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一種機(jī)械加工研磨裝置的制作方法

文檔序號:40449761發(fā)布日期:2024-12-27 09:14閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種機(jī)械加工研磨裝置,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工研磨裝置,其特征在于:所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固接在機(jī)體(1)外側(cè)壁上的電機(jī)(101)、開設(shè)在機(jī)體(1)內(nèi)部位于清洗腔(21)和研磨腔(4)外側(cè)的驅(qū)動腔(102)以及對稱設(shè)置在清洗腔(21)內(nèi)部的兩個第一驅(qū)動軸(103),超聲波換能器(29)位于驅(qū)動腔(102)內(nèi),兩個第一驅(qū)動軸(103)靠近電機(jī)(101)一端貫穿機(jī)體(1)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi),第一驅(qū)動軸(103)通過軸承與機(jī)體(1)貫穿段連接,靠近電機(jī)(101)側(cè)第一驅(qū)動軸(103)一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)(101)輸出端連接,靠近電機(jī)(101)側(cè)第一驅(qū)動軸(103)遠(yuǎn)離電機(jī)(101)一端通過軸承與機(jī)體(1)內(nèi)壁連接,遠(yuǎn)離電機(jī)(101)側(cè)第一驅(qū)動軸(103)遠(yuǎn)離電機(jī)(101)一端貫穿機(jī)體(1)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi),第一驅(qū)動軸(103)通過軸承與機(jī)體(1)貫穿段連接,所述第一驅(qū)動軸(103)外側(cè)固定套接有上輸料輥(104),上輸料帶體(20)套接在兩個上輸料輥(104)外且彼此間摩擦傳動,電機(jī)(101)與可編程控制器(3)電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工研磨裝置,其特征在于:所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)(101)側(cè)第一驅(qū)動軸(103)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)軸上的第一齒輪(205)、通過軸承連接在機(jī)體(1)內(nèi)壁上位于驅(qū)動腔(102)內(nèi)的第三驅(qū)動軸(206)、通過軸承連接在機(jī)體(1)上的第二驅(qū)動軸(201)以及通過軸承連接在機(jī)體(1)上的螺桿(204),所述第三驅(qū)動軸(206)上固定套接有第二齒輪(207),所述第一齒輪(205)與第二齒輪(207)外套接有嚙合傳動的第一傳動齒帶(208),所述第三驅(qū)動軸(206)遠(yuǎn)離安裝端固接有電磁鐵(209),第二驅(qū)動軸(201)一端延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)且外側(cè)壁等間距固接有四個限位塊,所述第二驅(qū)動軸(201)該端外套設(shè)有鐵塊(210),鐵塊(210)內(nèi)壁等間距開設(shè)有四個限位槽,四個限位槽套設(shè)在四個限位塊外,所述第二驅(qū)動軸(201)該端位于鐵塊(210)與第二驅(qū)動軸(201)間彈性連接有連接彈簧(211),所述第二驅(qū)動軸(201)另一端延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)并固定套接有第一錐形輪(202),所述螺桿(204)底端延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)固定套接有與第一錐形輪(202)嚙合連接的第二錐形輪(203),螺桿(204)頂端延伸至清洗腔(21)內(nèi)且頂端與第一連通口(8)底端平齊,推板(19)通過傳動螺母傳動連接在螺桿(204)上,電磁鐵(209)與可編程控制器(3)電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工研磨裝置,其特征在于:所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)(101)側(cè)第一驅(qū)動軸(103)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)軸上的第三齒輪(301)以及對稱設(shè)置在研磨腔(4)內(nèi)部的兩個第四驅(qū)動軸(303),第三齒輪(301)位于遠(yuǎn)離第一齒輪(205)一側(cè),兩個第四驅(qū)動軸(303)靠近電機(jī)(101)一端貫穿機(jī)體(1)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi),第四驅(qū)動軸(303)通過軸承與機(jī)體(1)貫穿段連接,兩個所述第四驅(qū)動軸(303)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)的軸上分別固定套接有第四齒輪(304),兩個第四齒輪(304)嚙合連接,遠(yuǎn)離電機(jī)(101)側(cè)所述第四驅(qū)動軸(303)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)的軸上固定套接有第五齒輪(305),第五齒輪(305)遠(yuǎn)離第四齒輪(304),所述第三齒輪(301)與第五齒輪(305)外套接有嚙合傳動的第二傳動齒帶(302),兩個第四驅(qū)動軸(303)遠(yuǎn)離電機(jī)(101)一端通過軸承與機(jī)體(1)內(nèi)壁連接,兩個破碎輥(17)固定套接在兩個第四驅(qū)動軸(303)外。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械加工研磨裝置,其特征在于:所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)(101)側(cè)第四驅(qū)動軸(303)延伸至驅(qū)動腔(102)軸上的第七齒輪(407)、通過軸承連接在機(jī)體(1)上的第六驅(qū)動軸(403)以及通過軸承連接在研磨槽(26)上的第五驅(qū)動軸(401),第七齒輪(407)位于第五齒輪(305)遠(yuǎn)離第四齒輪(304)一側(cè),所述第六驅(qū)動軸(403)靠近電機(jī)(101)一端延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)并固定套接有第六齒輪(405),所述第七齒輪(407)與第六齒輪(405)外套接有嚙合傳動的第三傳動齒帶(406),所述第六驅(qū)動軸(403)遠(yuǎn)離電機(jī)(101)一端延伸至研磨腔(4)內(nèi)并固定套接有第四錐形輪(404),所述第五驅(qū)動軸(401)底端延伸至研磨腔(4)內(nèi)并固定套接有與第四錐形輪(404)嚙合連接的第三錐形輪(402),第五驅(qū)動軸(401)頂端延伸至研磨槽(26)內(nèi),研磨塊(24)固定套接在第五驅(qū)動軸(401)外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工研磨裝置,其特征在于,還包括:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)械加工研磨裝置,其特征在于:所述第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)(101)側(cè)第一驅(qū)動軸(103)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)軸上的兩個第八齒輪(501)以及通過軸承連接在機(jī)體(1)上的多個第七驅(qū)動軸(504),第七驅(qū)動軸(504)一端延伸至清洗腔(21)內(nèi)與扇葉(28)固接,所述第七驅(qū)動軸(504)另一端延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)固定套接有第十齒輪(506),同側(cè)多個所述第十齒輪(506)外套接有嚙合傳動的第五傳動齒帶(505),靠近第八齒輪(501)側(cè)所述第七驅(qū)動軸(504)上遠(yuǎn)離第十齒輪(506)一側(cè)固定套接有第九齒輪(502),同側(cè)所述第八齒輪(501)與第九齒輪(502)外套接有嚙合傳動的第四傳動齒帶(503)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)械加工研磨裝置,其特征在于,還包括:

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種機(jī)械加工研磨裝置,其特征在于:所述第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)(101)側(cè)第一驅(qū)動軸(103)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)軸上的第十一齒輪(601)以及對稱設(shè)置在研磨腔(4)內(nèi)部的兩個第八驅(qū)動軸(604),第十一齒輪(601)位于第一齒輪(205)與第八齒輪(501)間,兩個第八驅(qū)動軸(604)靠近電機(jī)(101)一端貫穿機(jī)體(1)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi),第八驅(qū)動軸(604)通過軸承與機(jī)體(1)貫穿段連接,靠近電機(jī)(101)側(cè)第八驅(qū)動軸(604)延伸至驅(qū)動腔(102)軸上固定套接有第十二齒輪(603),所述第十一齒輪(601)與第十二齒輪(603)外套接有嚙合傳動的第六傳動齒帶(605),兩個第八驅(qū)動軸(604)遠(yuǎn)離電機(jī)(101)一端通過軸承與機(jī)體(1)內(nèi)壁連接,所述第八驅(qū)動軸(604)外側(cè)固定套接有下輸料輥(602),下輸料帶體(15)套接在兩個下輸料輥(602)外且彼此間摩擦傳動。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種機(jī)械加工研磨裝置,其特征在于:所述第七驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定套接在遠(yuǎn)離電機(jī)(101)側(cè)第八驅(qū)動軸(604)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)軸上的第五錐形輪(701)、通過軸承連接在機(jī)體(1)上位于驅(qū)動腔(102)內(nèi)的第九驅(qū)動軸(705)以及固定套接在螺旋送料器(12)延伸至驅(qū)動腔(102)內(nèi)軸上的第十三齒輪(703),所述第九驅(qū)動軸(705)頂端固定套接有與第五錐形輪(701)嚙合傳動的第六錐形輪(702),所述第九驅(qū)動軸(705)上對應(yīng)第十三齒輪(703)位置固定套接有第十四齒輪(706),所述第十三齒輪(703)與第十四齒輪(706)外套接有嚙合傳動的第七傳動齒帶(704)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工研磨裝置,屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,包括:機(jī)體,所述機(jī)體頂端一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述機(jī)體靠近進(jìn)料口側(cè)壁靠上方上下依次固接有帶閥門進(jìn)水管和帶閥門排水管,所述機(jī)體內(nèi)部從靠近到遠(yuǎn)離進(jìn)料口側(cè)分別開設(shè)有與進(jìn)料口、帶閥門進(jìn)水管和帶閥門排水管連通的清洗腔、與清洗腔連通的第一連通口和與第一連通口連通的研磨腔,所述清洗腔內(nèi)部上下依次設(shè)置有上輸料帶體和推板;本發(fā)明在機(jī)械加工原材料研磨前設(shè)置清洗結(jié)構(gòu),能夠?qū)υ牧线M(jìn)行清洗,避免原材料表面粘附有雜質(zhì),雜質(zhì)與原材料一起研磨導(dǎo)致不易分離造成后續(xù)原材料加工機(jī)械造成機(jī)械精度低的問題發(fā)生,提高原材料研磨后的精度。

技術(shù)研發(fā)人員:王文良
受保護(hù)的技術(shù)使用者:天津市聯(lián)翔機(jī)械加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/26
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