本技術涉及淬火裝置，尤其涉及一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置。

背景技術：

1、彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，亦作彈簧。

2、現(xiàn)有彈簧的淬火作業(yè)一般將多個彈簧置于淬火箱內，利用淬火箱內的冷卻液實現(xiàn)彈簧的淬火功能，由于多個彈簧在淬火箱內處于靜止狀態(tài)，彈簧之間存在堆疊現(xiàn)象，導致彈簧的冷卻效果不夠好，另外，隨著淬火作業(yè)的進行，冷卻液的溫度逐漸上升，冷卻效果下降，從而需要等待冷卻液冷卻后才能進行下次淬火作業(yè)，降低彈簧淬火效率，因此提出一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中由于多個彈簧在淬火箱內處于靜止狀態(tài)，彈簧之間存在堆疊現(xiàn)象，導致彈簧的冷卻效果不夠好，另外，隨著淬火作業(yè)的進行，冷卻液的溫度逐漸上升，冷卻效果下降，從而需要等待冷卻液冷卻后才能進行下次淬火作業(yè)，降低彈簧淬火效率的問題，而提出的一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，包括淬火箱，所述淬火箱的內側底端轉動連接有旋轉筒，所述旋轉筒的內側底端固定連接有中心軸，所述中心軸的表面固定連接有螺旋導料架，所述旋轉筒的側壁開設有出料口，所述螺旋導料架的末端延伸至出料口內側且與出料口固定連接，所述旋轉筒的表面固定連接有螺旋輸送葉片。

4、優(yōu)選的，所述淬火箱的表面靠近頂端處固定連接有環(huán)形回收盒，所述環(huán)形回收盒的側壁安裝有驅動電機。

5、優(yōu)選的，所述旋轉筒的頂端端面固定連接有傳動環(huán)，所述驅動電機的輸出端固定連接有傳動輪，所述傳動輪和傳動環(huán)之間連接有傳動帶。

6、優(yōu)選的，所述螺旋輸送葉片的表面開設有多個滲水孔，所述螺旋輸送葉片的邊緣與淬火箱的內壁貼合。

7、優(yōu)選的，所述淬火箱的側壁開設有排水口，所述排水口內壁固定連接有排水管，所述排水管的內部設置有密封塞。

8、相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為：

9、1、本實用新型通過設置有螺旋輸送葉片、螺旋導料架和旋轉筒，待淬火的彈簧沿著螺旋導料架逐個滾動至淬火箱內，彈簧在滾動過程中，實現(xiàn)初步淬火功能，避免彈簧之間相互堆疊，保證淬火效率，同時在螺旋輸送葉片的作用下，可以將彈簧輸送至淬火箱頂端處，輸送過程中，實現(xiàn)彈簧的二次淬火，使得彈簧與淬火箱內不同深度的冷卻液接觸，進一步提高淬火效率，同時實現(xiàn)彈簧自動取出功能。

10、2、本實用新型驅動電機、主動輪、傳動環(huán)和傳動帶，驅動電機帶動主動輪轉動，在傳動帶的作用下，帶動傳動環(huán)轉動，進而帶動旋轉筒轉動，旋轉筒帶動螺旋輸送葉片和螺旋導料架轉動，可以實現(xiàn)冷卻液的攪拌功能，加速冷卻液的冷卻，從而縮短冷卻液的冷卻時間，進一步提高彈簧淬火效率。

技術特征：

1.一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，包括淬火箱(1)，其特征在于，所述淬火箱(1)的內側底端轉動連接有旋轉筒(3)，所述旋轉筒(3)的內側底端固定連接有中心軸(11)，所述中心軸(11)的表面固定連接有螺旋導料架(12)，所述旋轉筒(3)的側壁開設有出料口(301)，所述螺旋導料架(12)的末端延伸至出料口(301)內側且與出料口(301)固定連接，所述旋轉筒(3)的表面固定連接有螺旋輸送葉片(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于，所述淬火箱(1)的表面靠近頂端處固定連接有環(huán)形回收盒(2)，所述環(huán)形回收盒(2)的側壁安裝有驅動電機(4)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于，所述旋轉筒(3)的頂端端面固定連接有傳動環(huán)(9)，所述驅動電機(4)的輸出端固定連接有傳動輪(6)，所述傳動輪(6)和傳動環(huán)(9)之間連接有傳動帶(7)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于，所述螺旋輸送葉片(10)的表面開設有多個滲水孔(1001)，所述螺旋輸送葉片(10)的邊緣與淬火箱(1)的內壁貼合。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于，所述淬火箱(1)的側壁開設有排水口，所述排水口內壁固定連接有排水管(5)，所述排水管(5)的內部設置有密封塞(8)。

技術總結
本技術公開了一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，屬于淬火裝置技術領域，包括淬火箱，淬火箱的內側底端轉動連接有旋轉筒，旋轉筒的內側底端固定連接有中心軸，中心軸的表面固定連接有螺旋導料架，旋轉筒的側壁開設有出料口，螺旋導料架的末端延伸至出料口內側且與出料口固定連接。本技術通過設置有螺旋輸送葉片、螺旋導料架和旋轉筒，待淬火的彈簧沿著螺旋導料架逐個滾動至淬火箱內，彈簧在滾動過程中，實現(xiàn)初步淬火功能，避免彈簧之間相互堆疊，保證淬火效率，同時在螺旋輸送葉片的作用下，可以將彈簧輸送至淬火箱頂端處，實現(xiàn)彈簧的二次淬火，使得彈簧與淬火箱內不同深度的冷卻液接觸，進一步提高淬火效率，同時實現(xiàn)彈簧自動取出功能。

技術研發(fā)人員：趙國華
受保護的技術使用者：江蘇潤華科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240422
技術公布日：2024/12/26