理柜的內(nèi)底壁上開設(shè)有供隔板上下移動(dòng)通過的通孔，固定板上沿左右方向開設(shè)有貫通滑腔的溢流口。

6、進(jìn)一步的，所述的隔板的前側(cè)面開設(shè)有若干齒槽，齒槽沿上下方向均勻設(shè)置在隔板上，處理柜的下端面固定設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定設(shè)置有齒輪，齒輪與隔板通過齒槽嚙合。

7、進(jìn)一步的，所述的固定板的上部貫穿設(shè)置有若干限位桿，每個(gè)限位桿均與溢流槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)限位桿的右端均通過推板固定設(shè)置，位于推板和隔板之間的限位桿上套設(shè)有彈簧，彈簧的左端與固定板固定設(shè)置，彈簧的右端與推板固定設(shè)置，固定板的左側(cè)面固定設(shè)置有限位殼體。

8、進(jìn)一步的，與所述沉淀柜對(duì)應(yīng)處的處理柜的前側(cè)面安裝有液位觀察鏡。

9、進(jìn)一步的，所述的攪拌裝置包括沿高度方向設(shè)置在料缽內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸的外表面固定設(shè)置有若干掃料桿，掃料桿的外端面與料缽的內(nèi)側(cè)壁相貼合，攪拌軸外表面的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板，支撐板的下端面與料缽的上端面固定設(shè)置，支撐板的上端面固定設(shè)置有馬達(dá)，馬達(dá)的輸出軸與攪拌軸固定設(shè)置。

10、進(jìn)一步的，所述的模具槽為環(huán)形結(jié)構(gòu)，攪拌軸的底端同軸固定設(shè)置有導(dǎo)流盤，導(dǎo)流盤位于料缽的落料孔內(nèi)，且導(dǎo)流盤與料缽的落料孔同軸設(shè)置，導(dǎo)流盤的直徑與模具槽的內(nèi)徑相等，導(dǎo)流盤的上端面開設(shè)有傾斜的環(huán)形面；位于掃料桿和支撐板之間的攪拌軸上固定設(shè)置有中間攪拌桿，中間攪拌桿的外端固定設(shè)置有清理塊，清理塊的外側(cè)面與料缽的內(nèi)側(cè)壁相貼合。

11、進(jìn)一步的，所述的模具板上端面的右側(cè)固定設(shè)置有第二液壓伸縮桿，第二液壓伸縮桿的輸出端與料缽固定設(shè)置。

12、本實(shí)用新型在需要更換不同規(guī)格的金剛石鋸片生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)料缽內(nèi)的余料進(jìn)行清理，通過第二液壓伸縮桿帶動(dòng)料缽右側(cè)移動(dòng)，使得料缽向右移動(dòng)至模具板左側(cè)的環(huán)形槽上，然后向料缽內(nèi)灌注清水，同時(shí)啟動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌裝置與清水的配合對(duì)料缽內(nèi)進(jìn)行清理，清洗水在受到攪拌裝置攪拌的同時(shí)向下從料缽的落料孔流入環(huán)形槽，并從環(huán)形槽向下流到外部，清洗好的料缽，使用壓縮空氣對(duì)料缽清理干凈即可。

13、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型在對(duì)料缽進(jìn)行清水清理時(shí)，清洗水從環(huán)形槽向下流入下方的處理柜內(nèi)，處理柜內(nèi)的沉淀柜首先使得清洗水進(jìn)行靜置沉淀，使得金屬粉末沉淀在沉淀柜的底部，然后通過向下移動(dòng)隔板，使得沉淀柜內(nèi)上部的清水從隔板的上方溢流到溢流柜內(nèi)，直至沉淀柜的清水液位與金屬粉末的高度位置接近，然后將沉淀柜內(nèi)的清水和金屬粉末放出，進(jìn)行烘干處理，得到干燥的金屬粉末，進(jìn)行回收使用，節(jié)省資源。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石鋸片冷壓裝置，其特征在于：包括上板（1）和下板（2），上板（1）和下板（2）之間固定設(shè)置有支撐柱（3），支撐柱（3）上豎向滑動(dòng)設(shè)置有壓板（4），壓板（4）和上板（1）通過第一液壓伸縮桿（5）連接，壓板（4）的下端面固定設(shè)置有沖壓模具（6），下板（2）的上端面固定設(shè)置有模具板（7），與沖壓模具（6）下端對(duì)應(yīng)處的模具板（7）的上端面開設(shè)有模具槽（8），模具板（7）的上端面沿左右方向滑動(dòng)設(shè)置有填料裝置；填料裝置包括沿左右方向滑動(dòng)設(shè)置在模具板（7）上端面的料缽（9），料缽（9）內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，料缽（9）的下端面開設(shè)有大于等于模具槽（8）外徑的落料孔（10），料缽（9）的下端面與模具板（7）的上端面滑動(dòng)接觸，模具板（7）的右端向右延伸到下板（2）的右方，位于下板（2）右方的模具板（7）的上端面開設(shè)有環(huán)形槽（11），且環(huán)形槽（11）的內(nèi)底壁上開設(shè)有若干通孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片冷壓裝置，其特征在于：位于所述下板（2）右方的模具板（7）的下方設(shè)置有處理柜（12），處理柜（12）內(nèi)部沿上下方向滑動(dòng)設(shè)置有隔板（13），隔板（13）將處理柜（12）的內(nèi)部空間分割成左側(cè)的沉淀柜（14）和右側(cè)的溢流柜（15），隔板（13）的底端向下延伸到處理柜（12）的下方，沉淀柜（14）位于模具板（7）的環(huán)形槽（11）的下方，沉淀柜（14）和溢流柜（15）的下端面均固定設(shè)置有釋放閥（16）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石鋸片冷壓裝置，其特征在于：所述的隔板（13）的上端面開設(shè)有斜面（17），隔板（13）的上端面沿左右方向開設(shè)有若干溢流槽（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石鋸片冷壓裝置，其特征在于：所述的處理柜（12）的內(nèi)部沿上下方向固定設(shè)置有固定板（19），固定板（19）的上端面沿上下方向開設(shè)有與隔板（13）相適配的滑腔（20），滑腔（20）上下貫通固定板（19），隔板（13）位于滑腔（20）內(nèi)，隔板（13）通過滑腔（20）與固定板（19）上下方向滑動(dòng)連接，進(jìn)而使得隔板（13）通過固定板（19）與處理柜（12）上下方向滑動(dòng)連接，位于固定板（19）下端面對(duì)應(yīng)處的處理柜（12）的內(nèi)底壁上開設(shè)有供隔板（13）上下移動(dòng)通過的通孔，固定板（19）上沿左右方向開設(shè)有貫通滑腔（20）的溢流口（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石鋸片冷壓裝置，其特征在于：所述的隔板（13）的前側(cè)面開設(shè)有若干齒槽（22），齒槽（22）沿上下方向均勻設(shè)置在隔板（13）上，處理柜（12）的下端面固定設(shè)置有電機(jī)（23），電機(jī)（23）的輸出軸固定設(shè)置有齒輪（24），齒輪（24）與隔板（13）通過齒槽（22）嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石鋸片冷壓裝置，其特征在于：所述的固定板（19）的上部貫穿設(shè)置有若干限位桿（25），每個(gè)限位桿（25）均與溢流槽（18）對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)限位桿（25）的右端均通過推板（26）固定設(shè)置，位于推板（26）和隔板（13）之間的限位桿（25）上套設(shè)有彈簧（27），彈簧（27）的左端與固定板（19）固定設(shè)置，彈簧（27）的右端與推板（26）固定設(shè)置，固定板（19）的左側(cè)面固定設(shè)置有限位殼體（28）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石鋸片冷壓裝置，其特征在于：與所述沉淀柜（14）對(duì)應(yīng)處的處理柜（12）的前側(cè)面安裝有液位觀察鏡（29）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片冷壓裝置，其特征在于：所述的攪拌裝置包括沿高度方向設(shè)置在料缽（9）內(nèi)的攪拌軸（30），攪拌軸（30）的外表面固定設(shè)置有若干掃料桿（31），掃料桿（31）的外端面與料缽（9）的內(nèi)側(cè)壁相貼合，攪拌軸（30）外表面的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板（32），支撐板（32）的下端面與料缽（9）的上端面固定設(shè)置，支撐板（32）的上端面固定設(shè)置有馬達(dá)（33），馬達(dá)（33）的輸出軸與攪拌軸（30）固定設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛石鋸片冷壓裝置，其特征在于：所述的模具槽（8）為環(huán)形結(jié)構(gòu)，攪拌軸（30）的底端同軸固定設(shè)置有導(dǎo)流盤（34），導(dǎo)流盤（34）位于料缽（9）的落料孔（10）內(nèi)，且導(dǎo)流盤（34）與料缽（9）的落料孔（10）同軸設(shè)置，導(dǎo)流盤（34）的直徑與模具槽（8）的內(nèi)徑相等，導(dǎo)流盤（34）的上端面開設(shè)有傾斜的環(huán)形面；位于掃料桿（31）和支撐板（32）之間的攪拌軸（30）上固定設(shè)置有中間攪拌桿（35），中間攪拌桿（35）的外端固定設(shè)置有清理塊（36），清理塊（36）的外側(cè)面與料缽（9）的內(nèi)側(cè)壁相貼合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片冷壓裝置，其特征在于：所述的模具板（7）上端面的右側(cè)固定設(shè)置有第二液壓伸縮桿（37），第二液壓伸縮桿（37）的輸出端與料缽（9）固定設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金剛石鋸片冷壓裝置，屬于金剛石鋸片技術(shù)領(lǐng)域，包括上板和下板，上板和下板之間固定設(shè)置有支撐柱，支撐柱上豎直滑動(dòng)設(shè)置有壓板，壓板和上板通過第一液壓伸縮桿連接。本技術(shù)在需要更換不同規(guī)格的金剛石鋸片時(shí)，通過第二液壓伸縮桿帶動(dòng)料缽右側(cè)移動(dòng)，使得料缽向右移動(dòng)至模具板左側(cè)的環(huán)形槽上，然后向料缽內(nèi)灌注清水，同時(shí)啟動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌裝置與清水的配合對(duì)料缽內(nèi)進(jìn)行清理，清洗水在受到攪拌裝置攪拌的同時(shí)向下從料缽的落料孔流入環(huán)形槽，并從環(huán)形槽向下流到外部，清洗好的料缽，使用壓縮空氣對(duì)料缽清理干凈即可。

技術(shù)研發(fā)人員：張宏斌,魯躍冰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州宏躍新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26