本申請(qǐng)涉及油缸零部件加工的，尤其是涉及一種柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置。

背景技術(shù)：

1、柱塞套是油缸內(nèi)部的重要零部件，其內(nèi)表面需要特別的光滑平整，在生產(chǎn)過(guò)程中，一般使用珩磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行精整加工。

2、然而，現(xiàn)有技術(shù)中加工柱塞套的珩磨機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，一般一次性僅加工一個(gè)柱塞套，生產(chǎn)效率較低，因此，為了適應(yīng)大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，亟須對(duì)現(xiàn)有的珩磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，提高其加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置，包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的珩磨機(jī)構(gòu)及夾料機(jī)構(gòu)，所述珩磨機(jī)構(gòu)包括安裝架及多個(gè)并排固定在所述安裝架上的珩磨組件；

4、所述夾料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述珩磨機(jī)構(gòu)旁，所述夾料機(jī)構(gòu)包括基板、滑條及第一氣缸，所述基板固定在所述機(jī)架上，所述基板上均勻并排開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿孔，所述貫穿孔與所述珩磨組件相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述基板上遠(yuǎn)離所述珩磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)均勻并排固定有多個(gè)靜夾持塊，所述靜夾持塊固定在所述貫穿孔旁，所述貫穿孔的內(nèi)徑大于柱塞套的內(nèi)徑，但小于柱塞套的外徑，所述滑條滑動(dòng)安裝在所述基板上，所述滑條上均勻固定有多個(gè)與所述靜夾持塊相適配的動(dòng)夾持塊，所述第一氣缸固定在所述機(jī)架上，并用于驅(qū)動(dòng)滑條移動(dòng)。

5、所述珩磨組件包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)套、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向塊、伺服電缸推桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及磨具頭，所述旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝架上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述安裝架上，并用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸花鍵連接在所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，所述導(dǎo)向桿固定在所述安裝架上，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向桿上，所述伺服電缸推桿固定在所述安裝架上，并用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向塊移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述導(dǎo)向塊上，所述磨具頭固定在所述旋轉(zhuǎn)軸端部。

6、所述機(jī)架上位于所述夾料機(jī)構(gòu)旁還設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)、第二氣缸及翻轉(zhuǎn)架，所述滑臺(tái)滑動(dòng)連接在所述機(jī)架上，所述第二氣缸固定在所述機(jī)架上，并用于驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)移動(dòng)，所述翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑臺(tái)上，所述滑臺(tái)上還固定有用于驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的減速電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)架上并排固定有多個(gè)夾持氣缸，所述夾持氣缸對(duì)應(yīng)所述貫穿孔設(shè)置。

7、優(yōu)選的，為了配合上料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，所述機(jī)架側(cè)部設(shè)置有出料槽，所述出料槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上料機(jī)構(gòu)底部；所述機(jī)架旁還設(shè)置有多個(gè)用于給上料機(jī)構(gòu)上料的振動(dòng)上料盤(pán)。

8、優(yōu)選的，為了確保靜夾持塊和動(dòng)夾持塊能夠?qū)⒅讑A緊，所述靜夾持塊和動(dòng)夾持塊均為弧形塊，且弧形塊內(nèi)壁上固定有橡膠層。

9、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

10、1.該柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置通過(guò)設(shè)置有振動(dòng)上料盤(pán)、上料機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)以及多個(gè)珩磨組件，能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞套的全自動(dòng)珩磨，一次性能夠加工多個(gè)柱塞套，極大地提高了生產(chǎn)效率；

11、2.夾料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊精巧，通過(guò)一個(gè)氣缸能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)柱塞套的夾持，不僅具有較好的夾持能力，還簡(jiǎn)化了夾持步驟和降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置，其特征在于：包括機(jī)架(1)，安裝在機(jī)架(1)上的珩磨機(jī)構(gòu)及夾料機(jī)構(gòu)(3)，所述珩磨機(jī)構(gòu)包括安裝架及多個(gè)并排固定在所述安裝架上的珩磨組件(2)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置，其特征在于：所述珩磨組件(2)包括旋轉(zhuǎn)軸(21)、旋轉(zhuǎn)套(22)、導(dǎo)向桿(23)、導(dǎo)向塊(24)、伺服電缸推桿(25)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)及磨具頭(27)，所述旋轉(zhuǎn)套(22)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝架上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)固定在所述安裝架上，并用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)套(22)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸(21)花鍵連接在所述旋轉(zhuǎn)套(22)內(nèi)，所述導(dǎo)向桿(23)固定在所述安裝架上，所述導(dǎo)向塊(24)滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向桿(23)上，所述伺服電缸推桿(25)固定在所述安裝架上，并用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向塊(24)移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸(21)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述導(dǎo)向塊(24)上，所述磨具頭(27)固定在所述旋轉(zhuǎn)軸(21)端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)上位于所述夾料機(jī)構(gòu)(3)旁還設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)(4)，所述上料機(jī)構(gòu)(4)包括滑臺(tái)(41)、第二氣缸(42)及翻轉(zhuǎn)架(43)，所述滑臺(tái)(41)滑動(dòng)連接在所述機(jī)架(1)上，所述第二氣缸(42)固定在所述機(jī)架(1)上，并用于驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)(41)移動(dòng)，所述翻轉(zhuǎn)架(43)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑臺(tái)(41)上，所述滑臺(tái)(41)上還固定有用于驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架(43)翻轉(zhuǎn)的減速電機(jī)(44)，所述翻轉(zhuǎn)架(43)上并排固定有多個(gè)夾持氣缸(45)，所述夾持氣缸(45)對(duì)應(yīng)所述貫穿孔(311)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)側(cè)部設(shè)置有出料槽(5)，所述出料槽(5)對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上料機(jī)構(gòu)(4)底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)旁還設(shè)置有多個(gè)用于給上料機(jī)構(gòu)(4)上料的振動(dòng)上料盤(pán)(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置，其特征在于：所述靜夾持塊(34)和動(dòng)夾持塊(35)均為弧形塊，且弧形塊內(nèi)壁上固定有橡膠層。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種柱塞套內(nèi)孔精加工珩磨裝置，屬于油缸零部件加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的珩磨機(jī)構(gòu)及夾料機(jī)構(gòu)，所述珩磨機(jī)構(gòu)包括安裝架及多個(gè)并排固定在所述安裝架上的珩磨組件，所述夾料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述珩磨機(jī)構(gòu)旁。本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置有振動(dòng)上料盤(pán)、上料機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)以及多個(gè)珩磨組件，能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞套的全自動(dòng)珩磨，一次性能夠加工多個(gè)柱塞套，極大地提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張?chǎng)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州馳鑫機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/26