本發(fā)明屬于機(jī)械加工，具體涉及一種機(jī)械加工研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械是指利用物理原理，將非機(jī)械能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能來(lái)完成工作的機(jī)器，機(jī)械加工是指利用各種機(jī)器和工具，將原材料加工成為機(jī)械的全過(guò)程，原材料精度是機(jī)械加工精度的基礎(chǔ)，部分情況下會(huì)有研磨原材料以提高原材料精度，從而提高機(jī)械加工精度的需求。

2、中國(guó)專利號(hào)202321714451.2公開(kāi)了一種機(jī)械加工的研磨裝置，箱體頂端設(shè)置第一氣缸，箱體內(nèi)部上方設(shè)置與第一氣缸連接的升降板，升降板底端設(shè)置電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)置研磨盤，箱體內(nèi)部底端設(shè)置與研磨盤配合的研磨框，箱體側(cè)壁設(shè)置第二氣缸，研磨框內(nèi)部設(shè)置與第二氣缸連接的推板，研磨框底部設(shè)置出料口，裝置進(jìn)行研磨時(shí)，將待研磨的原材料放入研磨框內(nèi)，第一氣缸帶動(dòng)升降板下移，升降板帶動(dòng)電機(jī)和研磨盤下移，直至研磨盤位于研磨框的適配位置停止，電機(jī)帶動(dòng)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨盤研磨研磨框內(nèi)的原材料，研磨過(guò)程中，第一氣缸定時(shí)上升，第二氣缸帶動(dòng)推板移動(dòng)，將研磨框邊緣的原材料推至中間，以便提高原材料的研磨均勻性，研磨完成后的原材料通過(guò)出料口排出。

3、本技術(shù)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：上述即現(xiàn)有機(jī)械加工的研磨裝置無(wú)法在研磨前對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，導(dǎo)致原材料上可能粘附有雜質(zhì)，原材料在研磨過(guò)程中，雜質(zhì)同時(shí)被研磨，研磨后的雜質(zhì)摻雜在研磨后的原材料內(nèi)不易分離，降低了后續(xù)原材料加工成機(jī)械后的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種機(jī)械加工研磨裝置，具有避免原材料表面粘附有雜質(zhì)，雜質(zhì)與原材料一起研磨導(dǎo)致不易分離造成后續(xù)原材料加工機(jī)械造成機(jī)械精度低的問(wèn)題發(fā)生，提高原材料研磨后精度的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工研磨裝置，包括：

3、機(jī)體，所述機(jī)體頂端一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)體靠近進(jìn)料口側(cè)壁靠上方上下依次固接有帶閥門進(jìn)水管和帶閥門排水管，所述機(jī)體內(nèi)部從靠近到遠(yuǎn)離進(jìn)料口側(cè)分別開(kāi)設(shè)有與進(jìn)料口、帶閥門進(jìn)水管和帶閥門排水管連通的清洗腔、與清洗腔連通的第一連通口和與第一連通口連通的研磨腔，所述清洗腔內(nèi)部上下依次設(shè)置有上輸料帶體和推板，上輸料帶體位于帶閥門進(jìn)水管上方且靠近第一連通口一端延伸至第一連通口內(nèi)，所述上輸料帶體外側(cè)壁等間距固接有多個(gè)上撥料板，推板位于帶閥門排水管下方，所述推板內(nèi)部等間距開(kāi)設(shè)有多個(gè)瀝水孔，所述清洗腔底部固接有超聲波換能器，所述研磨腔內(nèi)部上下依次固接有第一導(dǎo)料板、對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)破碎輥、開(kāi)設(shè)有研磨槽和固接有過(guò)濾網(wǎng)，第一導(dǎo)料板固接在第一連通口下方且沿靠近研磨腔側(cè)逐漸向下傾斜，所述研磨槽內(nèi)部設(shè)置有研磨塊，所述研磨槽底端對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)連通研磨腔上下空間的落料口，研磨腔底端為傾斜結(jié)構(gòu)，所述機(jī)體上位于研磨腔向下傾斜底端開(kāi)設(shè)有出料口，所述機(jī)體操作端外側(cè)壁上下依次固接有超聲波發(fā)生器和可編程控制器；

4、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)上輸料帶體向靠近帶閥門進(jìn)水管和帶閥門排水管側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)輸料，同時(shí)可反向驅(qū)動(dòng)；

5、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)推板升降，以實(shí)現(xiàn)瀝水、與上撥料板接觸實(shí)現(xiàn)輸料和復(fù)位；

6、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)破碎輥相向運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)原材料初步破碎；

7、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)研磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)原材料二次研磨；

8、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、超聲波換能器和超聲波發(fā)生器與可編程控制器以及超聲波換能器與超聲波發(fā)生器電連接。

9、進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固接在機(jī)體外側(cè)壁上的電機(jī)、開(kāi)設(shè)在機(jī)體內(nèi)部位于清洗腔和研磨腔外側(cè)的驅(qū)動(dòng)腔以及對(duì)稱設(shè)置在清洗腔內(nèi)部的兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)軸，超聲波換能器位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)軸靠近電機(jī)一端貫穿機(jī)體延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軸承與機(jī)體貫穿段連接，靠近電機(jī)側(cè)第一驅(qū)動(dòng)軸一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)輸出端連接，靠近電機(jī)側(cè)第一驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)一端通過(guò)軸承與機(jī)體內(nèi)壁連接，遠(yuǎn)離電機(jī)側(cè)第一驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)一端貫穿機(jī)體延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軸承與機(jī)體貫穿段連接，所述第一驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)固定套接有上輸料輥，上輸料帶體套接在兩個(gè)上輸料輥外且彼此間摩擦傳動(dòng)，電機(jī)與可編程控制器電連接。

10、進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)側(cè)第一驅(qū)動(dòng)軸延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)軸上的第一齒輪、通過(guò)軸承連接在機(jī)體內(nèi)壁上位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的第三驅(qū)動(dòng)軸、通過(guò)軸承連接在機(jī)體上的第二驅(qū)動(dòng)軸以及通過(guò)軸承連接在機(jī)體上的螺桿，所述第三驅(qū)動(dòng)軸上固定套接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪外套接有嚙合傳動(dòng)的第一傳動(dòng)齒帶，所述第三驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離安裝端固接有電磁鐵，第二驅(qū)動(dòng)軸一端延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)且外側(cè)壁等間距固接有四個(gè)限位塊，所述第二驅(qū)動(dòng)軸該端外套設(shè)有鐵塊，鐵塊內(nèi)壁等間距開(kāi)設(shè)有四個(gè)限位槽，四個(gè)限位槽套設(shè)在四個(gè)限位塊外，所述第二驅(qū)動(dòng)軸該端位于鐵塊與第二驅(qū)動(dòng)軸間彈性連接有連接彈簧，所述第二驅(qū)動(dòng)軸另一端延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)并固定套接有第一錐形輪，所述螺桿底端延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)固定套接有與第一錐形輪嚙合連接的第二錐形輪，螺桿頂端延伸至清洗腔內(nèi)且頂端與第一連通口底端平齊，推板通過(guò)傳動(dòng)螺母?jìng)鲃?dòng)連接在螺桿上，電磁鐵與可編程控制器電連接。

11、進(jìn)一步的，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)側(cè)第一驅(qū)動(dòng)軸延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)軸上的第三齒輪以及對(duì)稱設(shè)置在研磨腔內(nèi)部的兩個(gè)第四驅(qū)動(dòng)軸，第三齒輪位于遠(yuǎn)離第一齒輪一側(cè)，兩個(gè)第四驅(qū)動(dòng)軸靠近電機(jī)一端貫穿機(jī)體延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，第四驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軸承與機(jī)體貫穿段連接，兩個(gè)所述第四驅(qū)動(dòng)軸延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的軸上分別固定套接有第四齒輪，兩個(gè)第四齒輪嚙合連接，遠(yuǎn)離電機(jī)側(cè)所述第四驅(qū)動(dòng)軸延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的軸上固定套接有第五齒輪，第五齒輪遠(yuǎn)離第四齒輪，所述第三齒輪與第五齒輪外套接有嚙合傳動(dòng)的第二傳動(dòng)齒帶，兩個(gè)第四驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)一端通過(guò)軸承與機(jī)體內(nèi)壁連接，兩個(gè)破碎輥固定套接在兩個(gè)第四驅(qū)動(dòng)軸外。

12、進(jìn)一步的，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)側(cè)第四驅(qū)動(dòng)軸延伸至驅(qū)動(dòng)腔軸上的第七齒輪、通過(guò)軸承連接在機(jī)體上的第六驅(qū)動(dòng)軸以及通過(guò)軸承連接在研磨槽上的第五驅(qū)動(dòng)軸，第七齒輪位于第五齒輪遠(yuǎn)離第四齒輪一側(cè)，所述第六驅(qū)動(dòng)軸靠近電機(jī)一端延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)并固定套接有第六齒輪，所述第七齒輪與第六齒輪外套接有嚙合傳動(dòng)的第三傳動(dòng)齒帶，所述第六驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)一端延伸至研磨腔內(nèi)并固定套接有第四錐形輪，所述第五驅(qū)動(dòng)軸底端延伸至研磨腔內(nèi)并固定套接有與第四錐形輪嚙合連接的第三錐形輪，第五驅(qū)動(dòng)軸頂端延伸至研磨槽內(nèi)，研磨塊固定套接在第五驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)。

13、進(jìn)一步的，還包括：

14、機(jī)體上位于清洗腔垂直于第一連通口方向兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)扇葉，扇葉位置不影響推板升降；

15、第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)多個(gè)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)原材料風(fēng)干。

16、進(jìn)一步的，所述第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)側(cè)第一驅(qū)動(dòng)軸延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)軸上的兩個(gè)第八齒輪以及通過(guò)軸承連接在機(jī)體上的多個(gè)第七驅(qū)動(dòng)軸，第七驅(qū)動(dòng)軸一端延伸至清洗腔內(nèi)與扇葉固接，所述第七驅(qū)動(dòng)軸另一端延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)固定套接有第十齒輪，同側(cè)多個(gè)所述第十齒輪外套接有嚙合傳動(dòng)的第五傳動(dòng)齒帶，靠近第八齒輪側(cè)所述第七驅(qū)動(dòng)軸上遠(yuǎn)離第十齒輪一側(cè)固定套接有第九齒輪，同側(cè)所述第八齒輪與第九齒輪外套接有嚙合傳動(dòng)的第四傳動(dòng)齒帶。

17、進(jìn)一步的，還包括：

18、研磨腔內(nèi)部位于研磨槽與過(guò)濾網(wǎng)間設(shè)置有下輸料帶體，所述下輸料帶體外側(cè)壁等間距固接有多個(gè)下?lián)芰习?，下?lián)芰习迮c破碎輥接觸，所述機(jī)體內(nèi)部位于研磨腔遠(yuǎn)離清洗腔側(cè)上下依次開(kāi)設(shè)有與研磨腔連通的第二連通口和第三連通口，所述研磨腔內(nèi)部位于第二連通口下方固接有第二導(dǎo)料板，下輸料帶體靠近第三連通口一端延伸至第三連通口內(nèi)，所述機(jī)體內(nèi)部位于第二連通口和第三連通口遠(yuǎn)離研磨腔側(cè)開(kāi)設(shè)有連通第二連通口和第三連通口的回料腔，所述回料腔內(nèi)部設(shè)置有螺旋送料器，螺旋送料器底端貫穿機(jī)體延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，螺旋送料器通過(guò)軸承與機(jī)體貫穿段連接，螺旋送料器頂端通過(guò)軸承與機(jī)體內(nèi)壁連接；

19、第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)下輸料帶體與上輸料帶體同向轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)輸料；

20、第七驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)螺旋送料器轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)向上回料。

21、進(jìn)一步的，所述第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)側(cè)第一驅(qū)動(dòng)軸延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)軸上的第十一齒輪以及對(duì)稱設(shè)置在研磨腔內(nèi)部的兩個(gè)第八驅(qū)動(dòng)軸，第十一齒輪位于第一齒輪與第八齒輪間，兩個(gè)第八驅(qū)動(dòng)軸靠近電機(jī)一端貫穿機(jī)體延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，第八驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軸承與機(jī)體貫穿段連接，靠近電機(jī)側(cè)第八驅(qū)動(dòng)軸延伸至驅(qū)動(dòng)腔軸上固定套接有第十二齒輪，所述第十一齒輪與第十二齒輪外套接有嚙合傳動(dòng)的第六傳動(dòng)齒帶，兩個(gè)第八驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)一端通過(guò)軸承與機(jī)體內(nèi)壁連接，所述第八驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)固定套接有下輸料輥，下輸料帶體套接在兩個(gè)下輸料輥外且彼此間摩擦傳動(dòng)。

22、進(jìn)一步的，所述第七驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)側(cè)第八驅(qū)動(dòng)軸延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)軸上的第五錐形輪、通過(guò)軸承連接在機(jī)體上位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的第九驅(qū)動(dòng)軸以及固定套接在螺旋送料器延伸至驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)軸上的第十三齒輪，所述第九驅(qū)動(dòng)軸頂端固定套接有與第五錐形輪嚙合傳動(dòng)的第六錐形輪，所述第九驅(qū)動(dòng)軸上對(duì)應(yīng)第十三齒輪位置固定套接有第十四齒輪，所述第十三齒輪與第十四齒輪外套接有嚙合傳動(dòng)的第七傳動(dòng)齒帶。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明在機(jī)械加工原材料研磨前設(shè)置清洗結(jié)構(gòu)，能夠?qū)υ牧线M(jìn)行清洗，避免原材料表面粘附有雜質(zhì)，雜質(zhì)與原材料一起研磨導(dǎo)致不易分離造成后續(xù)原材料加工機(jī)械造成機(jī)械精度低的問(wèn)題發(fā)生，提高原材料研磨后的精度。

25、2、本發(fā)明設(shè)置風(fēng)干結(jié)構(gòu)，能夠在清洗后根據(jù)原材料研磨特性進(jìn)行風(fēng)干，同時(shí)風(fēng)干程度可控，提高裝置的研磨適用范圍。

26、3、本發(fā)明設(shè)置回料結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒀心ゲ缓细竦脑牧献詣?dòng)送回至初始破碎處進(jìn)行重新破碎和研磨，提高裝置的智能化程度和研磨效果。