本技術(shù)涉及刀具加工冷卻，尤其涉及一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在刀具進行加工的時候，需要用到數(shù)控磨床來對刀具的原料進行打磨處理，而后進入下一道工序，目前常用磨床對刀具進行打磨加工處理，磨床是通過磨具進行磨削加工工件表面的機床，數(shù)控磨床是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工的機床，通過數(shù)控磨床加工工件時，砂輪與加工工件由于摩擦生熱，產(chǎn)生巨大的熱量，如果不及時冷卻砂輪和加工工件，會導(dǎo)致加工工件發(fā)生熱形變，加工精度難以保證，同時造成砂輪的損傷。

2、現(xiàn)有的刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，大部分都是通過水泵從儲液箱內(nèi)部將冷卻液抽出，然后通過噴嘴將冷卻液噴到砂輪和加工工件的外部進行冷卻，然而這種方式雖然可以起到冷卻的效果，但是不方便對噴出的冷卻液進行過濾再利用，造成冷卻液的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中的不方便對噴出的冷卻液進行過濾再利用，造成冷卻液的浪費的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，包括支架，所述支架上部固定連接有安裝架，所述安裝架下部固定連接有u型架，所述支架中部固定連接有收集箱，所述支架下部后側(cè)固定連接有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵輸入端固定連接有銜接管，所述銜接管另一端固定連接在收集箱內(nèi)部，所述循環(huán)泵輸出端固定連接有循環(huán)管，所述安裝架上部固定連接有儲液箱，所述循環(huán)管另一端固定連接在儲液箱內(nèi)部，所述安裝架上部前側(cè)固定連接有水泵，所述水泵輸入端固定連接在儲液箱內(nèi)部，所述水泵輸出端固定連接有輸送管，所述輸送管另一端貫穿安裝架和u型架內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管外部安裝有出液口，所述安裝架下部設(shè)置有加工組件，所述儲液箱上部固定連接有注液口。

4、進一步地，所述u型架外部下部固定連接有延伸板，所述延伸板外部設(shè)置有電機，所述電機輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪外部嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外部固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外部固定連接有限位桿，所述轉(zhuǎn)動桿外部兩側(cè)均固定連接有安裝桿，兩個所述安裝桿頂部固定連接在導(dǎo)向管外部兩側(cè)。

5、進一步地，所述收集箱內(nèi)部安裝有濾板，所述濾板外部固定連接有密封板，所述收集箱外部前側(cè)固定連接有安裝塊，所述安裝塊內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊外部固定連接有拉環(huán)，所述滑塊下部固定連接有彈簧，所述滑塊上部固定連接有插桿。

6、進一步地，所述加工組件包括電動推桿，所述電動推桿固定連接在安裝架內(nèi)頂部，所述電動推桿輸出端固定連接有磨砂輪。

7、進一步地，所述延伸板外部固定連接有支撐板，所述電機固定連接在支撐板上部。

8、進一步地，所述延伸板內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位桿滑動連接在限位槽內(nèi)部。

9、進一步地，所述密封板內(nèi)部開設(shè)有插孔，所述插桿與插孔相插接。

10、進一步地，所述支架上部右側(cè)安裝有控制器，所述控制器與電機為電性連接。

11、本實用新型具有如下有益效果：

12、1、本實用新型中，通過水泵、儲液箱、收集箱、銜接管、循環(huán)泵、循環(huán)管、輸送管、導(dǎo)向管、出液口等結(jié)構(gòu)之間的配合，實現(xiàn)了便于刀具加工時的冷卻以及方便對冷卻液進行回收利用，造成冷卻液的浪費，從而減少對原始資源的需求，達(dá)到了節(jié)約的目的。

13、2、本實用新型中，通過u型架、支撐板、延伸板、電機、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)盤、安裝桿等結(jié)構(gòu)之間的配合，實現(xiàn)了便于調(diào)節(jié)出液口的角度，可以確保冷卻液充分覆蓋刀具和工件的表面，從而有效地降低加工過程中的溫度。

14、3、本實用新型中，通過安裝管、滑塊、拉環(huán)、插桿、彈簧等結(jié)構(gòu)之間的配合，實現(xiàn)了便于對濾板進行安裝拆卸，可以避免刀具加工時產(chǎn)生的碎屑堵塞濾板，提高了濾板的過濾效率。

技術(shù)特征：

1.一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上部固定連接有安裝架(3)，所述安裝架(3)下部固定連接有u型架(15)，所述支架(1)中部固定連接有收集箱(4)，所述支架(1)下部后側(cè)固定連接有循環(huán)泵(6)，所述循環(huán)泵(6)輸入端固定連接有銜接管(7)，所述銜接管(7)另一端固定連接在收集箱(4)內(nèi)部，所述循環(huán)泵(6)輸出端固定連接有循環(huán)管(8)，所述安裝架(3)上部固定連接有儲液箱(9)，所述循環(huán)管(8)另一端固定連接在儲液箱(9)內(nèi)部，所述安裝架(3)上部前側(cè)固定連接有水泵(11)，所述水泵(11)輸入端固定連接在儲液箱(9)內(nèi)部，所述水泵(11)輸出端固定連接有輸送管(12)，所述輸送管(12)另一端貫穿安裝架(3)和u型架(15)內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向管(13)，所述導(dǎo)向管(13)外部安裝有出液口(14)，所述安裝架(3)下部設(shè)置有加工組件，所述儲液箱(9)上部固定連接有注液口(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述u型架(15)外部下部固定連接有延伸板(16)，所述延伸板(16)外部設(shè)置有電機(18)，所述電機(18)輸出端固定連接有第一齒輪(19)，所述第一齒輪(19)外部嚙合連接有第二齒輪(20)，所述第二齒輪(20)內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動桿(21)，所述轉(zhuǎn)動桿(21)外部固定連接有轉(zhuǎn)盤(22)，所述轉(zhuǎn)盤(22)外部固定連接有限位桿(23)，所述轉(zhuǎn)動桿(21)外部兩側(cè)均固定連接有安裝桿(25)，兩個所述安裝桿(25)頂部固定連接在導(dǎo)向管(13)外部兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述收集箱(4)內(nèi)部安裝有濾板(5)，所述濾板(5)外部固定連接有密封板(32)，所述收集箱(4)外部前側(cè)固定連接有安裝塊(26)，所述安裝塊(26)內(nèi)部滑動連接有滑塊(27)，所述滑塊(27)外部固定連接有拉環(huán)(28)，所述滑塊(27)下部固定連接有彈簧(29)，所述滑塊(27)上部固定連接有插桿(30)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述加工組件包括電動推桿(33)，所述電動推桿(33)固定連接在安裝架(3)內(nèi)頂部，所述電動推桿(33)輸出端固定連接有磨砂輪(34)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述延伸板(16)外部固定連接有支撐板(17)，所述電機(18)固定連接在支撐板(17)上部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述延伸板(16)內(nèi)部開設(shè)有限位槽(24)，所述限位桿(23)滑動連接在限位槽(24)內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述密封板(32)內(nèi)部開設(shè)有插孔(31)，所述插桿(30)與插孔(31)相插接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述支架(1)上部右側(cè)安裝有控制器(2)，所述控制器(2)與電機(18)為電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及刀具加工冷卻技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種刀具加工用數(shù)控磨床冷卻機構(gòu)，包括支架，所述支架上部固定連接有安裝架，所述安裝架下部固定連接有U型架，所述支架中部固定連接有收集箱，所述支架下部后側(cè)固定連接有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵輸入端固定連接有銜接管，所述銜接管另一端固定連接在收集箱內(nèi)部，所述循環(huán)泵輸出端固定連接有循環(huán)管，所述安裝架上部固定連接有儲液箱，所述循環(huán)管另一端固定連接在儲液箱內(nèi)部，所述安裝架上部前側(cè)固定連接有水泵，所述水泵輸入端固定連接在儲液箱內(nèi)部。本技術(shù)中，實現(xiàn)了便于刀具加工時的冷卻以及方便對冷卻液進行回收利用，造成冷卻液的浪費，從而減少對原始資源的需求，達(dá)到了節(jié)約的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：趙寧,趙勇,付政偉
受保護的技術(shù)使用者：大連億豐勵刃具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/19