本技術(shù)涉及高速鋼加工，具體為一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、高速鋼是一種高硬度、高熱穩(wěn)定性和高耐磨性的工具鋼。它主要用于切削工具和工具部件的制造，如銑刀、刀具、鉆頭和刀片等。高速鋼具有優(yōu)異的耐熱性，能夠在高溫下保持硬度和切削能力，因此特別適用于高速切削加工。高速鋼的主要成分包括碳、鎢、鉬、鉻、鈷和其他合金元素，這些元素的添加可以提高鋼的硬度、耐熱性和耐磨性。高速鋼的硬度通常在60-70hrc之間，具有良好的切削性能和耐磨性。

2、淬火加工后的高速鋼具有高硬度、優(yōu)異的耐磨性和良好的切削能力，適用于各種切削工具和工具部件的制造。淬火過程中需要嚴(yán)格控制加熱溫度、淬火介質(zhì)和冷卻速度，以確保高速鋼的性能和質(zhì)量。

3、根據(jù)cn?219385225?u提出的《一種用于高速鋼加工的快速淬火設(shè)備》，該裝置包括底座、設(shè)置于底座頂部兩側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)，底座頂部中心設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于底座頂部的固定殼以及一端設(shè)置于固定殼內(nèi)部的支撐臺，固定殼內(nèi)壁上設(shè)有對定位塊進(jìn)行定位的定位組件，定位組件包括設(shè)置于固定殼內(nèi)壁上豎槽、設(shè)于固定殼內(nèi)壁上的環(huán)形槽、活動設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)部的壓環(huán)以及設(shè)于環(huán)形槽底部的定位槽，本實用新型通過設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu)，延長了裝置的使用壽命，提高了支撐臺的穩(wěn)定性，保證了夾持機(jī)構(gòu)與支撐機(jī)構(gòu)對高速鋼的固定效果；

4、上述，雖然提升了對高速鋼的固定效果，且可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，但是不便于對高速鋼加工淬火進(jìn)行自動進(jìn)料輸送，同時不能對高速鋼進(jìn)行轉(zhuǎn)動，影響其淬火的均勻性。

5、因此我們提出一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備來解決上述背景中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，包括高頻淬火爐，所述高頻淬火爐前端安裝有夾持輸送機(jī)構(gòu)，所述夾持輸送機(jī)構(gòu)包括夾持組件，所述夾持組件包括電動伸縮桿，所述電動伸縮桿一端安裝有輥座，所述輥座內(nèi)部安裝有輥輪，所述輥座外側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述夾持輸送機(jī)構(gòu)外部安裝有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)底部安裝有升降組件。

4、優(yōu)選的，所述夾持組件有兩組，一組所述夾持組件上下分布，另一側(cè)所述夾持組件左右分布，兩組所述夾持組件之間設(shè)置有一定的間距。

5、優(yōu)選的，所述輥輪外部設(shè)置有橡膠層，所述橡膠層與高速鋼表面貼合，所述伺服電機(jī)驅(qū)動輥輪轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動鋼圈和固定鋼圈，所述固定鋼圈設(shè)置于轉(zhuǎn)動鋼圈內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動鋼圈底部外周設(shè)置有齒圈，所述齒圈底部安裝有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪外部安裝有步進(jìn)電機(jī)。

7、優(yōu)選的，所述固定鋼圈底部固定連接有調(diào)節(jié)座，所述步進(jìn)電機(jī)外部安裝與調(diào)節(jié)座內(nèi)部，所述固定鋼圈底部開設(shè)有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動齒輪安裝于驅(qū)動槽內(nèi)部并與轉(zhuǎn)動鋼圈的齒圈嚙合。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動鋼圈外部社會有滑環(huán)，所述固定鋼圈內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，所述滑環(huán)轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述升降組件包括升降柱，所述升降柱底部連接有固定座，所述固定座四周設(shè)置有定位桿，所述定位桿上端套接于調(diào)節(jié)座底部。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：

11、第一、本實用新型通過高頻淬火爐對高速鋼進(jìn)行高頻淬火加工，通過兩組夾持組件對高速鋼穩(wěn)定夾持，兩組夾持組件分別對高速鋼上下兩側(cè)和左右兩側(cè)進(jìn)行夾持，從而是其進(jìn)行穩(wěn)定淬火加工，通過電動伸縮桿伸縮，從而調(diào)節(jié)輥輪的夾持位置，從而對不同直徑或厚度的高速鋼進(jìn)行夾持，通過伺服電機(jī)驅(qū)動輥輪轉(zhuǎn)動，通過輥輪帶動高速鋼向前進(jìn)入高頻淬火爐，從而對高速鋼加工淬火進(jìn)行自動進(jìn)料輸送，提升高速鋼淬火加工效率。

12、第二、本實用新型通過步進(jìn)電機(jī)帶動驅(qū)動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動齒輪與轉(zhuǎn)動鋼圈的齒圈嚙合，并帶動其轉(zhuǎn)動鋼圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動鋼圈帶動內(nèi)部的夾持組件和高速鋼進(jìn)行轉(zhuǎn)動，有利于對高速鋼各面均勻淬火加工，提升淬火加工質(zhì)量，通過升降柱帶動調(diào)節(jié)座升降，通過調(diào)節(jié)座帶動夾持輸送機(jī)構(gòu)和高速鋼升降，調(diào)節(jié)高速鋼的高度位置，從而方便加工操作，提升設(shè)備的靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，包括高頻淬火爐(1)，其特征在于：所述高頻淬火爐(1)前端安裝有夾持輸送機(jī)構(gòu)，所述夾持輸送機(jī)構(gòu)包括夾持組件，所述夾持組件包括電動伸縮桿(2)，所述電動伸縮桿(2)一端安裝有輥座(3)，所述輥座(3)內(nèi)部安裝有輥輪(4)，所述輥座(3)外側(cè)安裝有伺服電機(jī)(5)，所述夾持輸送機(jī)構(gòu)外部安裝有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)底部安裝有升降組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，其特征在于：所述夾持組件有兩組，一組所述夾持組件上下分布，另一側(cè)所述夾持組件左右分布，兩組所述夾持組件之間設(shè)置有一定的間距。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，其特征在于：所述輥輪(4)外部設(shè)置有橡膠層(6)，所述橡膠層(6)與高速鋼表面貼合，所述伺服電機(jī)(5)驅(qū)動輥輪(4)轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動鋼圈(7)和固定鋼圈(8)，所述固定鋼圈(8)設(shè)置于轉(zhuǎn)動鋼圈(7)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動鋼圈(7)底部外周設(shè)置有齒圈(9)，所述齒圈(9)底部安裝有驅(qū)動齒輪(10)，所述驅(qū)動齒輪(10)外部安裝有步進(jìn)電機(jī)(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，其特征在于：所述固定鋼圈(8)底部固定連接有調(diào)節(jié)座(12)，所述步進(jìn)電機(jī)(11)外部安裝與調(diào)節(jié)座(12)內(nèi)部，所述固定鋼圈(8)底部開設(shè)有驅(qū)動槽(13)，所述驅(qū)動齒輪(10)安裝于驅(qū)動槽(13)內(nèi)部并與轉(zhuǎn)動鋼圈(7)的齒圈(9)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動鋼圈(7)外部社會有滑環(huán)(14)，所述固定鋼圈(8)內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，所述滑環(huán)(14)轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，其特征在于：所述升降組件包括升降柱(15)，所述升降柱(15)底部連接有固定座(16)，所述固定座(16)四周設(shè)置有定位桿(17)，所述定位桿(17)上端套接于調(diào)節(jié)座(12)底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高速鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，包括高頻淬火爐，所述高頻淬火爐前端安裝有夾持輸送機(jī)構(gòu)，所述夾持輸送機(jī)構(gòu)包括夾持組件，所述夾持組件包括電動伸縮桿，電動伸縮桿一端安裝有輥座。該高速鋼加工的快速淬火設(shè)備，通過高頻淬火爐對高速鋼進(jìn)行高頻淬火加工，通過兩組夾持組件對高速鋼穩(wěn)定夾持，兩組夾持組件分別對高速鋼上下兩側(cè)和左右兩側(cè)進(jìn)行夾持，從而是其進(jìn)行穩(wěn)定淬火加工，通過電動伸縮桿伸縮，從而調(diào)節(jié)輥輪的夾持位置，從而對不同直徑或厚度的高速鋼進(jìn)行夾持，通過伺服電機(jī)驅(qū)動輥輪轉(zhuǎn)動，通過輥輪帶動高速鋼向前進(jìn)入高頻淬火爐，從而對高速鋼加工淬火進(jìn)行自動進(jìn)料輸送，提升高速鋼淬火加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇潤晨新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19