本技術(shù)涉及金屬熱處理相關(guān),具體為一種金屬熱處理用淬火爐。
背景技術(shù):
1、淬火可以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求,淬火爐是工件淬火前加熱的爐子,淬火是把工件放入爐內(nèi)加熱到臨界點(diǎn)以上的淬火溫度并保持一段時(shí)同,然后把工件迅速地從爐內(nèi)取出投入淬液內(nèi)淬火。
2、現(xiàn)有技術(shù)有以下不足:現(xiàn)有技術(shù)中公開號為cn218372412u的“一種金屬熱處理用淬火爐”中“包括支撐架,所述支撐架上設(shè)有爐體,所述爐體底部設(shè)有供火槽,所述供火槽上連接有輸送燃?xì)獾娜細(xì)夤芩鋈細(xì)夤苌显O(shè)有多個(gè)燃?xì)鈬婎^,火焰經(jīng)燃?xì)鈬婎^噴出對爐體內(nèi)的金屬產(chǎn)品進(jìn)行淬火處理;所述爐體的一側(cè)連接有排氣管,所述排氣管的管路上設(shè)置有氣壓表和控制閥,所述氣壓表和控制閥電性連接于控制器”;
3、上述設(shè)備在使用時(shí),需要打開密封門對工件進(jìn)行獲取,爐體內(nèi)溫度較高存在安全隱患,同時(shí)在對密封門進(jìn)行打開時(shí),爐體內(nèi)的熱能會迅速散失,在進(jìn)行下次淬火時(shí),需要花費(fèi)較多時(shí)間與能耗進(jìn)行升溫,且爐體內(nèi)的容積是固定不變的,在對不同尺寸的工件進(jìn)行淬火時(shí),都需要對固定的空間進(jìn)行升溫,影響了對工件的淬火效率,同時(shí)造成了資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬熱處理用淬火爐,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種金屬熱處理用淬火爐,包括爐體、爐門以及調(diào)節(jié)組件,所述爐門轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在爐體側(cè)壁,所述調(diào)節(jié)組件安裝在爐體內(nèi);
3、所述調(diào)節(jié)組件包括固定板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)絲桿、兩組絲桿螺母、連接桿、調(diào)節(jié)板以及移動(dòng)部,所述固定板通過螺栓安裝在爐體側(cè)壁,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過螺栓安裝在固定板頂端,所述傳動(dòng)絲桿安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端,兩組所述絲桿螺母對稱套設(shè)安裝在傳動(dòng)絲桿外部,所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在絲桿螺母底端,所述調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接桿一端,所述移動(dòng)部安裝在爐體內(nèi)。
4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述移動(dòng)部包括隔板、貫穿口、兩組電動(dòng)伸縮桿、一號密封板以及二號密封板,所述隔板通過螺栓安裝在爐體內(nèi)壁,所述貫穿口開設(shè)在隔板表面,兩組所述電動(dòng)伸縮桿通過螺栓安裝在爐體內(nèi)壁,所述一號密封板安裝在電動(dòng)伸縮桿輸出端,所述二號密封板安裝在一號密封板一側(cè)。
5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述傳動(dòng)絲桿外部開設(shè)由兩組外螺紋,兩組所述外螺紋相反設(shè)置,所述絲桿螺母與爐體內(nèi)頂部滑動(dòng)連接,所述連接桿呈傾斜設(shè)置,所述調(diào)節(jié)板與爐體內(nèi)壁、隔板滑動(dòng)連接。
6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述隔板由隔熱材料制成,所述一號密封板、二號密封板均與貫穿口對應(yīng)設(shè)置。
7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述爐體底端通過螺栓對稱安裝有多組支撐柱,所述支撐柱之間通過螺栓安裝有穩(wěn)固桿。
8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述一號密封板與二號密封板之間通過螺栓安裝有多組橫桿,多組所述橫桿均勻分布。
9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的,所述爐體底端通過螺栓安裝有真空泵,所述爐體內(nèi)底部與調(diào)節(jié)板底部均嵌設(shè)安裝在加熱板。
10、本實(shí)用新型提供了一種金屬熱處理用淬火爐,具備以下有益效果:
11、(1)本實(shí)用新型通過設(shè)有調(diào)節(jié)組件,將工件放置在橫桿上,利用電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)一號密封板與二號密封板移動(dòng),可帶動(dòng)工件左右移動(dòng),在隔板與貫穿口的設(shè)置下,可對爐體內(nèi)空間進(jìn)行分割,避免在對工件進(jìn)行拿放時(shí)造成爐體內(nèi)部熱量的散失,避免反復(fù)進(jìn)行長時(shí)間的升溫,利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩組絲桿螺母相互靠近或遠(yuǎn)離,絲桿螺母的移動(dòng)帶動(dòng)連接桿移動(dòng),連接桿的移動(dòng)可帶動(dòng)調(diào)節(jié)板上升或下移,從而對爐體內(nèi)空間進(jìn)行調(diào)節(jié),便于根據(jù)不同尺寸的工件對爐體空間進(jìn)行調(diào)節(jié),避免出現(xiàn)不同尺寸的工件需要對同樣空間進(jìn)行升溫,提高了對工件的淬火效率,降低了能耗。
12、(2)本實(shí)用新型利用真空泵可對爐體內(nèi)進(jìn)行換氣或泄壓,利用加熱板可對工件進(jìn)行加熱升溫,完成對工件的淬火,利用橫桿可對工件進(jìn)行放置支撐,便于后續(xù)進(jìn)行淬火。
1.一種金屬熱處理用淬火爐,其特征在于,包括爐體(1)、爐門(2)以及調(diào)節(jié)組件(3),所述爐門(2)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在爐體(1)側(cè)壁,所述調(diào)節(jié)組件(3)安裝在爐體(1)內(nèi);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火爐,其特征在于:所述移動(dòng)部(10)包括隔板(11)、貫穿口(12)、兩組電動(dòng)伸縮桿(13)、一號密封板(14)以及二號密封板(15),所述隔板(11)通過螺栓安裝在爐體(1)內(nèi)壁,所述貫穿口(12)開設(shè)在隔板(11)表面,兩組所述電動(dòng)伸縮桿(13)通過螺栓安裝在爐體(1)內(nèi)壁,所述一號密封板(14)安裝在電動(dòng)伸縮桿(13)輸出端,所述二號密封板(15)安裝在一號密封板(14)一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火爐,其特征在于:所述傳動(dòng)絲桿(6)外部開設(shè)由兩組外螺紋,兩組所述外螺紋相反設(shè)置,所述絲桿螺母(7)與爐體(1)內(nèi)頂部滑動(dòng)連接,所述連接桿(8)呈傾斜設(shè)置,所述調(diào)節(jié)板(9)與爐體(1)內(nèi)壁、隔板(11)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬熱處理用淬火爐,其特征在于:所述隔板(11)由隔熱材料制成,所述一號密封板(14)、二號密封板(15)均與貫穿口(12)對應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火爐,其特征在于:所述爐體(1)底端通過螺栓對稱安裝有多組支撐柱(16),所述支撐柱(16)之間通過螺栓安裝有穩(wěn)固桿(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬熱處理用淬火爐,其特征在于:所述一號密封板(14)與二號密封板(15)之間通過螺栓安裝有多組橫桿(18),多組所述橫桿(18)均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熱處理用淬火爐,其特征在于:所述爐體(1)底端通過螺栓安裝有真空泵(19),所述爐體(1)內(nèi)底部與調(diào)節(jié)板(9)底部均嵌設(shè)安裝在加熱板(20)。