本技術(shù)涉及刀片加工，具體為一種金屬刀片加工用精磨裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著包裝行業(yè)多年來(lái)持續(xù)發(fā)展，包裝盒的切口的平整度要求也比較高，不能產(chǎn)生毛邊，因此對(duì)包裝盒的裁切刀片鋒利度要求也相應(yīng)提高，刀片的刀口在使用較長(zhǎng)時(shí)間后，需要對(duì)刀片的刀口進(jìn)行精磨、修正。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，常見(jiàn)的精磨方式通過(guò)人工手持刀片在砂輪上打磨，缺少力平衡點(diǎn)和著力點(diǎn)，同時(shí)較為危險(xiǎn)，精磨的效率較低。為此，本實(shí)用新型提出一種金屬刀片加工用精磨裝置用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬刀片加工用精磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的常見(jiàn)的精磨方式通過(guò)人工手持刀片在砂輪上打磨，缺少力平衡點(diǎn)和著力點(diǎn)，同時(shí)較為危險(xiǎn)，精磨的效率較低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬刀片加工用精磨裝置，包括：

3、裝置本體，所述裝置本體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述裝置本體的上側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的限位槽，所述空腔的底側(cè)內(nèi)壁固定連接有限位板，所述裝置本體的一側(cè)外壁安裝有電機(jī)；

4、蝸桿，兩個(gè)所述蝸桿對(duì)稱安裝在空腔的內(nèi)部，所述蝸桿的兩端設(shè)有對(duì)稱的往復(fù)絲桿，所屬于往復(fù)絲桿的一端和空腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中兩個(gè)所述往復(fù)絲桿的一端設(shè)有第一輪槽，所述第一輪槽的內(nèi)壁安裝有第一傳動(dòng)帶，所述往復(fù)絲桿的外壁設(shè)有滑塊，所述滑塊的上方外壁設(shè)有多個(gè)研磨塊；

5、安裝盤(pán)，所述安裝盤(pán)的上方外壁設(shè)有防滑套，所述安裝盤(pán)靠近防滑套內(nèi)部的外壁設(shè)有螺柱，所述安裝盤(pán)的底側(cè)外壁固定連接有固定軸，所述固定軸的外壁依次設(shè)有第二輪槽和蝸輪，所述蝸輪和蝸桿嚙合連接，所述第二輪槽的內(nèi)壁安裝有第二傳動(dòng)帶。

6、優(yōu)選的，所述蝸桿的兩端和往復(fù)絲桿的一端固定連接，所述往復(fù)絲桿的一端和第一輪槽的外壁固定連接，兩個(gè)所述第一輪槽和第一傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出端和其中一個(gè)所述往復(fù)絲桿的一端固定連接，所述往復(fù)絲桿的外壁和滑塊的內(nèi)壁螺紋連接，所述往復(fù)絲桿的外壁和限位槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑塊的上端外壁和研磨塊的外壁固定連接。

8、優(yōu)選的，所述安裝盤(pán)的外壁和裝置本體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述防滑套和螺柱的一端和安裝盤(pán)的外壁固定連接。

9、優(yōu)選的，所述第二輪槽和蝸輪的內(nèi)壁和固定軸的外壁固定連接，兩個(gè)所述第二輪槽和第二傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述蝸輪的一端外壁和限位板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、將待加工的刀片通過(guò)螺柱安裝搭放在防滑套上，并通過(guò)螺母進(jìn)行固定，啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)第一傳動(dòng)帶配合第一輪槽兩側(cè)的蝸桿同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得往復(fù)絲桿外側(cè)的滑塊帶動(dòng)上方的研磨塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)刀片的外壁進(jìn)行精磨，同時(shí)蝸桿配合蝸輪使固定軸帶動(dòng)上方的安裝盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)安裝盤(pán)上的刀片在螺柱的限位作用下進(jìn)行橢圓形的軌跡進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，提高和研磨塊接觸的面積和精磨的速率，提高整個(gè)刀片的打磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬刀片加工用精磨裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬刀片加工用精磨裝置，其特征在于：所述蝸桿（6）的兩端和往復(fù)絲桿（7）的一端固定連接，所述往復(fù)絲桿（7）的一端和第一輪槽（8）的外壁固定連接，兩個(gè)所述第一輪槽（8）和第一傳動(dòng)帶（9）傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬刀片加工用精磨裝置，其特征在于：所述電機(jī)（5）的輸出端和其中一個(gè)所述往復(fù)絲桿（7）的一端固定連接，所述往復(fù)絲桿（7）的外壁和滑塊（10）的內(nèi)壁螺紋連接，所述往復(fù)絲桿（7）的外壁和限位槽（3）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑塊（10）的上端外壁和研磨塊（11）的外壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬刀片加工用精磨裝置，其特征在于：所述安裝盤(pán)（12）的外壁和裝置本體（1）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述防滑套（13）和螺柱（14）的一端和安裝盤(pán)（12）的外壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬刀片加工用精磨裝置，其特征在于：所述第二輪槽（16）和蝸輪（18）的內(nèi)壁和固定軸（15）的外壁固定連接，兩個(gè)所述第二輪槽（16）和第二傳動(dòng)帶（17）傳動(dòng)連接，所述蝸輪（18）的一端外壁和限位板（4）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及刀片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬刀片加工用精磨裝置，包括：裝置本體，裝置本體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，裝置本體的上側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的限位槽；有益效果為：將待加工的刀片通過(guò)螺柱安裝搭放在防滑套上，并通過(guò)螺母進(jìn)行固定，啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)第一傳動(dòng)帶配合第一輪槽兩側(cè)的蝸桿同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得往復(fù)絲桿外側(cè)的滑塊帶動(dòng)上方的研磨塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)刀片的外壁進(jìn)行精磨，同時(shí)蝸桿配合蝸輪使固定軸帶動(dòng)上方的安裝盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)安裝盤(pán)上的刀片在螺柱的限位作用下進(jìn)行橢圓形的軌跡進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，提高和研磨塊接觸的面積和精磨的速率，提高整個(gè)刀片的打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李芳芳,叢云龍,鄧祎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢邁力達(dá)科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/26